本发明涉及一种门套加工方法,包括以下步骤:门套加工料通过主传动输送机构从进料口向出料口方向输送;在门套加工料的输送过程中首先通过第一加工组对门套加工料进行侧面加工,然后通过第二加工组对门套加工料进行正面加工;或者,在门套加工料的输送过程中首先通过第二加工组对门套加工料进行正面加工,然后通过第一加工组对门套加工料进行侧面加工;本发明减少为用工两人,节约劳动力达60%以上;缩短了加工工艺流程,将传统的多台设备加工减少为一台设备加工,提高了劳动生产率,降低了工人劳动强度,节约了工艺成本。
1.一种门套加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:门套加工料通过主传动输送机构从进料口向出料口方向输送;步骤2:在门套加工料的输送过程中首先通过第一加工组对门套加工料进行侧面加工,然后通过第二加工组对门套加工料进行正面加工;或者,在门套加工料的输送过程中首先通过第二加工组对门套加工料进行正面加工,然后通过第一加工组对门套加工料进行侧面加工;所述侧面加工的具体步骤为:步骤1.1:通过第一加工组对门套加工料进行边角造型处理;步骤1.2:通过第一加工组对门套加工料进行开L线槽处理;步骤1.3:通过第一加工组对门套加工料进行侧面抛光处理;所述正面加工的具体步骤为:步骤2.1:通过第二加工组对门套加工料进行门套正面门档槽开槽处理;步骤2.2:通过第二加工组对门套加工料进行门套正面门档槽边抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种门套加工方法,其特征在于,所述第二加工组依次设有两个加工机构,所述第一加工组依次设有三个加工机构,所述加工机构包括依次连接的电动机、下轴套、执行元件、上轴套、轴向压板和紧固螺丝,所述第一加工组的三个加工机构的执行元件从进料口朝出料口方向依次为边角造型刀具、开L线槽刀具和侧面抛光轮,所述第二加工组的两个加工机构的执行元件从进料口朝出料口方向依次为门档槽刀具和槽边抛光轮。
3.一种门套加工装置,其特征在于,包括机架、主传动输送机构、第一加工组和第二加工组,所述主传动输送机构、第一加工组和第二加工组均设置在所述机架上;所述第二加工组依次设有两个加工机构,所述第一加工组依次设有三个加工机构,所述加工机构包括依次连接的电动机、下轴套、执行元件、上轴套、轴向压板和紧固螺丝,所述第一加工组的三个加工机构的执行元件从进料口朝出料口方向依次为边角造型刀具、开L线槽刀具和侧面抛光轮,所述第二加工组的两个加工机构的执行元件从进料口朝出料口方向依次为门档槽刀具和槽边抛光轮。
4.根据权利要求3所述的一种门套加工装置,其特征在于,所述主传动输送机构包括链轮、上压轮支架、输送电机和输送带,所述上压轮支架的燕尾槽滑块与所述机架连接,所述燕尾槽滑块通过蜗轮蜗杆与设置在所述机架上的调节手轮连接,所述上压轮支架上设置有多组上压轮,所述多组上压轮构成水平滚压面A,所述输送带通过所述链轮构成水平输送平面B,所述水平输送平面B位于所述水平滚压面A下方。
5.根据权利要求4所述的一种门套加工装置,其特征在于,所述输送带为履带式链条,所述履带式链条上包覆有非金属弹性体。
6.根据权利要求5所述的一种门套加工装置,其特征在于,所述非金属弹性体为橡胶材料或者硅胶材料。
7.根据权利要求3所述的一种门套加工装置,其特征在于,所述机架上还设置有出料口台面和进料口台面。
8.根据权利要求3至7任一所述的一种门套加工装置,其特征在于,所述第一加工组位于所述第二加工组靠近进料口一侧。
9.根据权利要求3至7任一所述的一种门套加工装置,其特征在于,所述第一加工组位于所述第二加工组靠近出料口一侧。技术领域
本发明涉及一种门套加工方法及装置。
背景技术
