对尿不湿、卫生巾边角废料再生利用的方法和它的装置,属废弃物再生利用技术、环保技术机领域,确切地说是一种对尿不湿、卫生巾边角废料再生利用的技术。其特点是对边角废料切断、并由捣碎、分离机多次捣碎、分离,实现单一物质分别收集,分别再生利用。其积极效果是::为尿不湿及卫生巾的废弃物找到了废弃物的回收利用途径,从而解决了长期以来,困扰着尿不湿及卫生巾的生产厂家处理生产废弃物的一个难题:可以不用对尿不湿及卫生巾的废品及边角料进行焚烧处理。不会再产生大量的有毒有害气体,这样既不会污染环境,又降低了生产成本,利用了再生的资源。
1.对尿不湿、卫生巾边角废料再生利用的装置,包含多个相联接的捣碎、分离机,其特征是:所述的捣碎、分离机,包含捣碎、分离罐;捣碎、分离罐转轴(1)与转速可控的电机(2)的转轴由皮带(3)联接,其捣碎、分离罐是密封状圆筒,在圆筒的轴向表面(4),等间隔地划分圆周,每个圆周上均匀分布着垂通圆周面的打击片(5),所述打击片为长方形的手掌状,掌面与轴线有一倾斜夹角;所述倾斜夹角是掌面自上而下有能形成轴向风力的倾斜;沿带有打击片的圆筒周围,有一不接触打击片的密封罩(6)围裹,在圆筒轴向的两打击片间隔中间空挡处,在密封罩内壁上,按需装有垂直内表面的阻挡片(7);圆筒中下部围有一带网眼(e)的网状过滤筛(8),在网筛下方有一与轴向同方向的传送带(9)至颗粒输出口(d);密封罩的中、下部为一下垂袋状(11);直至传送带,均在密封罩内;圆弧状密封罩顶部有一相切的管状进料口(a),近中下部有一管状吸料口(b);左上端为出料口(c);整体构成一个捣碎、分离机(10)。
2.xa0根据权利要求1所述的对尿不湿、卫生巾边角废料再生利用的装置,其特征是:所述的装置其联接关系为:输送带(12)与切断机(13)输入口相接,其切断机输出口通过输送带(14)与第一台捣碎、分离机接料口(1a)相接,第一台捣碎、分离机吸料口(1b)与第三风选风机(22)入口端相接;第一台捣碎、分离机出料口(1c)与第二台捣碎、分离机接料口(2a)相接;第二台捣碎、分离机吸料口(2b)与第二风选风机(21)入口端接;第二台捣碎、分离机出料口(2c)与第三台捣碎、分离机接料口(3a)相接;第三台捣碎、分离机吸料口(3b)与第一风选风机(20)入口端接;第三台捣碎、分离机出料口(3c)与接料房(19)相接;第三风选风机(22)和第二风选机(21)的输出口端与第四台捣碎、分离机接料口(4a)相接;第四台捣碎、分离机吸料口(4b)与第四风选风机(23)入口端接;第四台捣碎、分离机出料口(4c)与第2除尘出料口(17)输入端相接;第一风选风机(20)输出端接第1除尘出料口(16)输入端相接;第四风选风机(23)输出端接第3除尘出料口(18)输入端相接;第一、二、三、四台捣碎、分离机的颗粒接料口(d)端与颗粒收集器(15)收集端相接;第1除尘出料口(16)输出为强纸木浆;第2除尘出料口(17)输出为强纸木浆;第3除尘出料口(18)输出为木浆加少量颗粒。
3.xa0根据权利要求1所述的对尿不湿、卫生巾边角废料再生利用的装置,其特征是:所述的圆筒中下部围有一带网眼(e)的网状过滤筛,其第一台捣碎、分离机网眼(1e)为15mm×15mmxa0正方形xa0;xa0第二台捣碎、分离机网眼(2e)为20mm×20mmxa0正方形xa0;xa0xa0xa0xa0第三台捣碎、分离机网眼(3e)为15mm×15mm正方形;第四台捣碎、分离机网眼(4e)为10mm×10mm正方形。技术领域
属废弃物再生利用技术、环保技术机领域,确切地说是一种对尿不湿、卫生巾边角废料再生利用的技术。
背景技术
长期来,尿不湿、卫生巾生产厂家,在生产过程中会产生大量边角废料无法利用的问题,由于不能回收再利用,通常采用焚烧方法把尿不湿、卫生巾边角废弃物焚烧掉,焚烧过程会产生大量有毒有害气体,既污染环境,也浪费原料增加生产成本。
发明内容
