本实用新型的目的在于提供一种新型沼气池,包括池体、进料通道、出料通道、清渣器、搅拌系统、两个料箱,所述池体一端设有进料通道,另一端设有出料通道,顶部设有带盖的天窗口和导气管,所述池底设置有至少一个槽道,槽道上滑动连接若干清渣器,所述搅拌系统,安装于沼气池内,用于搅拌原料。该沼气池既能利用人畜粪便、也可以利用各种生物质原料作为发酵原料,同时该沼气池产气量高、清渣、控渣能力强。
1.一种沼气池,包括池体、进料通道、出料通道、清渣器、搅拌系统、两个料箱,所述池体一端设有进料通道,另一端设有出料通道,顶部设有带盖的天窗口和导气管,池底设置有至少一个槽道,槽道上滑动连接若干清渣器,池底中部前端并排设置有2个前立柱,后端并排设置有2个后立柱,所述的前立柱、后立柱顶端通过上横梁连接,前立柱、后立柱中部通过下横梁连接,所述上横梁、下横梁与槽道同向设置,所述料箱,包括上网格板、下网格板、立网格板,所述上、下网格板平行设置,上网格板一侧与池体内壁上的凸台连接,另一侧与上横梁连接,下网格板一侧与池体内壁上的凸台连接,另一侧与下横梁连接,所述前立柱、后立柱、上横梁、下横梁之间连接立网格板,所述上、下网格板、立网格板与池体内壁形成料箱,所述进料通道分上、下两层通道,上层通道末端与料箱连通,连通处设置有进料控制栅,下层通道底部设有至少一条进料槽道,进料槽道与槽道对接,所述出料通道分上、下两层通道,上层通道前端与料箱连通,连通处设置有出料控制栅,所述搅拌系统,安装于沼气池内,用于搅拌原料。
2.根据权利要求1所述的沼气池,其特征在于:所述的搅拌系统,包括连杆、若干搅拌叶、桨叶轴、若干搅拌叶臂、遥杆,所述连杆位于两料箱之间,连杆一端与遥杆中部铰接,所述遥杆末端与进料通道上层通道或出料通道上层通道底面铰接,所述连杆上、下两侧与搅拌叶臂一端铰接,所述桨叶轴安装在上横梁上部、所述的搅拌叶臂与桨叶轴铰接,所述的桨叶轴上间隔安装有若干搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的沼气池,其特征在于:还包括一个下桨叶轴,安装在下横梁下部,搅拌叶臂与下桨叶轴铰接。
4.根据权利要求1所述的沼气池,其特征在于:所述的搅拌系统,包括连杆、若干搅拌叶、桨叶轴、若干搅拌叶臂、遥杆、横杆,所述连杆位于两料箱之间,连杆一端与遥杆末端铰接,所述遥杆中部与安装在出料通道壁或进料通道壁上的横杆铰接,所述连杆上、下两侧与搅拌叶臂一端铰接,所述桨叶轴安装在上横梁上部,所述的搅拌叶臂与桨叶轴铰接,所述的桨叶轴上间隔安装有若干搅拌叶。
5.根据权利要求4所述的沼气池,其特征在于:还包括一个下桨叶轴,安装在下横梁下部,搅拌叶臂与下桨叶轴铰接。
6.根据权利要求1所述的沼气池,其特征在于:所述的进料槽道前端设有分道叉。
7.根据权利要求1所述的沼气池,其特征在于:所述的清渣器顶部设置有清渣器料箱。
8.根据权利要求1所述的沼气池,其特征在于:所述的清渣器料箱设有提环。技术领域
本实用新型属于沼气池领域,特别涉及一种沼气池。
背景技术
