本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种UV胶印冰点油墨及其制备方法。本发明UV胶印冰点油墨包括以下重量份计的制备原料：高分子树脂连结料30～50份、活性稀释剂30～50份、光引发剂5～10份、填料8～15份和助剂0.1～2份。本发明UV胶印冰点油墨应用于商品包装印刷，具有固化速度快、固化时间短、保存时间长、稳定性好，且附着力强、耐摩擦、耐水、耐老化，光泽度高、色彩鲜艳、纹路清晰等优点。
1.一种UV胶印冰点油墨，其特征在于，由以下重量份计的原料制备而成：高分子树脂连结料30～50份、活性稀释剂30～50份、光引发剂5～10份、填料8～15份和助剂0.1～2份；所述高分子树脂连结料为聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂的混合物，所述聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂的重量比为1:(1.8～2.4):(1.6～2.2)；所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉的混合物，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉的重量比为1:(2～4)。
2.如权利要求1所述UV胶印冰点油墨，其特征在于，由以下重量份计的原料制备而成：高分子树脂连结料46份、活性稀释剂38份、光引发剂8份、填料10份和助剂1份。
3.如权利要求1或2所述UV胶印冰点油墨，其特征在于，所述光引发剂为光引发剂ITX、光引发剂TPO和光引发剂379中的至少一种。
4.如权利要求1或2所述UV胶印冰点油墨，其特征在于，所述填料为聚四氟乙烯蜡粉和纳米碳酸钙中的一种或两种。
5.如权利要求1或2所述UV胶印冰点油墨，其特征在于，所述助剂为分散剂。
6.一种制备如权利要求1或2所述UV胶印冰点油墨的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将配方量的光引发剂和1/3配方量的活性稀释剂混合并煮化，得到光引发剂混合液，备用；S2、将配方量的高分子树脂连结料和2/3配方量的活性稀释剂加入到搅拌罐中，在600～800r/min转速下分散搅拌20～30min，得到预配树脂液，接着加入所述光引发剂混合液和配方量的助剂，开启搅拌，在2min内加速至800～1000r/min，并在该转速下分散搅拌10～15min；S3、继续加入配方量的填料，在800～1000r/min转速下分散搅拌20～30min，搅拌过程中控制温度为50～60℃，在出料之前检测粘性，根据粘性大小加入活性稀释剂进行调整，使粘度为12～14s，过滤，出料，制得UV胶印冰点油墨。技术领域
本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种UV胶印冰点油墨及其制备方法。
背景技术
冰点油墨，也称为雪花油墨，在行业内“雪花”的花纹较大，一般花纹大于2mm，“冰点”的花纹较小，一般花纹小于2mm。冰点油墨是经过两次固化后能在油墨表面产生细密均匀纹理的一种UV油墨，能够起到保护和装饰产品表面的作用，因此在包装印刷行业应用较广，特别是在国内烟包印刷行业。树脂是油墨的重要成分之一，其分为UV树脂和普通树脂两种，前者需要通过特定波长的UV光照射才能固化，后者在特定温度(或热量)条件下就能固化。而在冰点油墨中，这两种不同特性的树脂同时存在，这就对油墨的固化提出了新的要求：首先通过1盏特定波长的UV灯，使油墨表层固化并形成纹路，再通过3盏高功率的UV灯，使油墨表层和里层同时固化，从而得到稳定的印刷效果。由于冰点油墨印刷效果的特殊性，需要在印刷时使墨层厚度达到一定的要求，这样才能使油墨在通过第一次UV光照射时，达到表层固化、里层未固化的效果，而这种物理特性会导致墨层表面形成细小、均匀的纹理；当形成纹理的油墨通过第二次UV光照射时，油墨彻底固化，形成稳定、干燥的表面整饰效果。UV油墨中树脂(或称为连结料)和活性单体(或称为活性稀释剂)构成了油墨的基本骨架，决定了包括硬度、柔韧性、光泽度、附着力、耐水性、耐老化性能等油墨干燥固化后的基本性能，并且也直接影响油墨的粘度、粘性、酸值、流动性、干燥性、抗水性以及环保性、存储稳定性等特性。活性稀释剂兼有固化交联和溶剂稀释的双重功能。另外，油墨各组分的比例调配好，才能达到油墨应有的印刷适性和使用性能，才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好的配合，使印刷工艺顺利进行。传统的UV丝印冰点油墨厚度大概在30μm，生产10000大张油墨消耗约22～25公斤油墨，材料消耗较高。丝印冰点生产工艺，整个制版流程工艺耗时长，一般情况下制作一块印版从：绷网-洗网-烤网-上胶-烤干-晒版-洗版-烤版-二次爆光至少要4个小时，对生产准备备版带来了一定控制难度。从控制精度上来说，丝印工艺属于柔性版印刷，套印精度只能达到±0.2mm。从工艺质量来说一般产品是通过胶印或其它印刷工艺后在丝印，在整个生产过程中纸张的形变比较大，导致套印废品比较高。UV胶印冰点油墨是一种通过胶印工艺方式专门开发的一种新型UV油墨。