本实用新型提供一种检测线材直径的装置，涉及线材加工领域。该检测线材直径的装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有退火箱，所述底座的顶部且位于退火箱的左侧设置有控制器，所述退火箱的顶部固定连接有固定板，固定板的底部且位于退火箱的右侧固定连接有第一固定杆，第一固定杆的左侧固定连接有第一固定块，第一固定块远离第一固定杆的一侧固定安装有放线轮，固定板的底部且位于退火箱的左侧固定连接有第二固定块，第二固定块远离固定板的一端固定安装有第一滑轮，所述固定板顶部左侧固定连接有涂漆机构。该检测线材直径的装置，两步的烘干提高了线材的烘干效果，提高了产品的质量，加强了线材测量的准确性。
1.一种检测线材直径的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有退火箱（2），所述底座（1）的顶部且位于退火箱（2）的左侧设置有控制器（3），所述退火箱（2）的顶部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的底部且位于退火箱（2）的右侧固定连接有第一固定杆（5），所述第一固定杆（5）的左侧固定连接有第一固定块（6），所述第一固定块（6）远离第一固定杆（5）的一侧固定安装有放线轮（7），所述固定板（4）的底部且位于退火箱（2）的左侧固定连接有第二固定块（8），所述第二固定块（8）远离固定板（4）的一端固定安装有第一滑轮（9），所述固定板（4）顶部左侧固定连接有涂漆机构（10），所述涂漆机构（10）内部的右侧固定连接有第三固定块（11），所述第三固定块（11）远离涂漆机构（10）的一端固定安装有第二滑轮（12），所述固定板（4）的顶部且位于涂漆机构（10）的右侧固定连接有烘干箱（13），所述烘干箱（13）内壁的左右两侧均固定连接有第四固定块（14），所述第四固定块（14）远离烘干箱（13）内壁的一侧固定安装有第三滑轮（15），所述烘干箱（13）内壁的顶部和底部均固定连接有第五固定块（16），所述第五固定块（16）远离烘干箱（13）内壁的一端固定安装有第四滑轮（17），所述第三滑轮（15）和第四滑轮（17）的内部均设置于第一发热装置（18），所述烘干箱（13）的顶部开设有过风孔（19），所述烘干箱（13）的顶部固定连接有第二发热装置（20），所述第二发热装置（20）的内部设置有金属块（21），所述金属块（21）的表面设置有电磁线（22），所述第二发热装置（20）的顶部设置有对称分布的第一出风管（23），所述第一出风管（23）远离第二发热装置（20）的一端与第一鼓风机（24）连通，所述第一鼓风机（24）远离第一出风管（23）的一端与第一进风管（25）连通，所述烘干箱（13）外壁的右侧设置有第二进风管（26），所述第二进风管（26）远离烘干箱（13）的一端与第二鼓风机（27）连通，所述第二鼓风机（27）远离第二进风管（26）的一端与第二出风管（28）连通，所述固定板（4）的顶部且位于烘干箱（13）的右侧固定连接有第二固定杆（29），所述第二固定杆（29）远离固定板（4）的一端固定连接有红外线扫描装置（40），所述红外线扫描装置（40）内壁的顶部和底部均设置有红外线距离传感器（41），所述固定板（4）的顶部且位于第二固定杆（29）的右侧固定连接有第三固定杆（30），所述第三固定杆（30）远离固定板（4）的一端固定连接有电脑处理器（31），所述固定板（4）的顶部且位于第三固定杆（30）的右侧固定连接有第四固定杆（32），所述第四固定杆（32）靠近第三固定杆（30）的一侧固定连接有第六固定块（33），所述第六固定块（33）远离第四固定杆（32）的一端固定安装有收线轮（34），所述放线轮（7）的表面固定连接有线材（35），所述线材（35）远离放线轮（7）的一端依次穿过退火箱（2）、第一滑轮（9）、固定板（4）、涂漆机构（10）、第二滑轮（12）、第三滑轮（15）、第四滑轮（17）和红外线扫描装置（30）并与收线轮（34）远离第六固定块（33）的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种检测线材直径的装置，其特征在于：所述放线轮（7）与第一滑轮（9）处于同一水平面，所述第一滑轮（9）与第二滑轮（12）处于同一竖直面上，所述第二滑轮（12）和第三滑轮（15）以及收线轮（34）处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种检测线材直径的装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有防滑橡胶垫（36），所述防滑橡胶垫（36）的表面设置有防滑凸点（37）。
