本发明属于微胶囊领域，公开了一种丙氨酸纳米微胶囊，所述的丙氨酸纳米微胶囊由以下成分按照重量百分比组成：丙氨酸为7wt%-19wt%、大豆磷脂为11wt%-14wt%、阿拉伯胶15wt%-21wt%、蜂蜡为8wt%-13wt%、聚乙烯醇为2wt%-5wt%、余量为环糊精。制备方法步骤如下：（1）取芯材丙氨酸和大豆磷脂，称取丙氨酸、大豆磷脂，将丙氨酸与大豆磷脂加热下溶解后用乳化搅拌机进行乳化；（2）取阿拉伯胶、蜂蜡、聚乙烯醇，环糊精，将原料溶于水中；（3）将芯材与壁材水溶液混合，混合后用均质机进行均质；（4）均质后将混合的水溶液进行喷雾干燥，收集得到丙氨酸纳米微胶囊。
1.xa0一种丙氨酸纳米微胶囊，其特征在于所述的丙氨酸纳米微胶囊由以下成分按照重量百分比组成：丙氨酸为7wt%-19wt%、大豆磷脂为11wt%-14wt%、阿拉伯胶15wt%-21wt%、蜂蜡为8wt%-13wt%、聚乙烯醇为2wt%-5wt%、余量为环糊精。
2.xa0一种丙氨酸纳米微胶囊的制备方法，其特征在于所述的丙氨酸纳米微胶囊的制备方法步骤如下：（1）取芯材丙氨酸和大豆磷脂，称取丙氨酸、大豆磷脂，将丙氨酸与大豆磷脂加热下溶解后用乳化搅拌机进行乳化，乳化后芯材备用；（2）取阿拉伯胶、蜂蜡、聚乙烯醇，环糊精，将原料溶于水中，混合均匀后为壁材水溶液；（3）将芯材与壁材水溶液混合，混合后用均质机进行均质；（4）均质后将混合的水溶液进行喷雾干燥，收集得到丙氨酸纳米微胶囊。
3.xa0根据权利要求2所述的一种丙氨酸纳米微胶囊的制备方法，其特征在于所述的丙氨酸纳米微胶囊的制备方法步骤如下：（1）取芯材丙氨酸和大豆磷脂，称取丙氨酸为7g-19g、大豆磷脂为11g-14g，将丙氨酸与大豆磷脂加热至65℃下溶解后用乳化搅拌机进行乳化，乳化后芯材备用；（2）取阿拉伯胶为15g-21g、蜂蜡为8g-13g、聚乙烯醇为2g-5g，环糊精为28g-57g，将上述原料溶于200g-320g水中，混合均匀后为壁材水溶液；（3）将芯材与壁材水溶液混合，混合后用均质机进行均质，均质压力为70MPa-90MPa，均质温度为45℃，均质时间为30-60min；（4）均质后将混合的水溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥参数如下：进风温度为130℃，出风温度为90℃，收集得到丙氨酸纳米微胶囊。
4.xa0根据权利要求3所述的一种丙氨酸纳米微胶囊的制备方法，其特征在于所述的制备方法中环糊精为β-环糊精。
5.xa0根据权利要求3所述的一种丙氨酸纳米微胶囊的制备方法，其特征在于所述的制备方法中所使用的喷雾干燥机为微型喷雾干燥机。技术领域
本发明属于微胶囊领域，涉及一种微胶囊的制备方法，尤其涉及一种丙氨酸纳米微胶囊的制备方法。
背景技术
丙氨酸是构成蛋白质的基本单位，是组成人体蛋白质的21种氨基酸之一。它的分子式是C₃H₇O₂N，有α-丙氨酸和β-丙氨酸两种同分异构体。丙氨酸是制造维生素B6、合成泛酸钙和其他有机化合物原料。添加于食品中能增强化学调味料的调味效果，改善甜味剂的味感和有机酸的酸味，提高含醇饮料的质量，防止油类氧化和改善浸渍食品风味等。还可用作生化试剂，用于生物化学和微生物研究方面。微胶囊指将某一目的物用各种天然的或合成的高分子化合物连续薄膜完全包覆起来，而对目的物的原有化学性质丝毫无损，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使目的物的功能再次在外部呈现出来，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保护芯材的作用。将丙氨酸制备成为微胶囊的报道较少，因此需要开发一种丙氨酸微胶囊，扩大丙氨酸的应用领域。xa0
发明内容