现有的沼气池因条件限制,只能用粒度细小的流状物作为原料,进行发酵产气,但是随着人们对环境卫生要求的提高,和养殖业的规模化发展,使沼气池原料短缺严重。秸秆、树叶、杂草、餐厨废弃物、及各种农作物副产品,也是沼气池可以采用的原料,但是现在的沼气池都不能直接利用上述原料,反而造成了上述物质的随意堆叠丢弃,甚至焚烧,严重影响了生活环境。现有的沼气池技术,尤其是常温发酵,极易形成浮渣、结壳现象,从而使原料不能与发酵区接触,影响产气,而且现有沼气池结构并不合理,造成出料、换料困难,基于上述问题,现有的大量沼气池已被闲置、废弃。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型沼气池,该沼气池既能利用人畜粪便、也可以利用各种生物质原料作为发酵原料,同时该沼气池产气量高、清渣、控渣能力强。为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种沼气池,包括池体、进料通道、出料通道、清渣器、搅拌系统、两个料箱,所述池体一端设有进料通道,另一端设有出料通道,顶部设有带盖的天窗口和导气管,所述池底设置有至少一个槽道,槽道上滑动连接若干清渣器,所述池底中部前端并排设置有2个前立柱,后端并排设置有2个后立柱,所述的前立柱、后立柱顶端通过上横梁连接,前立柱、后立柱中部通过下横梁连接,所述上横梁、下横梁与槽道同向设置,所述料箱,包括上网格板、下网格板、立网格板,所述上、下网格板平行设置,上网格板一侧与池体内壁上的凸台连接,另一侧与上横梁连接,下网格板一侧与池体内壁上的凸台连接,另一侧与下横梁连接,所述前立柱、后立柱、上横梁、下横梁之间连接立网格板,所述上、下网格板、立网格板与池体内壁形成料箱,所述进料通道分上、下两层通道,上层通道末端与料箱连通,连通处设置有进料控制栅,下层通道底部设有至少一条进料槽道,进料槽道与槽道对接,所述出料通道分上、下两层通道,上层通道前端与料箱连通,连通处设置有出料控制栅,所述搅拌系统,安装于沼气池内,用于搅拌原料。所述的搅拌系统,包括连杆、若干搅拌叶、桨叶轴、若干搅拌叶臂、遥杆,所述连杆位于两料箱之间,连杆一端与遥杆中部铰接,所述遥杆末端与进料通道上层通道或出料通道上层通道底面铰接,所述连杆上、下两侧与搅拌叶臂一端铰接,所述桨叶轴安装在上横梁上部、所述的搅拌叶臂与桨叶轴铰接,所述的桨叶轴上间隔安装有若干搅拌叶。还包括一个下桨叶轴,安装在下横梁下部,搅拌叶臂与下桨叶轴铰接。所述的搅拌系统,包括连杆、若干搅拌叶、桨叶轴、若干搅拌叶臂、遥杆、横杆,所述连杆位于两料箱之间,连杆一端与遥杆末端铰接,所述遥杆中部与安装在出料通道壁或进料通道壁上的横杆铰接,所述连杆上、下两侧与搅拌叶臂一端铰接,所述桨叶轴安装在上横梁上部,所述的搅拌叶臂与桨叶轴铰接,所述的桨叶轴上间隔安装有若干搅拌叶。还包括一个下桨叶轴,安装在下横梁下部,搅拌叶臂与下桨叶轴铰接。所述的进料槽道前端设有分道叉。所述的清渣器顶部设置有清渣器料箱。所述的清渣器料箱设有提环。本实用新型的有益效果是:采用料箱存渣,可阻止原料上浮,有利于料液充分接触,并且池底设有槽道,槽道上设有清渣器,陈渣可以快速清除,本实用新型还设置有搅拌系统,有利于发酵菌液流动混合,有效减轻结壳及酸碱度失衡的问题,并且搅拌系统的遥杆设置在出料口或出料口,不影响池体的整体性和密封性,同时中间巷道中的搅拌叶和槽道清渣器可防止流状物料直接冲向出料口,可免除因大出料、大换料带来的安全和密封问题,出料废物可以作为有机肥料再利用,减少污染,保护生态环境。