4.根据权利要求1所述的一种检测线材直径的装置，其特征在于：所述第一发热装置（18）的内部设置有发热丝（38），所述发热丝（38）的表面设置有红外线发热器（39）。
5.根据权利要求1所述的一种检测线材直径的装置，其特征在于：所述红外线扫描装置（40）通过导线（42）与电脑处理器（31）连接。
6.根据权利要求1所述的一种检测线材直径的装置，其特征在于：所述涂漆机构（10）内壁的左侧固定连接有储液箱（43），所述储液箱（43）远离涂漆机构（10）的一端设置有对称分布的两个喷头（44）。技术领域
本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种检测线材直径的装置。
背景技术
线材现在广泛存在于我们的生活之中，但是不同的线材直径适用于不同的地方，所以需要线材直径的检测装置来对线材进行测量，而在对线材加工之前要对线材进行涂漆、烘干等一系列的加工，通常烘干不彻底会对线材的检测造成很大的影响，如中国专利公开的一种在线检测线材直径的装置（CN203216467U），该专利涂膜机上设有烘箱和涂漆机构，烘箱的下方设置有退火箱，涂膜机的一端设有放线装置和收线装置，烘箱的两端设有绕线辊，还包括一镭射扫描检测装置，镭射扫描检测装置包括镭射扫描机构、显示屏和电脑主机，镭射扫描机构与显示屏电连接，显示屏和电脑主机电连接，镭射扫描机构安装在涂膜机的收线装置的前部；镭射扫描机构上设有一凹槽，凹槽内安装有两个定位模具，线材依次经过两个定位模具并由收线装置的收线盘收线；所述镭射扫描机构的镭射头正对准两个定位模具之间的线材。上述专利虽然可准确地检测出铜丝线的直径大小，其数值显示在在显示屏上，其实现了实时在线检测，提高了检测工作的效率，但是该专利烘干效果不够理想，线材上含有的水分会增加线材的体积，极大的影响了测量的数据。实用新型内容（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测线材直径的装置，解决了烘干不够彻底问题。（二）技术方案为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种检测线材直径的装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有退火箱，所述底座的顶部且位于退火箱的左侧设置有控制器，所述退火箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部且位于退火箱的右侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离第一固定杆的一侧固定安装有放线轮，所述固定板的底部且位于退火箱的左侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离固定板的一端固定安装有第一滑轮，所述固定板顶部左侧固定连接有涂漆机构，所述涂漆机构内部的右侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块远离涂漆机构的一端固定安装有第二滑轮，所述固定板的顶部且位于涂漆机构的右侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱内壁的左右两侧均固定连接有第四固定块，所述第四固定块远离烘干箱内壁的一侧固定安装有第三滑轮，所述烘干箱内壁的顶部和底部均固定连接有第五固定块，所述第五固定块远离烘干箱内壁的一端固定安装有第四滑轮，所述第三滑轮和第四滑轮的内部均设置于第一发热装置，所述烘干箱的顶部开设有过风孔，所述烘干箱的顶部固定连接有第二发热装置，所述第二发热装置的内部设置有金属块，所述金属块的表面设置有电磁线，所述第二发热装置的顶部设置有对称分布的第