本实用新型公开了一种大功率臭氧发生器,其包括金属材质的臭氧发生箱和臭氧发生管,所述臭氧发生箱内部一端设有分压隔板,所述分压隔板的边缘与所述臭氧发生箱的内壁连接,所述分压隔板上设有一排与所述臭氧发生管相配合的安装孔,所述分压隔板上设有通气槽,所述臭氧发生箱内部另一端设有支撑隔板,所述支撑隔板的顶部设有与所述安装孔相对应的卡槽,所述臭氧发生管布置于所述臭氧发生箱内部。本实用新型的优点在于,结构简单、操作方便、生产制造成本低;能够在短时间内产生大量臭氧,满足饮用水,污水,工业氧化,食品加工和保鲜,医药合成,空间灭菌等领域的需求。
1.一种大功率臭氧发生器,其特征在于,其包括金属材质的臭氧发生箱和臭氧发生管,所述臭氧发生箱内部一端设有分压隔板,所述分压隔板的边缘与所述臭氧发生箱的内壁连接,所述分压隔板上设有一排与所述臭氧发生管相配合的安装孔,所述分压隔板上设有通气槽,所述臭氧发生箱内部另一端设有支撑隔板,所述支撑隔板的顶部设有与所述安装孔相对应的卡槽,所述臭氧发生管布置于所述臭氧发生箱内部,每根所述臭氧发生管的一端穿过所述安装孔,另一端卡接在所述卡槽上,所述臭氧发生箱靠近所述分压隔板一侧的侧壁上连接有风机,所述臭氧发生箱靠近所述支撑隔板一侧的侧壁上开设有臭氧出口。
2.根据权利要求1所述的一种大功率臭氧发生器,其特征在于,所述臭氧发生管包括玻璃管,所述玻璃管外套有金属网,所述金属网与所述臭氧发生箱通过导线连接,所述玻璃管内穿有导线,所述导线平直且与所述玻璃管平行,所述玻璃管的两端套有管状绝缘固定接头,所述管状绝缘固定接头上设有气孔,所述管状绝缘固定接头外侧端部设有定位块,所述定位块与所述管状绝缘固定接头紧密连接,所述定位块的中心设有插线通孔,所述导线的两端分别由所述玻璃管两端的所述插线通孔穿过,所述玻璃管两端的两个所述管状绝缘固定接头分别位于所述分压隔板和所述支撑隔板的外侧。技术领域
本实用新型涉及一种臭氧发生器,特别是涉及一种大功率臭氧发生器。xa0
背景技术
臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置。臭氧易于分解无法储存,需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存),所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水,污水,工业氧化,食品加工和保鲜,医药合成,空间灭菌等领域广泛应用。臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用,也可以通过混合装置和液体混合参与反应。xa0实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种大功率臭氧发生器。xa0本实用新型的目的由如下技术方案实施,一种大功率臭氧发生器,其包括金属材质的臭氧发生箱和臭氧发生管,所述臭氧发生箱内部一端设有分压隔板,所述分压隔板的边缘与所述臭氧发生箱的内壁连接,所述分压隔板上设有一排与所述臭氧发生管相配合的安装孔,所述分压隔板上设有通气槽,所述臭氧发生箱内部另一端设有支撑隔板,所述支撑隔板的顶部设有与所述安装孔相对应的卡槽,所述臭氧发生管布置于所述臭氧发生箱内部,每根所述臭氧发生管的一端穿过xa0所述安装孔,另一端卡接在所述卡槽上,所述臭氧发生箱靠近所述分压隔板一侧的侧壁上连接有风机,所述臭氧发生箱靠近所述支撑隔板一侧的侧壁上开设有臭氧出口。xa0所述臭氧发生管包括玻璃管,所述玻璃管外套有金属网,所述金属网与所述臭氧发生箱通过导线连接,所述玻璃管内穿有导线,所述导线平直且与所述玻璃管平行,所述玻璃管的两端套有管状绝缘固定接头,所述管状绝缘固定接头上设有气孔,所述管状绝缘固定接头外侧端部设有定位块,所述定位块与所述管状绝缘固定接头紧密连接,所述定位块的中心设有插线通孔,所述导线的两端分别由所述玻璃管两端的所述插线通孔穿过,以保证导线平直且与玻璃管平行和同心。所述玻璃管两端的两个所述管状绝缘固定接头分别位于所述分压隔板和所述支撑隔板的外侧。xa0金属材质的臭氧发生箱接地,臭氧发生管内的导线接有高压电,臭氧发生管内的金属网与金属材质的臭氧发生箱连接,这样在导线与金属网之间形成高强度电场,由气孔进入臭氧发生管内的空气在高强度电场的作用下电离形成大量臭氧,臭氧由臭氧发生箱另一侧的气孔排出。xa0臭氧发生箱内设有分压隔板,利用分压隔板的分压作用,使臭氧发生管的管内和管外形成气压流,利用气压流使臭氧发生管的管内和管外产生的臭氧全部得以置换,提高了臭氧发生率,避免因臭氧发生管发热而烧毁。xa0本实用新型臭氧发生器制作工艺品单,成本低,效率高,可实xa0现全断面电离气体的置换,提高了电一气转换的效率。制臭氧功率可根据实际使用随意组合,组成大功率设备使用。可用于封闭养殖场等场所的空气净化消毒,储藏场所的空气消毒,也可以在污水处理厂风机人口处增加该设备,使污水处理效果明显改善。xa0本实用新型的优点在于,结构简单、操作方便、生产制造成本低;能够在短时间内产生大量臭氧,满足饮用水,污水,工业氧化,食品加工和保鲜,医药合成,空间灭菌等领域的需求。xa0
附图说明
图1为一种大功率臭氧发生器结构示意图。xa0图2为臭氧发生管结构示意图。xa0图3为一种大功率臭氧发生器使用过程中电路原理图。xa0臭氧发生箱1,臭氧发生管2,分压隔板3,通气槽4,安装孔5,卡槽6,风机7,臭氧出口8,玻璃管9,金属网10,导线11,管状绝缘固定接头12,气孔13,定位块14,支撑隔板15。xa0具体实施方式一种大功率臭氧发生器,其包括金属材质的臭氧发生箱1和臭氧发生管2,臭氧发生箱1内部一端设有分压隔板3,分压隔板3的边缘与臭氧发生箱1的内壁连接,分压隔板3上设有一排与臭氧发生管2相配合的安装孔5,分压隔板3上设有通气槽4,臭氧发生箱1内部另一端设有支撑隔板15,支撑隔板15的顶部设有与安装孔5相对应的卡槽6,臭氧发生管2布置于臭氧发生箱1内部,每根臭氧发生管2的一端穿过安装孔5,另一端卡接在卡槽6上,臭氧发生箱1靠近分压隔板3一侧的侧壁上连接有风机7,臭氧发生箱xa01靠近支撑隔板15一侧的侧壁上开设有臭氧出口8。xa0臭氧发生管2包括玻璃管9,玻璃管9外套有金属网10,金属网10与臭氧发生箱1通过导线连接,玻璃管9内穿有导线11,导线11平直且与玻璃管9平行,玻璃管9的两端套有管状绝缘固定接头12,管状绝缘固定接头12上设有气孔13,管状绝缘固定接头12外侧端部设有定位块14,定位块14与管状绝缘固定接头12紧密连接,定位块14的中心设有插线通孔,导线11的两端分别由玻璃管9两端的插线通孔穿过,以保证导线11平直且与玻璃管9绝对平行和同心。玻璃管9两端的两个管状绝缘固定接头12分别位于分压隔板3和支撑隔板15的外侧。xa0