附图说明
图1本实用新型实施例1的俯视图。图2本实用新型实施例1的AA视图。图3本实用新型实施例1的BB视图。图4本实用新型实施例2的示意图。
具体实施方式
实施例1一种沼气池,包括池体1、进料通道2、出料通道3、清渣器4、搅拌系统、两个料箱,池体1一端设有进料通道2,另一端设有出料通道3,顶部设有带盖的天窗口11和导气管12,池底设置有两个槽道13,槽道13上滑动连接若干清渣器4,池底中部前端并排设置有2个前立柱14,后端并排设置有2个后立柱15,前立柱、后立柱顶端通过上横梁16连接,前立柱14、后立柱15中部通过下横梁17连接,上横梁16、下横梁17与槽道13同向设置,料箱,包括上网格板51、下网格板52、立网格板53,上、下网格板平行设置,上网格板51一侧与池体1内壁上的凸台连接,另一侧与上横梁16连接,下网格板52一侧与池体内壁上的凸台连接,另一侧与下横梁17连接,前立柱14、后立柱15、上横梁16、下横梁17之间连接立网格板53,上、下网格板、立网格板与池体内壁形成料箱,进料通道2分上、下两层通道,上层通道末端与料箱连通,连通处设置有进料控制栅21,下层通道底部设有2条进料槽道22,进料槽道22与槽道13对接,出料通道3分上、下两层通道,上层通道前端与料箱连通,连通处设置有出料控制栅31,搅拌系统,安装于沼气池内,用于搅拌原料,包括连杆61、若干搅拌叶62、桨叶轴63、下桨叶轴67、若干搅拌叶臂64、遥杆65,连杆61位于两料箱之间,连杆61一端与遥杆65中部铰接,遥杆65末端与进料通道上层通道通道底面铰接,连杆61上、下两侧与搅拌叶臂64一端铰接,桨叶轴63安装在上横梁16上部、下桨叶轴67安装在下横梁17下部,搅拌叶臂64与桨叶轴63铰接,桨叶轴63上间隔安装有若干搅拌叶62。清渣器4顶部设置有清渣器料箱41。清渣器料箱41设有提环。使用时,流状原料可直接从进料通道入池,其他生物质原料,需要粉碎后堆沤3-5天,然后装入网袋扎紧,将多个网袋连接,在两端设置牵引绳,沼气池第一次使用的必须有足够的接种物与原料混合,原料入池时需要打开进料控制栅,将连接在一起的多个网袋推入料箱,清渣器通过进料通道的下层通道上的进料槽道进入池底,直到将池底槽道填满,注入流状原料至零压线,然后封闭池顶上部的天窗口,即可完成装料程序。换料时打开出料控制栅,通过牵引绳拉出,同时放入新的清渣器,将旧的清渣器顶出,顶出的清渣器掉入出料通道下层通道,打捞出来即可。日常使用时,根据气温及产气量和用肥情况,每隔30-40天换掉生物质原料的三分之一,或40-60天换掉二分之一,每天需要使用本实用新型的搅拌系统搅拌1到2次,每次3-5分钟,可打破沼气池内部上部的浮渣结壳,促动料液流动混合,本实用新型所产生的沼气通过导气管输出,用于炊事照明或者发电。实施例2搅拌系统,包括连杆61、若干搅拌叶62、两个桨叶轴63、若干搅拌叶臂64、遥杆65、横杆66,连杆61位于两料箱之间,连杆61一端与遥杆65末端铰接,遥杆65中部与安装在出料通道壁上的横杆66铰接,连杆61上、下两侧与搅拌叶臂64一端铰接,桨叶轴63安装在上横梁16上部、下横梁17下部,搅拌叶臂64与桨叶轴63铰接,桨叶轴63上间隔安装有若干搅拌叶62。