本实用新型涉及一种冷却塔内外空气导流装置。塔内上部会常态化的存在窝风区域，影响上升抽力，影响空气阻力，进而影响整个水塔的进风量。本实用新型组成包括：塔筒（1），塔筒底部与集水池（2）连接，集水池内具有人字柱（3），人字柱与所述的塔筒连接，塔筒内最底层为填料层（4），填料层与集水池之间具有淋雨区（5），淋雨区周向具有进风口（6），所述的进风口周向布置具有降噪导向双功能板（7），填料层上部布置喷嘴（9），喷嘴通过管道与上部的配水槽（8）连接，配水槽顶部平面，布置除水器（10），除水器上部布置塔内空气导流装置，塔内空气导流装置包括导流板（11）或空气导轨（12）。本实用新型应用于冷却塔空气导流。
1.一种冷却塔内外空气导流装置，其组成包括：塔筒，其特征是：所述的塔筒底部与集水池连接，所述的集水池内具有人字柱，所述的人字柱与所述的塔筒连接，所述的塔筒内最底层为填料层，所述的填料层与集水池之间具有淋雨区，所述的淋雨区周向具有进风口，所述的进风口周向布置具有降噪导向双功能板，所述的填料层上部布置喷嘴，喷嘴通过管道与上部的配水槽连接，所述的配水槽顶部平面布置有除水器，所述的除水器上部布置塔内空气导流装置，所述的塔内空气导流装置包括采用玻璃钢、pvc塑料、铝合金、钢板或混泥土的导流板或空气导轨。
2.根据权利要求1 所述的冷却塔内外空气导流装置，其特征是：所述的塔内导流板安装在除水器上端，所述的导流板形状为矩形、平行四边形、梯形或菱形，所述的导流板的横剖面采用翼形或平板模式，所述的导流板的长度取除水器标高处水塔内径的0.05-0.4，所述的导流板的宽度相当于水塔进风口高度0.05-0.75，所述的导流板与水塔中心直径方向成0~65°或0~-65°，所述的导流板与所述的除水器上层平面成15~80°。
3.根据权利要求1 所述的冷却塔内外空气导流装置，其特征是：所述的空气导轨安装在塔筒内壁，所述的空气导轨为螺旋形，所述的空气导轨高度为除水器平面半径的0.01~0.2，所述的空气导轨螺旋的螺距为半径的0.6~1，导轨数量根据水塔直径大小，可选择2~8根，所述的空气导轨沿圆周方向均匀布置。
4.一种冷却塔内外空气导流装置，其组成包括：集水池，其特征是：所述的集水池上端具有淋雨区，所述的淋雨区周向具有降噪导向双功能板，所述的淋雨区上端具有填料层，所述的填料层上端具有喷头，所述的喷头与配水管连接，所述的配水管上端具有除水器，所述的除水器上端安装有玻璃钢、pvc塑料、铝合金、钢板或混泥土导流板，所述的导流板形状为矩形、平行四边形、梯形或菱形，所述的导流板的横剖面采用翼形或平板模式，所述的导流板的长度取除水器标高处水塔内径的0.05-0.4，所述的导流板的宽度相当于水塔进风口高度0.05-0.75，所述的导流板水塔中心直径方向成0~65°或0~-65°，所述的导流板与所述的除水器上层平面成15~80°。 技术领域： 本实用新型涉及一种冷却塔内外空气导流装置。 背景技术： 冷却塔广泛应用于空调、石化、冶金及电力行业。它的作用是将挟带废热的介质（可以是蒸汽、冷却气体或冷却水）在塔内与空气进行热交换，使温度较高的介质通过传热或传质，将废热传给空气并散发到大气中，从而降低介质本身的温度。满足系统安全稳定运营的要求。 以发电站广泛采用的自然通风冷却水塔为例进行说明；电厂热力效率提高的主要途径有两个方向，一是提高汽轮机入口蒸汽参数（压力、温度），二是降低汽轮机冷端参数（温度、压力）。