传统的PVC门套(以下简称门套)生产加工工艺流程为:大锯下料-门套边角造型-门套侧面开L线槽-门套正面开门档槽-门套侧面、门套正面门档槽边的打磨-喷胶吸塑-包装出厂。其中:门套边角造型一般在转印机或其他简易设备上完成。由送料工送入门套加工料,经过门套边角造型后,由接料工接料码堆,转入下一道工序。门套侧面开L线槽大多在木工立锯上实施。送料工将门套加工料紧帖立锯台面和侧面限位挡板推入立锯,接料工配合送料工将门套加工料紧帖立锯台面和侧面限位挡板拉出立锯,然后码堆,转入下一道工序。这一工序完全是手工操作,不但工人劳动强度大,劳动生产率较低;而且门套加工料不能完全保证紧贴立锯台面和侧面限位挡板,因此加工质量也不能完全保证。门套正面开门档槽基本上有两种方法:一种是在木工立铣机或木工立刨上加工;另一种是在雕刻机上雕刻。在木工立铣机或木工立刨上加工过程是:送料工将门套加工料紧帖木工立铣机或木工立刨台面和侧面限位挡板推入木工立铣机或木工立刨,接料工配合送料工将门套加工料紧帖木工立铣机或木工立刨台面和侧面限位挡板拉出木工立铣机或木工立刨,然后码堆,转入下一道工序。这一工序也完全是手工操作,不但工人劳动强度大,劳动生产率较低;而且门套加工料也不能完全保证紧贴木工立铣机或木工立刨台面和侧面限位挡板,因此加工质量也不能完全保证。在雕刻机上雕刻门套正面门档槽,对于宽度在100-150mm门套加工料,由于吸盘吸力、吸盘台面有粉尘或门套加工料弯曲变形等因素影响,在加工过程中门套加工料发生位移,加工质量也不能完全得到保证。其次是在雕刻机上雕刻门套正面门档槽,不但生产效率较低,而且是大材小用。门套侧面、门套正面门档槽边的打磨完全由人工完成。由此我们可以看到传统的门套造型加工过程不但用工多、生产率较低、质量得不得保证,而且整个过程中操作工人始终与门套加工料完全接触、操作工双手与加工设备的刀具或锯片距离很近,因此存在着非常严重的安全问题,事实上也是如此,操作工双手压伤、碰伤、划伤、手指致残等不幸事故经常发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种门套加工方法及装置,解决现有技术中存在的上述问题。本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种门套加工方法,包括以下步骤:步骤1:门套加工料通过主传动输送机构从进料口向出料口方向输送;步骤2:在门套加工料的输送过程中首先通过第一加工组对门套加工料进行侧面加工,然后通过第二加工组对门套加工料进行正面加工;或者,在门套加工料的输送过程中首先通过第二加工组对门套加工料进行正面加工,然后通过第一加工组对门套加工料进行侧面加工;所述侧面加工的具体步骤为:步骤1.1:通过第一加工组对门套加工料进行边角造型处理;步骤1.2:通过第一加工组对门套加工料进行开L线槽处理;步骤1.3:通过第一加工组对门套加工料进行侧面抛光处理;所述正面加工的具体步骤为:步骤2.1:通过第二加工组对门套加工料进行门套正面门档槽开槽处理;步骤2.2:通过第二加工组对门套加工料进行门套正面门档槽边抛光处理。进一步,所述第二加工组依次设有两个加工机构,所述第一加工组依次设有三个加工机构,所述加工机构包括依次连接的电动机、下轴套、执行元件、上轴套、轴向压板和紧固螺丝,所述第一加工组的三个加工机构的执行元件从进料口朝出料口方向依次为边角造型刀具、开L线槽刀具和侧面抛光轮,所述第二加工组的两个加工机构的执行元件从进料口朝出料口方向依次为门档槽刀具和槽边抛光轮。一种门套加工装置,包括机架、主传动输送机构、第一加工组和第二加工组,所述主传动输送机构、第一加工组和第二加工组均设置在所述机架上;所述第二加工组依次设有两个加工机构,所述第一加工组依次设有三个加工机构,所述加工机构包括依次连接的电动机、下轴套、执行元件、上轴套、轴向压板和紧固螺丝,所述第一加工组的三个加工机构的执行元件从进料口朝出料口方向依次为边角造型刀具、开L线槽刀具和侧面抛光轮,所述第二加工组的两个加工机构的执行元件从进料口朝出料口方向依次为门档槽刀具和槽边抛光轮。进一步,所述主传动输送机构包括链轮、上压轮支架、输送电机和输送带,所述上压轮支架的燕尾槽滑块与所述机架连接,所述燕尾槽滑块通过蜗轮蜗杆与设置在所述机架上的调节手轮连接,所述上压轮支架上设置有多组上压轮,所述多组上压轮构成水平滚压面A,所述输送带通过所述链轮构成水平输送平面B,所述水平输送平面B位于所述水平滚压面A下方。进一步,所述输送带为履带式链条,所述履带式链条上包覆有非金属弹性体。进一步,所述非金属弹性体为橡胶材料或者硅胶材料。进一步,所述机架上还设置有出料口台面和进料口台面。进一步,所述第一加工组位于所述第二加工组靠近进料口一侧。进一步,所述第一加工组位于所述第二加工组靠近出料口一侧。本发明的有益效果是:1、减少为用工2人,节约劳动力达60%以上。2、缩短加工工艺流程。将传统的多台设备加工减少为一台设备加工,提高了劳动生产率,降低了工人劳动强度。节约了工艺成本。3、基本实现加工过程自动化,保证了加工质量。4、操作工的双手远离所有加工机构的刀具或锯片,消除了安全隐患。5、操作更加简单方便。
