本实用新型公开了新型双柱双工位不停机换网器,包括有油缸固定座以及与油缸固定座连接的换网座,油缸固定座的左侧分别设置有第一油缸和第二油缸,第一油缸的活塞杆端部设置有第一活动接头,第二油缸的活塞杆端部设置有第二活动接头,换网座内分别设置有第一换网柱和第二换网柱,第一换网柱与第一活动接头连接,第二换网柱与所述第二活动接头连接,第一换网柱内设置有第一滤网座,第二换网柱内设置有第二滤网座,第一滤网座上设置有第一过滤网,第二滤网座上设置有第二过滤网。有益效果是:整体结构简单,设计合理,料容量大,且具备了不停机条件下的交叉换网功能,极大提高了生产线的持续生产能力,大幅提高了生产效率。
1.新型双柱双工位不停机换网器,包括有油缸固定座(3)以及与所述油缸固定座(3)连接的换网座(7),其特征在于:所述油缸固定座(3)的左侧分别设置有第一油缸(1)和第二油缸(2),所述第一油缸(1)的活塞杆端部设置有第一活动接头(11),所述第二油缸(2)的活塞杆端部设置有第二活动接头(16),所述换网座(7)内分别设置有第一换网柱(6)和第二换网柱(10),所述第一换网柱(6)与所述第一活动接头(11)连接,所述第二换网柱(10)与所述第二活动接头(16)连接,所述第一换网柱(6)内设置有第一滤网座(12),所述第二换网柱(10)内设置有第二滤网座(13),所述第一滤网座(12)上设置有第一过滤网(8),所述第二滤网座(13)上设置有第二过滤网(9)。
2.根据权利要求1所述的新型双柱双工位不停机换网器,其特征在于:所述第一油缸(1)、第二油缸(2)均通过油缸固定座(3)与所述换网座(7)进行连接。
3.根据权利要求1所述的新型双柱双工位不停机换网器,其特征在于:所述油缸固定座(3)与所述换网座(7)之间通过拉杆(5)连接,所述拉杆(5)通过螺栓(4)固定。
4.根据权利要求1所述的新型双柱双工位不停机换网器,其特征在于:所述第一换网柱(6)、第二换网柱(10)均与所述换网座(7)滑动式连接。
5.根据权利要求1所述的新型双柱双工位不停机换网器,其特征在于:所述换网座(7)的上下两端分别设置有入料口(14)和出料口(15)。
技术领域本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域,尤其是涉及新型双柱双工位不停机换网器。
背景技术现有的透气膜流延机换网单元均采用单工位板式换网器,其优点是结构简单,成本低;缺点是在生产中如需更换过滤网时,要让挤出机(主机)停止运行才能进行操作。在生产任务比较紧张的时候停机换网就会增加了时间,原材料,能耗及人力成本等资源,不能保证生产的连续性,加工效率较低。实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、滤网面积大、料容量大、生产效率高和可以保证自动化连续生产的新型双柱双工位不停机换网器。为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:新型双柱双工位不停机换网器,包括有油缸固定座以及与所述油缸固定座连接的换网座,所述油缸固定座的左侧分别设置有第一油缸和第二油缸,所述第一油缸的活塞杆端部设置有第一活动接头,所述第二油缸的活塞杆端部设置有第二活动接头,所述换网座内分别设置有第一换网柱和第二换网柱,所述第一换网柱与所述第一活动接头连接,所述第二换网柱与所述第二活动接头连接,所述第一换网柱内设置有第一滤网座,所述第二换网柱内设置有第二滤网座,所述第一滤网座上设置有第一过滤网,所述第二滤网座上设置有第二过滤网。优选地,上述的新型双柱双工位不停机换网器,其中所述第一油缸、第二油缸均通过油缸固定座与所述换网座进行连接。优选地,上述的新型双柱双工位不停机换网器,其中所述油缸固定座与所述换网座之间通过拉杆连接,所述拉杆通过螺栓固定。优选地,上述的新型双柱双工位不停机换网器,其中所述第一换网柱、第二换网柱均与所述换网座滑动式连接。优选地,上述的新型双柱双工位不停机换网器,其中所述换网座的上下两端分别设置有入料口和出料口。本实用新型具有的优点和有益效果是:整体结构简单,设计合理,工作时无换网动作时高温熔融料从入料口进入到换网器后兵分两路同时通过第一过滤网和第二过滤网之后再度汇合成一道,经出料口向后方送料。当第一过滤网要进行换网工作时,启动第一油缸,第一换网柱向下方推出,第一过滤网处于无工作状态,第一换网柱的柱面将上面通道密封,高温熔融料只能单通道进入第二过滤网,然后经出口向后方送料,待操作工人清理完第一过滤网前后的积料并更换好新的过滤网后,第一过滤网回复到工作状态中,此时单侧换网结束,同理,进行第二过滤网的换网操作,直至双侧换网结束,换网器回复到完整的工作状态,滤网面积大,料容量大,且具备了不停机条件下的交叉换网功能,极大提高了生产线的持续生产能力,大幅提高了生产效率。
附图说明图1是本实用新型的整体结构示意图;图2是本实用新型中第一换网柱推出后的结构示意图;图3是图2中A-A处的截面图;图4是实用新型第二换网柱推出后的结构示意图;图5是图4中B-B处的截面图。图中:1、第一油缸 2、第二油缸 3、油缸固定座 4、螺栓 5、拉杆 6、第一换网柱 7、换网座 8、第一过滤网 9、第二过滤网 10、第二换网柱 11、第一活动接头 12、第一滤网座 13、第二滤网座 14、入料口 15、出料口 16、第二活动接头
具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。如图1、图2、图3、图4和图5所示,包括有油缸固定座3以及与油缸固定座3连接的换网座7,油缸固定座3的左侧对称设置有第一油缸1和第二油缸2,第一油缸1和第二油缸2均通过油缸固定座3与换网座7进行连接,油缸固定座3与换网座7之间通过拉杆5连接,拉杆5通过螺栓4紧固,第一油缸1的活塞杆端部设置有第一活动接头11,第二油缸2的活塞杆端部设置有第二活动接头16,换网座7内分别设置有第一换网柱6和第二换网柱10,第一换网柱6与第一活动接头11连接,第二换网柱10与第二活动接头16连接,第一换网柱6和第二换网柱10均与换网座7滑动式连接,第一换网柱6和第二换网柱10内分别设置有第一滤网座12和第二滤网座13,第一滤网座12和第二滤网座13分别嵌入在第一换网柱6和第二换网柱10内部,第一滤网座12上设置有第一过滤网8,第二滤网座13上设置有第二过滤网9,换网座7的上下两端分别设置有入料口14和出料口15。整体结构简单,设计合理,工作时无换网动作时高温熔融料从入料口14进入到换网器后兵分两路同时通过第一过滤网8和第二过滤网9之后再度汇合成一道,经出料口15向后方送料。当第一过滤网8要进行换网工作时,通过开关按钮启动第一油缸1工作,第一油缸1将第一换网柱6向下方推出,第一过滤网8处于无工作状态,第一换网柱6的柱面将上面通道密封,高温熔融料只能单通道进入第二过滤网9,然后经出口15向后方送料,待操作工人清理完第一过滤网8前后的积料并更换好新的过滤网后,第一过滤网8回复到工作状态中,此时单侧换网结束,同理,进行第二过滤网9的换网操作,直至双侧换网结束,换网器回复到完整的工作状态,滤网面积大,料容量大,且具备了不停机条件下的交叉换网功能,极大提高了生产线的持续生产能力,大幅提高了生产效率。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。