冷却水塔就是降低并稳定冷端参数的主要设施。冷却塔效率的高低，直接影响发电效率的高低。据统计和理论分析得知，冷却水塔效率提高 5-10% ，出塔水温降低 1-1.5 度，将降低汽轮机排气压力 0.4-0.6kpa ，降低发电煤耗 1-1.5 克；研究并提高冷却塔的效率，是有实际意义的；影响冷却塔效率的因素有设计因素、气象因素、运行因素、维护因素；它们之间还互相影响。 传统水塔设计过程中，在当地气象条件制约下，根据配套发电机组需要的换热容量、冷却水流量和出入塔水温作为基础参数，经计算确定水塔的高度、直径、进风口参数、填料及面积、配水及喷淋装置。传统水塔的填料，一般采用等高，均匀配水的布置方式。这样布置的优点是，简洁、便于安装和维护。但从实际测试和运行的情况看，这种布置方式，塔中心区温度较高，湿度较大，热交换效率有待改善。 近十几年来，针对填料等高布置和均匀配水的不足，有的机构和设计单位，对塔内空气不均匀流动与冷却水接触的不均匀性进行研究，提出并试验了填料不等高布置，配水不均匀布置的课题，取得成果；采用不等高布置填料和不均匀配水的实体塔，改善了塔内热交换工况，提高了水塔的冷却效率。 年实用新型的“自然通风冷却塔的空气动力涡流调节装置”， 2008 年实用新型的“中心区具有空气调节装置的自然通风冷却水塔及调节方法”。优化了水塔进风口，起到了增加水塔进风量和提高塔内空气流稳定、均匀运行的作用。 通过以上水塔进风口安装导向板（空气动力涡流调节装置）、采用不等高填料和不均匀布水配水技术，传统水塔除水器标高以下的优化技术已经较为完善。进一步提高水塔效率的途径，自然引申到除水器上部的优化可能性上。 水塔内部位于填料层和除水器上部的空气流动，过去少有研究。这是因为，水塔的热交换过程，主要在填料区，该区间完成的热交换量占水塔总交换量的 70% ，淋雨区占 20% ，喷淋装置区占 10% 。其他区域对水塔效率没有多少影响。这样的统计和分析是客观的，结论也是正确的。但这样的分析，忽略了水塔喷淋层上部运行工况变化对水塔整体运行工况的影响。水塔除水器上部，由于塔内热交换的不均匀性，由于塔顶自然风的作用形成的不稳定性，由于空气上升过程中的相互作用，塔内上部会常态化的存在窝风区域，影响上升抽力，影响空气阻力，进而影响整个水塔的进风量。进风量的变化，反过来全过程地影响水塔淋雨区、填料区、喷淋装置的效率，虽然它们发挥作用的热交换比重还是 20% 、 70% 、 10% ，基本稳定；但整体效率会随总体进风量的变化发生变化。因而，对水塔除水器上部的运行工况，需要我们以新的视角重新关注、重新认识、重新研究。 实用新型内容： 本实用新型的目的是提供一种冷却塔内外空气导流装置。 上述的目的通过以下的技术方案实现： 一种冷却塔内外空气导流装置，其组成包括：塔筒，所述的塔筒底部与集水池连接，所述的集水池内具有人字柱，所述的人字柱与所述的塔筒连接，所述的塔筒内最底层为填料层，所述的填料层与集水池之间具有淋雨区，所述的淋雨区周向具有进风口，所述的进风口周向布置具有降噪导向双功能板，所述的填料层上部布置喷嘴，喷嘴通过管道与上部的配水槽连接，所述的配水槽顶部平面布置有除水器，所述的除水器上部布置有塔内空气导流装置，所述的塔内空气导流装置包括采用玻璃钢、 pvc 塑料、铝合金、钢板或混泥土的导流板或空气导轨。 