它可以使用UV引爆灯的能量引爆光引发剂后形成特殊的纹理，在一段距离后通过3支UV干燥灯进行干燥。该材料开发后，代替了原胶印加丝印冰点工艺。从生产工艺上可实现胶印印刷和冰点工艺一次完成，节约了一次丝印工序生产成本，大大减低了电能的消耗。从生产效率上该材料开发后，由原来丝印3500大张/每小时到胶印7000大张/每小时，生产效率提高了一倍。由于胶印的印刷速度快，这就要求胶印油墨具有干燥速度快，固化时间短的特点。中国专利CN 102643576 B公开了一种紫外光固化丝印雪花油墨，该油墨由紫外光固化树脂、光引发剂、消泡剂、流平剂、阻聚剂、蜡粉、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯和带色油墨组成，其中紫外光固化树脂由聚酮树脂、二官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂组成。通过该油墨可以实现在丝印印刷方式下使得烟包等印品手感爽滑、花纹细腻，并有耐侯性好、味道小等特点。但是该油墨为丝网印刷油墨，相比于胶印油墨，其油墨较厚，且固化时间较长，因而不适用于胶印中。中国专利CN 102604479 B公开了一种紫外线辐射固化凹印冰点油墨，该油墨包含不饱和丙烯酸酯树脂、聚酮树脂、丙烯酸酯单体、哑光粉、蜡粉、无机填充料、消泡剂、润湿流平剂、光引发剂和助引发剂，其中不饱和丙烯酸酯树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂或聚酯丙烯酸酯树脂或环氧丙烯酸酯树脂中的任意一种或任意二种的组合。同样的，该油墨为凹版印刷油墨，相比于胶印油墨，其油墨较厚，且固化时间较长，因而不适用于胶印中。本领域技术人员知晓不同的印刷方式要选用不同的油墨，在印刷工作过程中丝印需要丝印油墨，胶印需要胶印油墨，塑料印刷则需要塑印油墨等等。这是因为它们的印刷版材和印刷所使用的材料不一样，油墨附着的承印物不同，所以需要各类不同适性的油墨。例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样，因此不同的印刷油墨不能混用。目前，市场上UV胶印冰点油墨产品不多，并且普遍存在干燥速度较慢，附着力弱、耐水性差等问题，因此，有必要研发一种具备附着力强、耐水性好等优良性能的UV胶印冰点油墨。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题(如附着力弱、耐水性差、光泽度低等)，本发明提供了一种UV胶印冰点油墨，该油墨应用于商品包装印刷，具有固化速度快、固化时间短、保存时间长、稳定性好，且附着力强、耐摩擦、耐水、耐老化，光泽度高、色彩鲜艳、纹路清晰等优点。本发明提供的UV胶印冰点油墨，包括以下重量份计的制备原料：高分子树脂连结料30～50份、活性稀释剂30～50份、光引发剂5～10份、填料8～15份和助剂0.1～2份。作为本发明优选的实施方式，所述UV胶印冰点油墨，包括以下重量份计的制备原料：高分子树脂连结料46份、活性稀释剂38份、光引发剂8份、填料10份和助剂1份。进一步的，所述高分子树脂连结料为聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂的混合物；所述聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂的重量比为1:(1.8～2.4):(1.6～2.2)。进一步的，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酰吗啉和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的至少两种。再进一步的，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉的混合物，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉的重量比为1:(2～4)。进一步的，所述光引发剂为光引发剂ITX、光引发剂TPO和光引发剂379中的至少一种。进一步的，所述填料为聚四氟乙烯蜡粉和纳米碳酸钙中的一种或两种。进一步的，所述助剂为分散剂，具体为路博润超分散剂32500。本发明UV胶印冰点油墨以聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂的混合物作为高分子树脂连结料，以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酰吗啉和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的至少两种作为活性稀释剂构成的基本骨架，优选的，所述聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂的重量比为1:(1.8～2.4):(1.6～2.2)，活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉的混合物，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉的重量比为1:(2～4)，结合光引发剂ITX、光引发剂TPO和光引发剂379等光引发剂，在该组合和配比下制得的油墨具有固化速度快、固化时间短，附着力强、耐摩擦、耐水、耐老化，光泽度高、色彩鲜艳、纹路清晰等优点。