一种铸造铝导体高压穿墙套管的组合式金属型模具，包括上部通用模具单元、下部通用模具单元及若干高度调节模具单元，上部通用模具单元的内部型腔与铝导体高压穿墙套管的头部形状相同，所述下部通用模具单元的内部型腔与铝导体高压穿墙套管的尾部形状相同，所述高度调节模具单元的内部型腔与铝导体高压穿墙套管的腰部形状相同；若干高度调节模具单元的厚度不全相同；在上部通用模具单元与高度调节模具单元的结合面处、在相邻高度调节模具单元的结合面处、在高度调节模具单元与下部通用模具单元的结合面处均设有定位卡槽。本实用新型仅通过一套金属型模具就可满足同一系列中全部产品的生产需要，降低金属型模具制造环节的投入，降低产品的生产成本。
1.一种铸造铝导体高压穿墙套管的组合式金属型模具，其特征在于：包括上部通用模具单元、下部通用模具单元及若干高度调节模具单元，所述上部通用模具单元的内部型腔与铝导体高压穿墙套管的头部形状相同，所述下部通用模具单元的内部型腔与铝导体高压穿墙套管的尾部形状相同，所述高度调节模具单元的内部型腔与铝导体高压穿墙套管的腰部形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种铸造铝导体高压穿墙套管的组合式金属型模具，其特征在于：若干所述高度调节模具单元的厚度不全相同。
3.根据权利要求1所述的一种铸造铝导体高压穿墙套管的组合式金属型模具，其特征在于：在所述上部通用模具单元与高度调节模具单元的结合面处、在相邻高度调节模具单元的结合面处、在高度调节模具单元与下部通用模具单元的结合面处均设有定位卡槽。技术领域
本实用新型属于金属型模具结构设计技术领域，特别是涉及一种铸造铝导体高压穿墙套管的组合式金属型模具。
背景技术
铝导体高压穿墙套管，适用于工频交流电压为35kV以下电站、变电所、配电装置或高压电器中，其作为导电部分在穿过墙壁或其它接地物后的绝缘和支持。如图1、2所示，为一种铝导体高压穿墙套管，该种套管根据实际使用工况的不同，管体长度也会有所不同，由长度不等的若干铝导体高压穿墙套管构成同一系列的产品，而同一系列的铝导体高压穿墙套管除长度不同外，其余特征全部相同，具体为：铝导体高压穿墙套管的头部和尾部结构完全相同，只有铝导体高压穿墙套管的腰部等径段的长度不同而已。目前，客户往往会向生产企业订购同一系列的全部产品，而生产企业为了生产出同一系列的全部产品，只能为全部产品分别制造出相应尺寸规格的金属型模具，仅在金属型模具制造环节一项上，生产企业将会投入高昂的资金，而模具的制造成本也必然会分摊到产品上，从而导致企业所生产的产品缺少成本优势。实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铸造铝导体高压穿墙套管的组合式金属型模具，仅通过一套金属型模具就可满足同一系列中全部产品的生产需要，有效降低金属型模具制造环节的投入，从而降低产品的生产成本，提高了产品的成本优势。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造铝导体高压穿墙套管的组合式金属型模具，包括上部通用模具单元、下部通用模具单元及若干高度调节模具单元，所述上部通用模具单元的内部型腔与铝导体高压穿墙套管的头部形状相同，所述下部通用模具单元的内部型腔与铝导体高压穿墙套管的尾部形状相同，所述高度调节模具单元的内部型腔与铝导体高压穿墙套管的腰部形状相同。若干所述高度调节模具单元的厚度不全相同。在所述上部通用模具单元与高度调节模具单元的结合面处、在相邻高度调节模具单元的结合面处、在高度调节模具单元与下部通用模具单元的结合面处均设有定位卡槽。本实用新型的有益效果：本实用新型与现有技术相比，仅通过一套金属型模具就可满足同一系列中全部产品的生产需要，有效降低金属型模具制造环节的投入，从而降低产品的生产成本，提高了产品的成本优势。
附图说明
图1为一种铝导体高压穿墙套管的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为一种铸造铝导体高压穿墙套管的组合式金属型模具(高度调节模具单元为一个)结构示意图；图4为一种铸造铝导体高压穿墙套管的组合式金属型模具(高度调节模具单元为两个)结构示意图；图中，1—上部通用模具单元，2—下部通用模具单元，3—高度调节模具单元，4—结合面，5—定位卡槽，6—铝导体高压穿墙套管的头部，7—铝导体高压穿墙套管的尾部，8—铝导体高压穿墙套管的腰部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。如图3、4所示，一种铸造铝导体高压穿墙套管的组合式金属型模具，包括上部通用模具单元1、下部通用模具单元2及若干高度调节模具单元3，所述上部通用模具单元1的内部型腔与铝导体高压穿墙套管的头部形状相同，所述下部通用模具单元2的内部型腔与铝导体高压穿墙套管的尾部形状相同，所述高度调节模具单元3的内部型腔与铝导体高压穿墙套管的腰部形状相同。若干所述高度调节模具单元3的厚度不全相同。在所述上部通用模具单元1与高度调节模具单元3的结合面4处、在相邻高度调节模具单元3的结合面4处、在高度调节模具单元3与下部通用模具单元2的结合面处均设有定位卡槽5。下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：选择同一系列中的任一产品进行铸造，首先根据所选产品的腰部高度尺寸，选定高度调节模具单元3的组合方式和数量，保证组合后的高度调节模具单元3与产品的腰部高度尺寸相匹配，然后将组合后的高度调节模具单元3与上部通用模具单元1及下部通用模具单元2进行组合，通过结合面4处的定位卡槽5实现各个模具单元的定位，然后再对各个模具单元进行固连处理，直至完成金属型模具的最后组装。利用组装好的金属型模具开始产品铸造，直到生产出尺寸合格的产品。当需要生产同一系列中的其他产品时，首先将上述金属型模具进行拆卸分解，重新根据所选产品的腰部高度尺寸，选定高度调节模具单元3的组合方式和数量，直到完成金属型模具的最后组装。利用组装好的金属型模具开始产品铸造，直到生产出尺寸合格的产品。依次类推，每次只需通过调整高度调节模具单元3的组合方式和数量，便可通过一套组合式金属型模具满足来同一系列中全部产品的生产需要，为企业节省下了不菲的金属型模具制造环节成本。实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