要解决的技术问题：丙氨酸作为一种重要的氨基酸，具有非常多的用途，但是由于其固定的物理性质，限制了其在一些不相容领域中的应用，如果将丙氨酸作为微胶囊，则会扩大丙氨酸的应用途径。技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种丙氨酸纳米微胶囊，所述的丙氨酸纳米微胶囊由以下成分按照重量百分比组成：丙氨酸为7wt%-19wt%、大豆磷脂为11wt%-14wt%、阿拉伯胶15wt%-21wt%、蜂蜡为8wt%-13wt%、聚乙烯醇为2wt%-5wt%、余量为环糊精。一种丙氨酸纳米微胶囊的制备方法，所述的丙氨酸纳米微胶囊的制备方法步骤如下：（1）取芯材丙氨酸和大豆磷脂，称取丙氨酸、大豆磷脂，将丙氨酸与大豆磷脂加热下溶解后用乳化搅拌机进行乳化，乳化后芯材备用；（2）取阿拉伯胶、蜂蜡、聚乙烯醇，环糊精，将原料溶于水中，混合均匀后为壁材水溶液；（3）将芯材与壁材水溶液混合，混合后用均质机进行均质；（4）均质后将混合的水溶液进行喷雾干燥，收集得到丙氨酸纳米微胶囊。优选的，所述的一种丙氨酸纳米微胶囊的制备方法，制备方法步骤如下：（1）取芯材丙氨酸和大豆磷脂，称取丙氨酸为7g-19g、大豆磷脂为11g-14g，将丙氨酸与大豆磷脂加热至65℃下溶解后用乳化搅拌机进行乳化，乳化后芯材备用；（2）取阿拉伯胶为15g-21g、蜂蜡为8g-13g、聚乙烯醇为2g-5g，环糊精为28g-57g，将上述原料溶于200g-320g水中，混合均匀后为壁材水溶液；（3）将芯材与壁材水溶液混合，混合后用均质机进行均质，均质压力为70MPa-90MPa，均质温度为45℃，均质时间为30-60min；（4）均质后将混合的水溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥参数如下：进风温度为130℃，出风温度为90℃，收集得到丙氨酸纳米微胶囊。优选的，所述的一种丙氨酸纳米微胶囊的制备方法，环糊精为β-环糊精。优选的，所述的一种丙氨酸纳米微胶囊的制备方法，所使用的喷雾干燥机为微型喷雾干燥机。有益效果：丙氨酸作为一种常见的氨基酸，关于其微胶囊的应用较少，本发明的制备方法制备得到了丙氨酸的微胶囊，制备方法中使用的芯材和壁材均为易于制备的原料，制备得到的丙氨酸纳米微胶囊包埋率达到了86.3%至91.2%。xa0
具体实施方式
实施例1（1）取芯材丙氨酸和大豆磷脂，称取丙氨酸为12g、大豆磷脂为13g，将丙氨酸与大豆磷脂加热至65℃下溶解后用乳化搅拌机进行乳化，乳化后芯材备用；（2）取阿拉伯胶为17g、蜂蜡为9g、聚乙烯醇为4g，环糊精为45g，将上述原料溶于270g水中，混合均匀后为壁材水溶液；（3）将芯材与壁材水溶液混合，混合后用均质机进行均质，均质压力为80MPa，均质温度为45℃，均质时间为60min；（4）均质后将混合的水溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥参数如下：进风温度为130℃，出风温度为90℃，收集得到丙氨酸纳米微胶囊。实施例2（1）取芯材丙氨酸和大豆磷脂，称取丙氨酸为7g、大豆磷脂为14g，将丙氨酸与大豆磷脂加热至65℃下溶解后用乳化搅拌机进行乳化，乳化后芯材备用；（2）取阿拉伯胶为15g、蜂蜡为13g、聚乙烯醇为2g，环糊精为49g，将上述原料溶于320g水中，混合均匀后为壁材水溶液；（3）将芯材与壁材水溶液混合，混合后用均质机进行均质，均质压力为90MPa，均质温度为45℃，均质时间为30min；（4）均质后将混合的水溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥参数如下：进风温度为130℃，出风温度为90℃，收集得到丙氨酸纳米微胶囊。实施例3（1）取芯材丙氨酸和大豆磷脂，称取丙氨酸为19g、大豆磷脂为11g，将丙氨酸与大豆磷脂加热至65℃下溶解后用乳化搅拌机进行乳化，乳化后芯材备用；（2）取阿拉伯胶为21g、蜂蜡为8g、聚乙烯醇为5g，环糊精为36g，将上述原料溶于200g水中，混合均匀后为壁材水溶液；（3）将芯材与壁材水溶液混合，混合后用均质机进行均质，均质压力为70MPa，均质温度为45℃，均质时间为60min；（4）均质后将混合的水溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥参数如下：进风温度为130℃，出风温度为90℃，收集得到丙氨酸纳米微胶囊。实施例1至3的丙氨酸微胶囊的包埋率如下：xa0实施例1实施例2实施例3包埋率91.2%86.3%89.8%实施例1至4的丙氨酸纳米微胶囊的包埋率都较高，同时其粒径也较小，形态也较为统一，具有良好的包埋效果，有效的扩大了丙氨酸的应用途径。