同时结合本发明的填料和分散剂，在本发明给出的配比下，油墨保存时间长、稳定性好。另外，UV型油墨的粘度具有随温度的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。—般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚；而油墨的粘度变得太高，印刷后容易发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。而本发明由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉按照重量比1:(2～4)混合得到活性稀释剂，在配方量下，在与所述高分子树脂连接料结合起固化交联作用的同时，作为油墨的溶剂，调和各原料，能很好地调节油墨的粘度，减弱温度条件对油墨的影响，使得油墨产品在一定温度范围内念度较稳定。相应的，本发明还提供了上述UV胶印冰点油墨的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将配方量的光引发剂和1/3配方量的活性稀释剂混合并煮化，得到光引发剂混合液，备用；S2、将配方量的高分子树脂连结料和2/3配方量的活性稀释剂加入到搅拌罐中，在600～800r/min转速下分散搅拌20～30min，得到预配树脂液，接着加入所述光引发剂混合液和配方量的助剂，开启搅拌，在2min内加速至800～1000r/min，并在该转速下分散搅拌10～15min；S3、继续加入配方量的填料，在800～1000r/min转速下分散搅拌20～30min，搅拌过程中控制温度为50～60℃，在出料之前检测粘性，根据粘性大小加入活性稀释剂进行调整，使粘度为12～14s(检测条件：粘性测试仪一档一分钟，30℃)，过滤，出料，制得UV胶印冰点油墨。因此，与现有技术相比，本发明的优势在于：(1)本发明UV胶印冰点油墨粘度和粘性适中，具体良好的印刷适性和使用性能，使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好的配合，使印刷工艺顺利进行；固速和纹速高，固化时间短，干燥速度快，可适应胶印的高速印刷；气味弱，VOCs、甲醛和重金属符合相关标准，绿色环保；且具有光泽度高、色彩鲜艳、纹路清晰等优点。(2)本发明UV胶印冰点油墨附着力强、耐磨擦；对折无裂痕，柔韧性好；耐水性强，且耐乙醇等有机溶剂，耐酸碱，使得印刷成品保存时间长，稳定。并且本发明油墨的保质期长，粘度随温度的变化幅度较小，稳定性高。(3)本发明UV胶印冰点油墨的制备方法简单，工艺稳定，条件可控，可工业化生产，有利于推广应用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明所述的UV胶印冰点油墨进行适当改进、替换功效相同的组分，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明的范围之内。实施例1、本发明UV胶印冰点油墨及其制备配方：高分子树脂连结料300kg、活性稀释剂300kg、光引发剂ITX 50kg、聚四氟乙烯蜡粉80kg和路博润超分散剂325001kg。所述高分子树脂连结料由聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂按照重量比1:1.8:1.6混合得到。所述活性稀释剂由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉按照重量比1:2混合得到。制备方法：S1、将配方量的光引发剂和1/3配方量的活性稀释剂混合并煮化，得到光引发剂混合液，备用；S2、将配方量的高分子树脂连结料和2/3配方量的活性稀释剂加入到搅拌罐中，在600r/min转速下分散搅拌20min，得到预配树脂液，接着加入所述光引发剂混合液和配方量的助剂，开启搅拌，在2min内加速至800r/min，并在该转速下分散搅拌10min；S3、继续加入配方量的填料，在800r/min转速下分散搅拌20min，搅拌过程中控制温度为50℃，在出料之前检测粘性，根据粘性大小加入活性稀释剂进行调整，使粘度为12s(检测条件：粘性测试仪一档一分钟，30℃)，过滤，出料，制得UV胶印冰点油墨。实施例2、本发明UV胶印冰点油墨及其制备配方：高分子树脂连结料500kg、活性稀释剂500kg、光引发剂379100kg、纳米碳酸钙150kg和路博润超分散剂3250020kg。所述高分子树脂连结料由聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂按照重量比1:2.4:2.2混合得到。所述活性稀释剂由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉按照重量比1:4混合得到。