本发明公开了提高烟草香气质量的烟叶同烤方法，是将成熟采收的烟叶和花枝编夹在一起，装入密集烤房同时进行烘烤。烘烤工艺采用“五段五对应”密集烘烤烤香精准工艺进行烘烤。其特征在于烤烟叶花同时烘烤，以烟叶烘烤为主，同时利用花香改善烟叶香气质量。根据烤烟不同部位烟叶分层成熟特点，提前做好烤烟配套栽期，在中上部烟叶烘烤时有足够的烤烟盛花期烟株，保障烤烟叶花同烤。本发明方法简单，操作容易，将成熟鲜烟叶与烟草花枝一同装入烤房中进行烘烤，在烟叶烘烤过程中随着温湿度的变化，利用烟草花香的改善提高烟叶香吃味，达到以烟花对烟叶调香增香目，得到的烤烟香气质量高。
1.一种提高烟草香气质量的烟叶同烤方法，其特征在于，包括如下步骤：A、叶花同装：采收后烟叶按常规方法进行编夹烟，同时每竿(夹)烟在两端分别编入烤烟盛花期的花枝，再将编夹好烟竿(夹)按常规装入密集烤房中，不同烟田可相互利用花枝；B、叶花同烤：装烟后，关闭装烟室门、冷风进风口和排湿口，按“五段五对应”密集烘烤烤香精准工艺进行烘烤：(1)变片阶段：点火后，由室温以1℃/小时的升温速度升至干球38℃，控制湿球36℃，稳温24-36小时，至二层烟叶80％以上达到7-8成黄且叶片变软；(2)凋萎阶段：以1℃/小时的升温速度升至干球42℃，控制湿球38℃，稳温18-24小时，至二层烟叶80％以上达到9-10成黄且主脉发软；(3)变筋阶段：以1℃/2小时的升温速度升至干球47℃，控制湿球38℃，稳温18-24小时，烟叶全部达到黄片黄筋，干片1/3；(4)干片阶段：以1℃/2小时的升温速度升至干球54℃，控制湿球40℃，稳温8-12小时，至叶片全干，主脉干1/3；(5)干筋阶段：以1℃/小时的升温速度升至中下部烟叶干球65℃、上部烟叶干球68℃，控制湿球42℃，稳温18-24小时，至全房烟叶主脉全干。烤后烟叶回潮后，解烟时把花枝拣出，烟叶单独存放待售。
2.根据权利要求1所述提高烟草香气质量的烟叶同烤方法，其特征在于，步骤A的编制方法：使用夹持设备将烟草和花枝整理固定，烟草和花枝置于夹持设备的底梁(5)上，底梁(5)呈凹字状，底梁(5)上端设置有套口(4)，针梁(1)的两端设置有卡柱(3)，卡柱(3)垂直固定于针梁(1)，卡柱(3)上设置有多组弹扣，卡柱(3)与底梁(5)的套口(4)插合连接并通过弹扣调节松紧度，针梁(1)上固定有若干钢针(2)，钢针(2)穿过烟叶和花枝后固定于底梁上，然后将夹持设备装入烟房。
3.根据权利要求2所述提高烟草香气质量的烟叶同烤方法，其特征在于，花枝位于底梁的两端和/或中部。
4.根据权利要求3所述提高烟草香气质量的烟叶同烤方法，其特征在于，每个夹持设备上夹持1-8株花枝。技术领域
本发明属于烟叶调制技术领域，具体的涉及一种提高烟草香气质量的烟叶同烤方法。
背景技术
目前烤烟烘烤是将采收成熟的烟叶装入烤房，人为地提供一定温湿度、时间和通风等条件，促进烟叶发生必要的生理生化变化，使烟叶逐步变黄失水，实现烟叶干制。为了提高烟草香气质量，现有的烘烤方法，如中国专利申请公开号1077358公开了烤烟花蕾香膏及其使用方法，其从烟花花蕾中提取烤烟花蕾香膏在加入到烟丝中来提升香气质量。现有技术中，中国专利公告号CN101843357A烤黄烤香红花大金元烟叶的烘烤新工艺，含有变片、凋萎、变筋、干片和于筋五个时期，通过控制工艺来提高香气质量。现有技术中，中国专利公告号CN102599624A一种五段五对应烟叶烤香密集烘烤精准工艺，通过控制工艺来提高香气质量。而烟草花具有悦人香气，曾有学者在烤烟种植田间，间作赏花植物，通过植物花释放的气体物质，进行烤烟田间调香。卷烟工业制丝后，进行加香加料，改善卷烟香吃味。针对密集烘烤烟叶香气不足问题，为改善烤后烟叶香吃味，为增加烟草香气质量。申请人通过试验烤烟叶花同烤试验研究，取得了良好效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法简单，操作容易，将成熟鲜烟叶与烟草花枝一同装入烤房中进行烘烤，在烟叶烘烤过程中随着温湿度的变化，利用烟草花香的改善提高烟叶香吃味，达到以烟花对烟叶调香增香目，得到的烤烟香气质量高。