本实用新型涉及一种预制墙板仿瓷砖成型用模板，包括磁性垫板及磁性模板，该磁性垫板包括垫板本体，垫板本体设有若干贯穿垫板本体的空腔，磁性垫板还包括填充于空腔内的磁性垫块；磁性模板层叠设置于磁性垫板，磁性模板包括模板本体，模板本体设有若干贯穿模板本体的成型腔体，成型腔体用于成型仿瓷砖；其中，模板本体与垫板本体的磁性方向相异，与磁性垫块的磁性方向相同。如此，模板本体的模框吸附于垫板本体的模框，使二者的位置相对固定，若产生位置偏移，则模板本体的模框与磁性垫块之间具有斥力，无法吸附定位。在进行磁性模板的铺贴时，模板本体的相对位置由磁性垫板决定，铺贴精度高。还提供一种模具系统。
1.一种预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，包括：磁性垫板，包括垫板本体，所述垫板本体设有若干贯穿所述垫板本体的空腔，所述磁性垫板还包括填充于所述空腔内的磁性垫块；磁性模板，层叠设置于所述磁性垫板，所述磁性模板包括模板本体，所述模板本体设有若干贯穿所述模板本体的成型腔体，所述成型腔体用于成型仿瓷砖；其中，所述模板本体与所述垫板本体的磁性方向相异，与所述磁性垫块的磁性方向相同。
2.根据权利要求1所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，所述成型腔体的开口的截面轮廓线与所述空腔的开口的截面轮廓线对齐。
3.根据权利要求1所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，所述磁性垫块的大小和形状，与所述空腔的大小和形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，所述磁性垫块粘结于所述空腔内。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，所述磁性垫板及所述磁性模板体均具有柔性。
6.根据权利要求5所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，所述模板本体包括层叠设置的结构层及磁性层，所述成型腔体贯穿所述结构层及所述磁性层。
7.根据权利要求6所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，所述模板本体还包括加强层，所述加强层设置于所述结构层与所述磁性层之间。
8.根据权利要求7所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，所述结构层、加强层及所述磁性层一体成型。
9.根据权利要求8所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，所述结构层为柔性材料构成的片材或卷材，所述磁性层为包含有磁性粉末的柔性材料构成的片材或卷材，所述加强层为由纤维材料构成的网状或纤维状结构。
10.一种模具系统，其特征在于，包括用于成型预制墙板的模具，以及如权利要求1～9任意一项所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，所述模具包括底模及设置于所述底模的挡边模，所述预制墙板仿瓷砖成型用模板吸附于所述底模。技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种预制墙板仿瓷砖成型用模板及模具系统。
背景技术
在建筑施工中，外墙面使用瓷砖作为装饰材料已得到广泛应用，铺贴瓷砖的传统方式是利用砂浆通过人工的方式粘贴于建筑外墙上，然后人工勾缝，费时费力，成本高昂，且品质难以控制，容易出现瓷砖脱落或因人工熟练程度不同而引起铺贴误差，降低整体美观程度。建筑工业化中，瓷砖不再使上述工艺，而采用反打工艺进行铺贴。反打工艺是指，将要铺贴的瓷砖反向铺放于混凝土模具内，然后直接在上面浇筑混凝土，振捣成型，但是瓷砖反打工艺中，仍然无法避免瓷砖脱落的风险，且无法实现较高的施工效率及施工难度。实用新型内容基于此，有必要针对传统的瓷砖铺贴工艺中，无法避免瓷砖脱落，且无法实现较高的施工效率及施工难度的问题，提供一种可杜绝瓷砖脱落风险、施工效率高、施工难度低的预制墙板仿瓷砖成型用模板及模具系统。一种预制墙板仿瓷砖成型用模板，包括：磁性垫板，包括垫板本体，所述垫板本体设有若干贯穿所述垫板本体的空腔，所述磁性垫板还包括填充于所述空腔内的磁性垫块；磁性模板，层叠设置于所述磁性垫板，所述磁性模板包括模板本体，所述模板本体设有若干贯穿所述模板本体的成型腔体，所述成型腔体用于成型仿瓷砖；其中，所述模板本体与所述垫板本体的磁性方向相异，与所述磁性垫块的磁性方向相同。在其中一实施例中，所述成型腔体的开口的截面轮廓线与所述空腔的开口的截面轮廓线对齐。