附图说明
图1为本发明一种门套加工装置的结构示意图;图2为本发明一种门套加工装置的加工机构的结构示意图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、上压轮,2、上压轮支架,3、蜗轮蜗杆,4、调节手轮,5、机架,6、进料口台面,7、输送带,8、第一加工组,9、加工机构,10、第二加工组,11、链轮,12、出料口台面,13、进料口,14、出料口,21、电动机,22、下轴套,23、执行元件,24、上轴套,25、轴向压板,26、紧固螺丝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。一种门套加工方法,包括以下步骤:步骤1:门套加工料通过主传动输送机构从进料口向出料口方向输送;步骤2:在门套加工料的输送过程中首先通过第一加工组对门套加工料进行侧面加工,然后通过第二加工组对门套加工料进行正面加工;或者,在门套加工料的输送过程中首先通过第二加工组对门套加工料进行正面加工,然后通过第一加工组对门套加工料进行侧面加工;所述侧面加工的具体步骤为:步骤1.1:通过第一加工组对门套加工料进行边角造型处理;步骤1.2:通过第一加工组对门套加工料进行开L线槽处理;步骤1.3:通过第一加工组对门套加工料进行侧面抛光处理;所述正面加工的具体步骤为:步骤2.1:通过第二加工组对门套加工料进行门套正面门档槽开槽处理;步骤2.2:通过第二加工组对门套加工料进行门套正面门档槽边抛光处理。所述第二加工组依次设有两个加工机构,所述第一加工组依次设有三个加工机构,所述加工机构包括依次连接的电动机、下轴套、执行元件、上轴套、轴向压板和紧固螺丝,所述第一加工组的三个加工机构的执行元件从进料口朝出料口方向依次为边角造型刀具、开L线槽刀具和侧面抛光轮,所述第二加工组的两个加工机构的执行元件从进料口朝出料口方向依次为门档槽刀具和槽边抛光轮。如图1所示,一种门套加工装置,包括机架5、主传动输送机构、第一加工组8和第二加工组10,所述主传动输送机构、第一加工组8和第二加工组10均设置在所述机架上;所述第二加工组10依次设有两个加工机构9,所述第一加工组依次设有三个加工机构9,如图2所示,所述加工机构9包括依次连接的电动机21、下轴套22、执行元件23、上轴套24、轴向压板25和紧固螺丝26,所述第一加工组8的三个加工机构的执行元件从进料口13朝出料口14方向依次为边角造型刀具、开L线槽刀具和侧面抛光轮,所述第二加工组10的两个加工机构的执行元件从进料口13朝出料口14方向依次为门档槽刀具和槽边抛光轮。所述主传动输送机构包括链轮11、上压轮支架2、输送电机和输送带7,所述上压轮支架2的燕尾槽滑块与所述机架5连接,上压轮支架2的滑移方向为竖直方向,燕尾槽滑块通过蜗轮蜗杆3与设置在所述机架5上的调节手轮4连接,所述上压轮支架2上设置有多组上压轮1,所述多组上压轮1构成水平滚压面A,所述输送带7通过所述链轮11构成水平输送平面B,所述水平输送平面B位于所述水平滚压面A下方。所述机架5上还设置有出料口台面12和进料口台面6。优选的,所述输送带7为履带式链条,所述履带式链条上包覆有非金属弹性体。所述非金属弹性体为橡胶材料或者硅胶材料。所述第一加工组8位于所述第二加工组10靠近进料口13一侧。在其它实施例中,所述第一加工组8还可以位于所述第二加工组10靠近出料口14一侧。工作时,门套加工料从进料口台面6(由水平平面和垂直平面组成,水平平面承担负载,垂直平面起定位作用)上被送入输送带7,上压轮1把门套加工料牢固的压紧在输送带7上,门套加工料随输送带7的运动被输送到出料口台面12上,从而完成门套加工料的自动输送任务,门套加工料在自动输送过程中依次通过各个加工机构9完成工序。上压轮1的高低位置,由调节手轮4进行调节。调节手轮4通过蜗轮蜗杆3带动安装在上压轮支架5上的燕尾槽滑块,使上压轮支架5作上下移动,实现对上压轮1高低位置的调节,以满足对不同厚度的门套加工料的压紧任务。以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。