为了实现上述目的，本发明方案如下：一种提高烟草香气质量的烟叶同烤方法，其中，包括如下步骤：A、叶花同装：采收后烟叶按常规方法进行编夹烟，同时每竿(夹)烟在两端分别编入烤烟盛花期的花枝，再将编夹好烟竿(夹)按常规装入密集烤房中，不同烟田可相互利用花枝；B、叶花同烤：装烟后，关闭装烟室门、冷风进风口和排湿口，按“五段五对应”密集烘烤烤香精准工艺进行烘烤：(1)变片阶段：点火后，由室温以1℃/小时的升温速度升至干球38℃，控制湿球36℃，稳温24-36小时，至二层烟叶80％以上达到7-8成黄且叶片变软；(2)凋萎阶段：以1℃/小时的升温速度升至干球42℃，控制湿球38℃，稳温18-24小时，至二层烟叶80％以上达到9-10成黄且主脉发软；(3)变筋阶段：以1℃/2小时的升温速度升至干球47℃，控制湿球38℃，稳温18-24小时，烟叶全部达到黄片黄筋，干片1/3；(4)干片阶段：以1℃/2小时的升温速度升至干球54℃，控制湿球40℃，稳温8-12小时，至叶片全干，主脉干1/3；(5)干筋阶段：以1℃/小时的升温速度升至中下部烟叶干球65℃、上部烟叶干球68℃，控制湿球42℃，稳温18-24小时，至全房烟叶主脉全干。烤后烟叶回潮后，解烟时把花枝拣出，烟叶单独存放待售。步骤A的编制方法：使用夹持设备将烟草和花枝整理固定，烟草和花枝置于夹持设备的底梁(5)上，底梁(5)呈凹字状，底梁(5)上端设置有套口(4)，针梁(1)的两端设置有卡柱(3)，卡柱(3)垂直固定于针梁(1)，卡柱(3)上设置有多组弹扣，卡柱(3)与底梁(5)的套口(4)插合连接并通过弹扣调节松紧度，针梁(1)上固定有若干钢针(2)，钢针(2)穿过烟叶和花枝后固定于底梁上，然后将夹持设备装入烟房。花枝位于底梁的两端和/或中部。每个夹持设备上夹持1-8株花枝。本发明的有益效果为：方法简单，操作容易，将成熟鲜烟叶与烟草花枝一同装入烤房中进行烘烤，在烟叶烘烤过程中随着温湿度的变化，利用烟草花香的改善提高烟叶香吃味，达到以烟花对烟叶调香增香目，得到的烤烟香气质量高。附图说明：图1为叶花同装用的夹持设备的结构示意图。附图标记：1、针梁2钢针3卡柱4套口5底梁具体实施方式：如图1所示，图1为叶花同装用的夹持设备的结构示意图。本发明的特点在于花叶同装和花叶同烤，A、叶花同装：采收后烟叶按常规方法进行编夹烟，同时每竿(夹)烟在两端分别编入烤烟盛花期的花枝，再将编夹好烟竿(夹)按常规装入密集烤房中，不同烟田可相互利用花枝；B、叶花同烤：装烟后，关闭装烟室门、冷风进风口和排湿口，按“五段五对应”密集烘烤烤香精准工艺进行烘烤：(1)变片阶段：点火后，由室温以1℃/小时的升温速度升至干球38℃，控制湿球36℃，稳温24-36小时，至二层烟叶80％以上达到7-8成黄且叶片变软；(2)凋萎阶段：以1℃/小时的升温速度升至干球42℃，控制湿球38℃，稳温18-24小时，至二层烟叶80％以上达到9-10成黄且主脉发软；(3)变筋阶段：以1℃/2小时的升温速度升至干球47℃，控制湿球38℃，稳温18-24小时，烟叶全部达到黄片黄筋，干片1/3；(4)干片阶段：以1℃/2小时的升温速度升至干球54℃，控制湿球40℃，稳温8-12小时，至叶片全干，主脉干1/3；(5)干筋阶段：以1℃/小时的升温速度升至中下部烟叶干球65℃、上部烟叶干球68℃，控制湿球42℃，稳温18-24小时，至全房烟叶主脉全干。烤后烟叶回潮后，解烟时把花枝拣出，烟叶单独存放待售。步骤A的编制方法：使用夹持设备将烟草和花枝整理固定，烟草和花枝置于夹持设备的底梁(5)上，底梁(5)呈凹字状，底梁(5)上端设置有套口(4)，针梁(1)的两端设置有卡柱(3)，卡柱(3)垂直固定于针梁(1)，卡柱(3)上设置有多组弹扣，卡柱(3)与底梁(5)的套口(4)插合连接并通过弹扣调节松紧度，针梁(1)上固定有若干钢针(2)，钢针(2)穿过烟叶和花枝后固定于底梁上，然后将夹持设备装入烟房。花枝位于底梁的两端和/或中部。每个夹持设备上夹持1-8株花枝。本发明片烟烘烤验证效果如下：通过烤烟叶花同烤烘烤方法与常规烟叶烘烤方法进行试验比较。试验选取长势基本一致的烟株作为供试烟株，按烟叶部位成熟采收，同时采摘盛花期花枝，按试验要求进行烟叶花枝同编夹和常规编夹烟。