本实用新型涉及一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置，包括固定本体、夹紧块和斜块，所述夹紧块位于固定本体内，所述夹紧块的内侧面设置有“V”形面，所述夹紧块的一个外侧面与斜块的内侧面楔形配合，所述斜块的一个外侧面设置有调距螺钉。本实用新型结构简单，斜块在调距螺钉的作用下上、下移动，使具有楔形配合面的斜块与夹紧块接触或脱离，从而使具有“V”形内侧面的夹紧块夹紧芯棒或松开芯棒，达到可快速更换芯棒的目的，大大提高了工作效率，降低了工人的操作强度。
1.一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置，其特征在于，包括固定本体、夹紧块和斜块，所述夹紧块位于固定本体内且可移动，所述夹紧块的内侧面设置有“V”形面，所述夹紧块的一个外侧面与斜块的内侧面楔形配合，所述斜块的顶面设置有调距螺钉。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置，其特征在于，所述夹紧块包括左夹紧块和右夹紧块，所述左夹紧块和右夹紧块通过小弹簧连接。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置，其特征在于，所述左夹紧块/右夹紧块的“V”形面上、下各设置有一个铅垂面，所述左夹紧块和右夹紧块上相对的铅垂面各设置有一个安装孔，所述两个安装孔底面分别连接小弹簧的两端。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置，其特征在于，所述夹紧块的“V”形面底部设置有与芯棒定位销配合的键槽。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置，其特征在于，所述斜块为“U”形块，所述斜块的内侧面为与夹紧块的一个外侧面形成楔形配合的斜面，该斜面与底面之间的夹角为钝角。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置，其特征在于，所述固定本体由圆盘状支撑板和筒状限位块组成。
7..根据权利要求6所述的一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置，其特征在于，所述调距螺钉通过支撑板与固定本体的圆盘状支撑板连接。
8.根据权利要求1所述的一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置，其特征在于，所述调距螺钉下方的斜块外侧面上连接有一个压紧块，所述调距螺钉通过压紧块与斜块连接。技术领域
本实用新型涉及弹簧制作技术领域，特别涉及一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置。背景技术xa0xa0xa0目前热绕粗钢丝直径（钢丝直径40～100mm）的弹簧，由于钢丝粗绕时扭矩极大，所以作为在绕钢丝过程中，处于中心位置的弹簧芯棒与机床的连接一般都采用法兰盘进行相连，而法兰盘的换装人工操作起来工作量很大，给换芯棒的操作带来了很大的麻烦。如果采用三爪夹紧又不能解决大扭矩的问题。因此，如何快速更换热绕粗钢丝（大扭矩）时的弹簧芯棒对操作者来说是很棘手的问题。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的如何快速更换热绕粗钢丝时的弹簧芯棒且能够解决大扭矩的技术问题而提供一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置，包括固定本体、夹紧块和斜块，所述夹紧块位于固定本体内且可移动，所述夹紧块的内侧面设置有“V”形面，所述夹紧块的一个外侧面与斜块的内侧面楔形配合，所述斜块的顶面设置有调距螺钉。xa0xa0xa0xa0所述夹紧块包括左夹紧块和右夹紧块，所述左夹紧块和右夹紧块通过小弹簧连接。xa0xa0xa0xa0所述左夹紧块/右夹紧块的“V”形面上、下各设置有一个铅垂面，所述左夹紧块和右夹紧块上相对的铅垂面各设置有一个安装孔，所述两个安装孔底面分别连接小弹簧的两端。所述夹紧块的“V”形面底部设置有与芯棒定位销配合的键槽。所述斜块为“U”形块，所述斜块的内侧面为与夹紧块的一个外侧面形成楔形配合的斜面，该斜面与底面之间的夹角为钝角。所述固定本体由圆盘状支撑板和筒状限位块组成。所述调距螺钉通过支撑板与固定本体的圆盘状支撑板连接。所述调距螺钉下方的斜块外侧面上连接有一个压紧块，所述调距螺钉通过压紧块与斜块连接。本实用新型具有的优点和积极效果是：1.本实用新型结构简单，斜块在调距螺钉的的作用下上、下移动，使具有楔形配合面的斜块与夹紧块接触或脱离，从而使具有“V”形内侧面的夹紧块在弹簧外力的作用下夹紧芯棒或松开芯棒，达到可快速更换芯棒的目的，大大提高了工作效率，降低了工人的操作强度。2.键槽与芯棒定位销配合，能够起到增加扭矩的作用。
附图说明
图1是本实用新型主视剖视结构示意图；图2是本实用新型侧视剖视结构示意图。图1和图2中：1.斜块，2.夹紧块，201.左夹紧块，202.右夹紧块，3.调整螺钉，4.固定本体，401.支撑板，402.限位块，5.芯棒，6.键槽，7.定位销，8.小弹簧，9.支撑板，10.压板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参见图1和图2，一种弹簧芯棒自定中心夹紧装置，包括与机床旋转体联接的固定本体4、斜块1和可以在固定本体4内移动的夹紧块2，固定本体4由圆盘状支撑板401和筒状限位块402组成，夹紧块2位于固定本体4的限位块402内，夹紧块2xa0内侧面设置有与弹簧芯棒接触的“V”形面，夹紧块2的一个外侧面与斜块1的内侧面楔形配合，斜块1为“U”形块，斜块1的内侧面为与夹紧块的一个外侧面形成楔形配合的斜面，该斜面与底面之间的夹角为钝角，斜块1的顶面设置有调距螺钉3。作为一种优选方案，夹紧块包括左夹紧块201和右夹紧块202，左夹紧块201和右夹紧块202通过小弹簧8连接，更为优选的方案是，在左夹紧块/右夹紧块的“V”形面上、下各设置有一个铅垂面，左夹紧块和右夹紧块上相对的铅垂面各设置有一个安装孔，两个安装孔底面分别连接小弹簧的两端，这样左夹紧块201和右夹紧块202通过分别上、下两个水平设置的小弹簧8连接在一起，既能保证位于夹紧块内的弹簧芯棒在外力作用下被夹紧或松开，又简化了加工工艺，使结构更简单，降低了成本。夹紧块2的“V”形面底部设置有与芯棒定位销7配合的键槽6，键槽6与定位销7配合，能够起到增加扭矩的作用。调整螺钉3通过支撑板9与固定本体连接，能够使结构更紧凑。调距螺钉3下方的斜块1外侧面上连接有一个压紧块10，调距螺钉3通过压紧块10与斜块1连接。本实用新型在使用过程中，固定本体4与机床旋转体连接，当调距螺钉3向下旋转时，斜块1在调距螺钉3的的旋压力下将斜块1向下移动，由于夹紧块2的一个外侧面与斜块1的内侧面楔形配合，使斜块1带动左夹紧块201和右夹紧块202在固定本体4内相向移动，夹紧块2夹紧芯棒5并锁紧；当调距螺丝3向上旋转时，斜块1向上移动松开夹紧块2，左夹紧块201和右夹紧块202在小弹簧8的作用下相对移动，向两侧松开，放松对芯棒的夹紧力，起到可快速换芯棒5的作用。本实用新型能够大大提高工作效率，降低工人的操作强度，有极大的推广价值。xa0以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。