一出风管，所述第一出风管远离第二发热装置的一端与第一鼓风机连通，所述第一鼓风机远离第一出风管的一端与第一进风管连通，所述烘干箱外壁的右侧设置有第二进风管，所述第二进风管远离烘干箱的一端与第二鼓风机连通，所述第二鼓风机远离第二进风管的一端与第二出风管连通，所述固定板的顶部且位于烘干箱的右侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离固定板的一端固定连接有红外线扫描装置，所述红外线扫描装置内壁的顶部和底部均设置有红外线距离传感器，所述固定板的顶部且位于第二固定杆的右侧固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆远离固定板的一端固定连接有电脑处理器，所述固定板的顶部且位于第三固定杆的右侧固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆靠近第三固定杆的一侧固定连接有第六固定块，所述第六固定块远离第四固定杆的一端固定安装有收线轮，所述放线轮的表面固定连接有线材，所述线材远离放线轮的一端依次穿过退火箱、第一滑轮、固定板、涂漆机构、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮和红外线扫描装置并与收线轮远离第六固定块的一端固定连接。优选的，所述放线轮与第一滑轮处于同一水平面，所述第一滑轮与第二滑轮处于同一竖直面上，所述第二滑轮和第三滑轮以及收线轮处于同一水平面上。优选的，所述底座的底部固定连接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的表面设置有防滑凸点。优选的，所述第一发热装置的内部设置有发热丝，所述发热丝的表面设置有红外线发热器。优选的，所述红外线扫描装置通过导线与电脑处理器连接。优选的，所述涂漆机构内壁的左侧固定连接有储液箱，所述储液箱远离涂漆机构的一端设置有对称分布的两个喷头。（三）有益效果本实用新型提供了一种检测线材直径的装置。具备的有益效果是：该检测线材直径的装置，通过放线轮、退火箱和涂漆机构对线材进行第一步加工，然后线材进入烘干箱，而位于第三滑轮和第四滑轮内部的第一发热装置对线材进行第一步烘干，而第二发热装置产生的热量通过第一进风管、第一鼓风机和第一出风管相互配合将热量吹入烘干箱内，从而对线材进行第二步烘干，而红外线扫描装置和电脑处理器会显示出相应的数据，两步的烘干提高了线材的烘干效果，提高了产品的质量，加强了线材测量的准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型A-A局部放大图；图3为本实用新型B-B局部放大图；图4为本实用新型第一发热装置结构示意图；图5为本实用新型C-C局部放大图。图中：1底座、2退火箱、3控制器、4固定板、5第一固定杆、6第一固定块、7放线轮、8第二固定块、9第一滑轮、10涂漆机构、11第三固定块、12第二滑轮、13烘干箱、14第四固定块、15第三滑轮、16第五固定块、17第四滑轮、18第一发热装置、19过风孔、20第二发热装置、21金属块、22电磁线、23第一出风管、24第一鼓风机、25第一进风管、26第二进风管、27第二鼓风机、28第二出风管、29第二固定杆、30第三固定杆、31电脑处理器、32第四固定杆、33第六固定块、34收线轮、35线材、36防滑橡胶垫、37防滑凸点、38发热丝、39红外线发热器、40红外线扫描装置、41红外线距离传感器、42导线、43储液箱、44喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例提供一种检测线材直径的装置，如图1-5所示，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑橡胶垫36，防滑橡胶垫36的表面设置有防滑凸点37，防滑橡胶垫36和防滑凸点37的设置是为了防止在工作的时候被轻易移动，底座1的顶部固定连接有退火箱2，退火箱2的设置是为了使线材35表面氧化程度降低到最低，底座1的顶部且位于退火箱2的左侧设置有控制器3，控制器3和退火箱2、涂漆机构10、红外线扫面装置40以及电脑处理器31电性连接，退火箱2的顶部固定连接有固定板