采用五段五烤香密集烘烤精准工艺，在温湿度自控电热烤箱中进行烘烤。表1烤后烟叶外观质量分析评价ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>由表1看出，花叶同烤的色度为中，略优于常规烘烤。表2烤后烟叶经济性状分析Table.2Economiccharactersanalysisofflue-curedtobaccoleavesntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>由表2可知，常规烘烤均价略高于花叶同烤，但相差较小，每千克仅差0.11元，主要是常规烘烤中上等烟比例较高，花叶同烤虽然上等烟比例高，但中等烟较少。因此，花叶同烤与常规烘烤的经济性状相差不大，花叶同烤对烤后烟叶的经济性状影响较小。表3烤后烟叶常规化学成分分析ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>表3为花叶同烤与常规烘烤烤后烟化学成分分析，常规烘烤的还原糖、总糖和烟碱的含量均低于花叶同烤，还原糖含量差异较大，分别为24.50％、29.00％，烟碱含量相差很小，仅0.01个百分点。常规烘烤的总氮、淀粉和蛋白质含量均高于花叶同烤，其中总氮含量差别最小，分别为1.69％、1.60％。常规烘烤的两糖比和糖碱比均低于花叶同烤，而氮碱比高于花叶同烤。花叶同烤的化学成分协调性略好于常规烘烤。表4烤后烟叶评吸差异Table.4Smokingdifferenceofflue-curedtobaccoleavesntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>常规烘烤与花叶同烤烤后烟评吸质量差异如表4所示，各处理烤后烟叶属于中间香型、劲头适中、浓度中等。花叶同烤的评吸质量显著优于常规烘烤，总得分比常规烘烤高1.9分，特别是香气质、香气量、余味和杂气得分显著高于常规烘烤。试验结果表明：花叶同烤可以提高烟叶的香气质、香气量，改善余味，减轻杂气。烤后烟叶香气物质分析在58种烟叶香气成分中，除了噻唑、2-乙酰基吡咯、巨豆三烯酮-3、青叶醛、戊醇、3-羟基-2-丁酮、3-甲基-2-环戊烯-1-酮、苯甲醛、芳樟醇、5-甲基糠醛、gamma-丁内酯、香叶醇、β-紫罗兰酮、茄酮、5，6-环氧紫罗兰酮等15种香气成分花叶同烤比常规烘烤叶含量少外，其余香气成分花叶高于或等于常规烘烤。花叶同烤的新植二烯含量和致香物质总量远远超过常规烘烤，花叶同烤的新植二烯含量比常规烘烤高67ug/g。除新植二烯外其他各香气物质的含量之和，花叶同烤比常规烘烤高4.6384ug/g。因此，花叶同烤有助于提高烤后烟香气成分的含量。表5烤后烟叶香气物质分析(ug/g)Table.5Aromasubstancesofflue-curedtobaccoleaves(ug/g)ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="572"/>ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="503"/>从不同种类致香物质含量比较表中可以看出，花叶同烤的美拉德反应产物、芳香族氨基酸代谢产物和类胡萝卜素降解产物的含量比常规烘烤高，而西柏烷类降解产物含量常规烘烤略高于花叶同烤，其他的香气物质两个处理的含量相当。表明处理花叶同烤有利于提高香气总量和对香气质量贡献较大的致香物质含量，有利于烟叶香气的改善。表6烤后中部叶不同种类致香物质含量(ug/g)Table.6Thecontentofdifferenttypesaromasubstancesofflue-curedtobaccoleavesofmiddleleaves(ug/g)ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>综上，本发明方法简单，操作容易，将成熟鲜烟叶与烟草花枝一同装入烤房中进行烘烤，在烟叶烘烤过程中随着温湿度的变化，利用烟草花香的改善提高烟叶香吃味，达到以烟花对烟叶调香增香目，得到的烤烟香气质量高。