制备方法：S1、将配方量的光引发剂和1/3配方量的活性稀释剂混合并煮化，得到光引发剂混合液，备用；S2、将配方量的高分子树脂连结料和2/3配方量的活性稀释剂加入到搅拌罐中，在800r/min转速下分散搅拌30min，得到预配树脂液，接着加入所述光引发剂混合液和配方量的助剂，开启搅拌，在2min内加速至1000r/min，并在该转速下分散搅拌15min；S3、继续加入配方量的填料，在1000r/min转速下分散搅拌30min，搅拌过程中控制温度为60℃，在出料之前检测粘性，根据粘性大小加入活性稀释剂进行调整，使粘度为14s(检测条件：粘性测试仪一档一分钟，30℃)，过滤，出料，制得UV胶印冰点油墨。实施例3、本发明UV胶印冰点油墨及其制备配方：高分子树脂连结料460kg、活性稀释剂380kg、光引发剂TPO 80kg、聚四氟乙烯蜡粉100kg和路博润超分散剂3250010kg。所述高分子树脂连结料由聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂按照重量比1:2.0:1.8混合得到。所述活性稀释剂由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉按照重量比1:3混合得到。制备方法：S1、将配方量的光引发剂和1/3配方量的活性稀释剂混合并煮化，得到光引发剂混合液，备用；S2、将配方量的高分子树脂连结料和2/3配方量的活性稀释剂加入到搅拌罐中，在700r/min转速下分散搅拌25min，得到预配树脂液，接着加入所述光引发剂混合液和配方量的助剂，开启搅拌，在2min内加速至900r/min，并在该转速下分散搅拌15min；S3、继续加入配方量的填料，在900r/min转速下分散搅拌25min，搅拌过程中控制温度为55℃，在出料之前检测粘性，根据粘性大小加入活性稀释剂进行调整，使粘度为12s(检测条件：粘性测试仪一档一分钟，30℃)，过滤，出料，制得UV胶印冰点油墨。实施例4、本发明UV胶印冰点油墨及其制备配方：高分子树脂连结料460kg、活性稀释剂380kg、光引发剂TPO 80kg、聚四氟乙烯蜡粉100kg和路博润超分散剂3250010kg。所述高分子树脂连结料由聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂按照重量比1:2.0:1.8混合得到。所述活性稀释剂由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯按照重量比1:3混合得到。制备方法参考实施例3。实施例5、本发明UV胶印冰点油墨及其制备配方：高分子树脂连结料460kg、活性稀释剂380kg、光引发剂TPO 80kg、聚四氟乙烯蜡粉100kg和路博润超分散剂3250010kg。所述高分子树脂连结料由聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂按照重量比1:2.0:1.8混合得到。所述活性稀释剂由二缩三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酰吗啉按照重量比1:3混合得到。制备方法参考实施例3。对比例1配方：高分子树脂连结料460kg、活性稀释剂380kg、光引发剂TPO 80kg、聚四氟乙烯蜡粉100kg和路博润超分散剂3250010kg。所述高分子树脂连结料由聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂按照重量比1:1:1混合得到。所述活性稀释剂由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉按照重量比1:3混合得到。制备方法参考实施例3。与实施例3相比，本对比例的区别在于：所述高分子树脂连结料由聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂按照重量比1:1:1混合得到。对比例2配方：高分子树脂连结料460kg、活性稀释剂380kg、光引发剂TPO 80kg、聚四氟乙烯蜡粉100kg和路博润超分散剂3250010kg。所述高分子树脂连结料由聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂按照重量比2.0:1:1混合得到。所述活性稀释剂由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉按照重量比1:3混合得到。制备方法参考实施例3。与实施例3相比，本对比例的区别在于：所述高分子树脂连结料由聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂按照重量比2.0:1:1混合得到。对比例3配方：高分子树脂连结料460kg、活性稀释剂380kg、光引发剂TPO 80kg、聚四氟乙烯蜡粉100kg和路博润超分散剂3250010kg。所述高分子树脂连结料由聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂按照重量比1:2.0:1.8混合得到。所述活性稀释剂由1,6-己二醇二丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯按照重量比1:1混合得到。制备方法参考实施例3。