本发明提供一种对边角废料不焚烧,而是采用再生利用的一种对尿不湿、卫生巾边角废料再生利用的方法和它的装置。本发明采取的技术方案:对尿不湿、卫生巾边角废料再生利用的方法,其方案是:对边角废料切断、并由捣碎、分离机多次捣碎、分离,实现单一物质分别收集,分别再生利用。对尿不湿、卫生巾边角废料再生利用的装置,其方案是:包含多个相联接的捣碎、分离机;所述的捣碎、分离机,包含捣碎、分离罐;捣碎、分离罐转轴与转速可控的电机的转轴由皮带联接,其捣碎、分离罐是密封状圆筒,在圆筒的轴向表面,等间隔地划分圆周,每个圆周上均匀分布着垂通圆周面的打击片,所述打击片为长方形的手掌状,掌面与轴线有一倾斜夹角;所述倾斜夹角是掌面自上而下有能形成轴向风力的倾斜;沿带有打击片的圆筒周围,有一不接触打击片的密封罩围裹,在圆筒轴向的两打击片间隔中间空挡处,在密封罩内壁上,按需装有垂直内表面的阻挡片;圆筒中下部围有一带网眼的网状过滤筛,在网筛下方有一与轴向同方向的传送带至颗粒输出口;密封罩的中、下部为一下垂袋状;直至传送带,均在密封罩内;圆弧状密封罩顶部有一相切的管状进料口(a),近中下部有一管状吸料口(b);左上端为出料口(c);整体构成一个捣碎、分离机。实施本发明后的积极效果是::为尿不湿及卫生巾的废弃物找到了废弃物的回收利用途径,从而解决了长期以来,困扰着尿不湿及卫生巾的生产厂家处理生产废弃物的一个难题:可以不用对尿不湿及卫生巾的废品及边角料进行焚烧处理。不会再产生大量的有毒有害气体,这样既不会污染环境,又降低了生产成本,利用了再生的资源。
附图说明
图1,为捣碎、分离机的剖面示意图。图2,为捣碎、分离再生利用装置的结构原理图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明对尿不湿、卫生巾边角废料再生利用的方法,其方法是:对边角废料切断、并由捣碎、分离机多次捣碎、分离,实现单一物质分别收集,分别再生利用。对尿不湿、卫生巾边角废料再生利用的装置,包含多个相联接的捣碎、分离机,其构成是:所述的捣碎、分离机,包含捣碎、分离罐;捣碎、分离罐转轴1与转速可控的电机2的转轴由皮带3联接;其捣碎、分离罐是密封状圆筒,在圆筒的轴向表面4,等间隔地划分圆周,每个圆周上均匀分布着垂通圆周面的打击片5,所述打击片为长方形的手掌状,掌面与轴线有一倾斜夹角;所述倾斜夹角是掌面自上而下有能形成轴向风力的倾斜;沿带有打击片的圆筒周围,有一不接触打击片的密封罩6围裹,在圆筒轴向的两打击片间隔中间空挡处,在密封罩内壁上,按需装有垂直内表面的阻挡片7;圆筒中下部围有一带网眼e的网状过滤筛8,在网筛下方有一与轴向同方向的传送带9至颗粒输出口d;密封罩的中、下部为一下垂袋状11;直至传送带,均在密封罩内;圆弧状密封罩顶部有一相切的管状进料口a,近中下部有一管状吸料口b;左上端为出料口c;整体构成一个捣碎、分离机10。所述的装置其联接关系为:输送带12与切断机13输入口相接,其切断机输出口通过输送带14与第一台捣碎、分离机接料口1a相接,第一台捣碎、分离机吸料口1b与风选风机22入口端相接;第一台捣碎、分离机出料口1c与第二台捣碎、分离机接料口2a相接;第二台捣碎、分离机吸料口2b与风选风机21入口端接;第二台捣碎、分离机出料口2c与第三台捣碎、分离机接料口3a相接;第三台捣碎、分离机吸料口3b与风选风机20入口端接;第三台捣碎、分离机出料口3c与接料房19相接;风选风机22和21的输出口端与第四台捣碎、分离机接料口4a相接;第四台捣碎、分离机吸料口4b与风选风机23入口端接;第四台捣碎、分离机出料口4c与第2除尘出料口17输入端相接;风选风机20输出端接第1除尘出料口16输入端相接;风选风机23输出端接第3除尘出料口18输入端相接;第一、二、三、四台捣碎、分离机的颗粒接料口d端与颗粒收集器15收集端相接;第1除尘出料口16输出为强纸木浆;第2除尘出料口17输出为强纸木浆;第3除尘出料口18输出为木浆加少量颗粒。所述的圆筒中下部围有一带网眼e的网状过滤筛,其第一台捣碎、分离机网眼1e为15mm×15mmxa0正方形xa0;xa0第二台捣碎、分离机网眼2e为20mm×20mmxa0正方形xa0;xa0xa0xa0xa0第三台捣碎、分离机网眼3e为15mm×15mm正方形;第四台捣碎、分离机网眼4e为10mm×10mm正方形。