所述的冷却塔内外空气导流装置，所述的塔内导流板安装在除水器上端，所述的导流板形状为矩形、平行四边形、梯形或菱形，所述的导流板的横剖面采用翼形或平板模式，所述的导流板的长度取除水器标高处水塔内径的 0.05-0.4 ，所述的导流板的宽度相当于水塔进风口高度 0.05-0.75 ，所述的导流板与水塔中心直径方向成 0~65 °或 0~-65 °，所述的导流板与所述的除水器上层平面成 15~80 °。 所述的冷却塔内外空气导流装置，所述的空气导轨安装在塔筒内壁，所述的空气导轨为螺旋形，所述的空气导轨高度为除水器平面半径的 0.01~0.2 ，所述的空气导轨螺旋的螺距为半径的 0.6~1 。导轨数量根据水塔直径大小，可选择 2~8 根，所述的空气导轨沿圆周方向均匀布置。 一种冷却塔内外空气导流装置，其组成包括：集水池，所述的集水池上端具有淋雨区，所述的淋雨区周向具有降噪导向双功能板，所述的淋雨区上端具有填料层，所述的填料层上端具有配水管，所述的配水管通过管路与所述的集水池连接，所述的配水管上安装有一组喷头，所述的配水管上端具有除水器，所述的除水器上端安装有玻璃钢、 pvc 塑料、铝合金、钢板或混泥土导流板，所述的导流板形状为矩形、平行四边形、梯形或菱形，所述的导流板的横剖面采用翼形或平板模式，所述的导流板的长度取除水器标高处水塔内径的 0.05-0.4 ，所述的导流板的宽度相当于水塔进风口高度 0.05-0.75 ，所述的导流板水塔中心直径方向成 0~65 °或 0~-65 °，所述的导流板与所述的除水器上层平面成 15~80 °。 本实用新型的有益效果： 本实用新型无论是塔内空气导流装置单独使用，还是与冷却塔进风口导向装置“空气动力涡流调节装置”配合使用，都能引导塔内空气有规则运动，形成稳定的旋流，减少了阻力，在相同的设计、气象、运行、维护条件下，增加进风量 3-8% （在环境风速为 0-3m/s 条件下）。环境风速大于 3m/S 时，相对于没有加装塔内导向装置的冷却塔，进风量差异会大于 8% 。 本实用新型塔内空气导流装置与冷却塔进风口导向装置“空气动力涡流调节装置”配合使用，使进风口的空气流动与填料层上部的空气导流作用互相配合、互相影响；既降低了自然风的不利影响，增加了冷却介质与空气的接触面积，还提高了进塔和塔内空气流动的均匀性及稳定性，增加了进风量，提高了气水比（在相同的设计、气象、运行、维护条件下，在环境风速为 3m/s 条件下，增加进风量 5-8% 以上），获得了综合提高冷却塔冷却效率的效果。 本实用新型塔内空气导流装置技术，可以单独在任何冷却塔内部布置和使用。也推荐与冷却塔进风口“空气动力涡流调节装置”配合使用，使进风口导向板的数量、角度、高度和宽度与塔内导流装置相耦合，获得比单独使用单一技术更好的效果；在相同的设计、气象、运行、维护条件下，增加进风量 8% 以上，提高冷却塔效率 8%-30% 。 附图说明： 附图 1 是本实用新型中导流板应用于自然通风塔的结构示意图。 附图 2 是本实用新型中空气导轨应用于自然通风塔的结构示意图。 附图 3 是本实用新型中导流板应用于机械通风塔的结构示意图。 附图 4 是附图 1 中 I-I 剖面图。 附图 5 是附图 1 中 II-II 剖面图。 附图 6 是本实用新型导流板可选形状示意图。 附图 7 是本实用新型导流板的剖面图。 附图 8 是附图 4 的 III-III 剖面图。 