4，固定板4的底部且位于退火箱2的右侧固定连接有第一固定杆5，第一固定杆5的左侧固定连接有第一固定块6，第一固定块6远离第一固定杆5的一侧固定安装有放线轮7，固定板4的底部且位于退火箱2的左侧固定连接有第二固定块8，第二固定块8远离固定板4的一端固定安装有第一滑轮9，固定板4顶部左侧固定连接有涂漆机构10，涂漆机构10内壁的左侧固定连接有储液箱43，储液箱43远离涂漆机构10的一端设置有对称分布的两个喷头44，涂漆机构10内部的右侧固定连接有第三固定块11，第三固定块11远离涂漆机构10的一端固定安装有第二滑轮12，固定板4的顶部且位于涂漆机构10的右侧固定连接有烘干箱13，烘干箱13内壁的左右两侧均固定连接有第四固定块14，第四固定块14远离烘干箱13内壁的一侧固定安装有第三滑轮15，烘干箱13内壁的顶部和底部均固定连接有第五固定块16，第五固定块16远离烘干箱13内壁的一端固定安装有第四滑轮17，第三滑轮15和第四滑轮17的内部均设置于第一发热装置18，第一发热装置18的内部设置有发热丝38，发热丝38的表面设置有红外线发热器39，第一发热装置18内部的发热材料的设置是为了对线材35达到第一步烘干的效果，烘干箱13的顶部开设有过风孔19，烘干箱13的顶部固定连接有第二发热装置20，第二发热装置20的内部设置有金属块21，金属块21的表面设置有电磁线22，第二发热装置20的顶部设置有对称分布的第一出风管23，第一出风管23远离第二发热装置20的一端与第一鼓风机24连通，第一鼓风机24远离第一出风管23的一端与第一进风管25连通，第二发热装置20产生的热量通过第一进风管25、第一鼓风机24和第一出风管23相互配合将热量吹入烘干箱13内，从而对线材35进行第二步烘干，烘干箱13外壁的右侧设置有第二进风管26，第二进风管26远离烘干箱13的一端与第二鼓风机27连通，第二鼓风机27远离第二进风管26的一端与第二出风管28连通，固定板4的顶部且位于烘干箱13的右侧固定连接有第二固定杆29，第二固定杆29远离固定板4的一端固定连接有红外线扫描装置40，红外线扫描装置40内壁的顶部和底部均设置有红外线距离传感器41，而红外线扫描装置40和电脑处理器31会显示出相应的数据，固定板4的顶部且位于第二固定杆29的右侧固定连接有第三固定杆30，第三固定杆30远离固定板4的一端固定连接有电脑处理器31，红外线扫描装置40通过导线42与电脑处理器31连接，固定板4的顶部且位于第三固定杆30的右侧固定连接有第四固定杆32，第四固定杆32靠近第三固定杆30的一侧固定连接有第六固定块33，第六固定块33远离第四固定杆32的一端固定安装有收线轮34，放线轮7的表面固定连接有线材35，线材35远离放线轮7的一端依次穿过退火箱2、第一滑轮9、固定板4、涂漆机构10、第二滑轮12、第三滑轮15、第四滑轮17和红外线扫描装置30并与收线轮34远离第六固定块33的一端固定连接，放线轮7与第一滑轮9处于同一水平面，第一滑轮9与第二滑轮12处于同一竖直面上，第二滑轮12和第三滑轮15以及收线轮34处于同一水平面上，而位于同一水平面和同一竖直面上的滑轮以及收线轮34和放线轮7有助于检测的方便。使用时，打开控制器3使放线轮7、退火箱2和涂漆机构10对线材35进行第一步加工，然后线材35进入烘干箱13，而位于第三滑轮15和第四滑轮17内部的第一发热装置18对线材35进行第一步烘干，而第二发热装置20产生的热量通过第一进风管25、第一鼓风机24和第一出风管23相互配合将热量吹入烘干箱13内，从而对线材35进行第二步烘干，红外线扫描装置40和电脑处理器31会显示出相应的数据。综上所述，该检测线材直径的装置，通过放线轮7、退火箱2和涂漆机构10对线材35进行第一步加工，然后线材35进入烘干箱13，而位于第三滑轮15和第四滑轮17内部的第一发热装置18对线材35进行第一步烘干，而第二发热装置20产生的热量通过第一进风管25、第一鼓风机24和第一出风管23相互配合将热量吹入烘干箱13内，从而对线材35进行第二步烘干，而红外线扫描装置40和电脑处理器31会显示出相应的数据，两步的烘干提高了线材的烘干效果，提高了产品的质量，加强了线材测量的准确性。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。