与实施例3相比，本对比例的区别在于：所述活性稀释剂由1,6-己二醇二丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯按照重量比1:1混合得到。对比例4配方：高分子树脂连结料460kg、活性稀释剂380kg、光引发剂TPO 80kg、聚四氟乙烯蜡粉100kg和路博润超分散剂3250010kg。所述高分子树脂连结料由聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂按照重量比1:2.0:1.8混合得到。所述活性稀释剂由1,6-己二醇二丙烯酸酯和丙烯酰吗啉按照重量比1:3混合得到。制备方法参考实施例3。与实施例3相比，本对比例的区别在于：以1,6-己二醇二丙烯酸酯替代三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。对比例5配方：高分子树脂连结料460kg、活性稀释剂380kg、光引发剂TPO 80kg、聚四氟乙烯蜡粉100kg和路博润超分散剂3250010kg。所述高分子树脂连结料由聚酮树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂按照重量比1:2.0:1.8混合得到。所述活性稀释剂由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉按照重量比3:1混合得到。制备方法参考实施例3。与实施例3相比，本对比例的区别在于：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉的混合重量比由1:3改为3:1。试验例一对本发明实施例1～5和对比例1～5制得的油墨的主要技术指标进行检验，检验方法和结果如下表1和表2。油墨耐水、乙醇、酸、碱性根据QB 568-1983(浸泡法)检验，刮样变化情况评级如下：5级刮样变色程度：不变色，溶液染色程度：无色4级刮样变色程度：基本不变色，溶液染色程度：基本无色3级刮样变色程度：稍变色，溶液染色程度：稍染色2级刮样变色程度：明显变色，溶液染色程度：明显染色1级刮样变色程度：严重变色，溶液染色程度：严重染色表1实施例1～5油墨主要技术指标的检验结果 ntent="drawing" img-format="TIF" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 表2对比例1～5油墨主要技术指标的检验结果 ntent="drawing" img-format="TIF" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> ntent="drawing" img-format="TIF" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 由上表1和2可知：(1)本发明实施例1～5UV胶印冰点油墨外观为白色粘体，表观平整、气味弱，细度符合检验标准；粘度和粘性适中，具体良好的印刷适性和使用性能，使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好的配合，使印刷工艺顺利进行；固速和纹速高，固化时间短，干燥速度快，可适应胶印的高速印刷；VOCs、甲醛和重金属符合相关标准，绿色环保。另外，本发明UV胶印冰点油墨附着力强、耐磨擦；对折无裂痕，柔韧性好；耐水性强，且耐乙醇等有机溶剂，耐酸碱，使得印刷成品保存时间长，稳定。(2)对比例1和对比例2与实施例3相比，改变了高分子树脂连结料中各组分的比例，在相同粘性的情况下，对比例1和对比例2油墨的粘度升高，固速和纹速提高，不利于胶印的高速印刷，印刷适性降低；另外，对比例1和对比例2油墨的附着力、柔韧性、耐水、乙醇、酸、碱性能均下降，说明高分子树脂连结料的组成对本发明油墨性能有着重要的影响。(3)对比例3～5与实施例3相比，改变了活性稀释剂的组分及各组分配比，在相同粘性的情况下，三种油墨的粘度和固化速度升高，但仍在较合理范围内，但是这三种油墨的附着力、柔韧性、耐水、乙醇、酸、碱性能均有不同程度的下降，说明活性稀释剂的组成对本发明油墨性能也有着重要的影响。试验例二对本发明实施例1～5和对比例1～5制得的油墨的稳定性进行考察，包括油墨的保质期以及在不同温度下油墨粘度的变化情况，检验方法和结果如下表3。表3各油墨稳定性的检验结果 ntent="drawing" img-format="TIF" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> ntent="drawing" img-format="TIF" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 由上表3可知：(1)本发明实施例1～5UV胶印冰点油墨的保质期长达12个月，且粘度随温度的变化幅度小，仍在合理的粘度范围内，避免了在储存期间由于温度的剧烈变化而导致油墨产品的报废；(2)对比例1～5改变了高分子树脂连结料或活性稀释剂的组成，所得油墨的保质期变短，粘度随温度变化的幅度明显，对油墨粘度没有很好的调节作用。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。