具体实施方式： 一种如附图 1 所述的冷却塔内外空气导流装置，其组成包括：塔筒 1 ，所述的塔筒底部通过人字柱与集水池 2 连接，所述的集水池内具有人字柱 3 ，所述的人字柱与所述的塔筒连接，所述的塔筒内部底层为填料层 4 ，所述的填料层与集水池之间具有淋雨区 5 ，所述的淋雨区周围具有进风口 6 ，所述的进风口具有降噪导向双功能板 7 ，所述的填料层 4 上部布置喷嘴 9 ，所述的喷嘴，通过管道与配水槽 8 连接，所述的除水器与空气导流装置连接，所述的空气导流装置包括以玻璃钢、 pvc 塑料、铝合金、钢板或混泥土为主材的导流板 11 或空气导轨 12 。 实施例 2 ： 如附图 1 所述的冷却塔内外空气导流装置，所述的导流板安装在除水器上端，所述的导流板形状为矩形、平行四边形、梯形或菱形，所述的导流板的横剖面采用翼形或平板模式，所述的导流板的长度取除水器标高处水塔内径的 0.05-0.4 ，所述的导流板的宽度相当于水塔进风口高度 0.05-0.75 ，所述的导流板与水塔中心直径方向成 0~65 °或 0~-65 °，所述的导流板与所述的除水器上层平面成 15~80 °。 实施例 3 ： 如附图 2 所述的冷却塔内外空气导流装置，所述的空气导轨安装在塔筒内壁，所述的空气导轨为螺旋形，所述的空气导轨高度为除水器平面半径的 0.01~0.2 ，所述的空气导轨螺旋的螺距为半径的 0.6~1 。导轨数量根据水塔直径大小，可选择 2~8 根，所述的空气导轨沿圆周方向均匀布置。 实施例 4 ： 一种如附图 3 所述的冷却塔内外空气导流装置，其组成包括：集水池 13 ，所述的集水池上端具有淋雨区 14 ，所述的淋雨区周围具有降噪导向双功能板 15 ，所述的淋雨区上端具有填料层 16 ，所述的填料层上端具有配水管 17 ，所述的配水管通过管路与所述的集水池连接，所述的配水管上安装有一组喷头 18 ，所述的配水管上端具有除水器 19 ，所述的除水器上端安装有玻璃钢导流板 20 ，所述的导流板形状为矩形、平行四边形、梯形或菱形，所述的导流板的横剖面采用翼形或平板模式，所述的导流板的长度取除水器标高处水塔内径的 0.05-0.4 ，所述的导流板的宽度相当于水塔进风口高度 0.05-0.75 ，所述的导流板与水塔中心直径方向成 0~65 °或 0~-65 °，所述的导流板与所述的除水器上层平面成 15~80 °。 实施例 5 ： 一种冷却塔塔内外空气导流装置；在传统冷却塔内部，在填料层和除水器上部，沿水塔壁内侧，布置一定数量的空气导向装置，对传统的冷却塔，采用导流板方式；导流板的形状，可以矩形，选择玻璃钢材料，导流板横剖面，为平板，每块导流板的长度，相当于除水器标高处水塔内径的 0.12 ，宽度相当于水塔进风口高度 0.2 ；导流板与水塔中心直径方向成 25 度；同时，导流板还与除水器顶部平面成 70 度角。 实施例 6 ： 一种冷却塔塔内外空气导流装置；在传统冷却塔进风口，安装空气动力涡流调节装置，同时在冷却塔内部，在填料层和除水器上部，沿水塔壁内侧，布置一定数量的空气导向装置。对已有的冷却塔，采用导流板方式；导流板的形状选为矩形，选择玻璃钢材料，导流板横剖面，为平板；导流板的长度，等于除水器标高处水塔内径的 0.12 ，宽度等于水塔进风口高度 0.2 。导流板与水塔中心直径方向成 25 度角；同时，导流板还与除水器顶部平面成 70 度角。