在其中一实施例中，所述磁性垫块的大小和形状，与所述空腔的大小和形状相匹配。在其中一实施例中，所述磁性垫块粘结于所述空腔内。在其中一实施例中，所述磁性垫板及所述磁性模板体均具有柔性。在其中一实施例中，所述模板本体包括层叠设置的结构层及磁性层，所述成型腔体贯穿所述结构层及所述磁性层。在其中一实施例中，所述模板本体还包括加强层，所述加强层设置于所述结构层与所述磁性层之间。在其中一实施例中，所述结构层、加强层及所述磁性层一体成型。在其中一实施例中，所述结构层为柔性材料构成的片材或卷材，所述磁性层为包含有磁性粉末的柔性材料构成的片材或卷材，所述加强层为由纤维材料构成的网状或纤维状结构。一种模具系统，包括用于成型预制墙板的模具，以及如上述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，所述模具包括底模及设置于所述底模的挡边模，所述预制墙板仿瓷砖成型用模板吸附于所述底模。上述预制墙板仿瓷砖成型用模板及模具系统，由于模板本体与垫板本体的磁性方向相异，与磁性垫块的磁性方向相同，则模板本体的模框吸附于垫板本体的模框，使二者的位置相对固定。若产生位置偏移，则模板本体的模框与磁性垫块之间具有斥力，无法吸附定位。在进行磁性模板的铺贴时，模板本体的相对位置不会因人工的熟练程度不同而造成铺贴的误差，模板本体的相对位置由磁性垫板决定，铺贴精度高。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的中的模具系统的结构示意图；图2为图1所示的模具系统的预制墙板仿瓷砖成型用模板的磁性垫板的结构示意图；图3为图1所示的模具系统的预制墙板仿瓷砖成型用模板的磁性模板的结构示意图；图4为图3所示的模具系统的预制墙板仿瓷砖成型用模板的剖面图；图5为图3所示的模具系统的预制墙板仿瓷砖成型用模板的另一实施方式中的剖面图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本实用新型一实施例中的模具系统10，包括用于成型预制墙板20的模具12及预制墙板仿瓷砖成型用模板14。该预制墙板仿瓷砖成型用模板14可吸附于前述的模具12，将预制墙板仿瓷砖成型用模板14铺设于前述的模具12，并浇筑混凝土，从而成型出具有仿瓷砖的预制墙板20。再通过喷涂涂料或着色剂等制备工艺形成带色彩的仿瓷转混凝土。具体地，一并参阅图2及图3，该模具12包括底模122及设置于底模122的挡边模124，该预制墙板仿瓷砖成型用模板14吸附于底模122。该预制墙板仿瓷砖成型用模板14包括层叠设置的磁性垫板142及磁性模板144，该磁性垫板142吸附于钢结构的底模122，该磁性模板144吸附于磁性垫板142。该磁性垫板142包括垫板本体1420，该垫板本体1420设有若干贯穿该垫板本体1420的空腔(图未示)，该磁性垫板142还包括填充于空腔内的磁性垫块1422。该磁性模板144包括模板本体1440，该模板本体1440设有若干贯穿该模板本体1440的成型腔体1442，该成型腔体1442用于成型仿瓷砖。其中，模板本体1440与垫板本体1420的磁性方向相异，与磁性垫块1422的磁性方向相同。使用时，首先将磁性垫板142吸附于钢结构的底模122上，然后将磁性模板144置于磁性垫板142上，由于模板本体1440与垫板本体1420的磁性方向相异，与磁性垫块1422的磁性方向相同，则模板本体1440的模框吸附于垫板本体1420的模框，使二者的位置相对固定。若产生位置偏移，则模板本体1440的模框与磁性垫块1422之间具有斥力，无法吸附定位。如此，在进行磁性模板144的铺贴时，模板本体1440的相对位置不会因人工的熟练程度不同而造成铺贴的误差，模板本体1440的相对位置由磁性垫板142决定，铺贴精度高。需要指出的是，本实施例中，该磁性垫板142与磁性模板144的磁化方向均为单向。应当理解的是，该底模122可以为立模，也可为平模。然后对其铺设位置进行校正，同时向前述的模具12浇筑混凝土，由于成型腔体1442贯穿模板本体1440，在模具12对预制墙板20成型的同时，可在预制墙板20一侧成型出与预制墙板20一体的仿瓷砖。待混凝土硬化后将预制墙板20从模具12中脱模，待混凝土干燥后，朝预制墙板20设有仿瓷砖的一侧喷涂或滚涂涂料、着色剂或渗透型着色材料。着色完成后，将预制墙板仿瓷砖成型用模板14脱离预制墙板20，利用罩面材料对其表面进行罩面处理，从而使具有仿瓷砖的预制墙板20制备完成。如此可成型出外观与瓷砖相媲美的装饰面，且相比采用瓷砖进行装饰成本低且杜绝了瓷砖脱落的风险，具有极佳的耐候性能。此外，利用该模板施工快捷便利，模板可重复使用，降低了施工难度及施工强度，提高了施工效率。其中，为使磁性模板144与磁性垫板142稳定的贴合，在磁性模板144与磁性垫板142的定位过程中，该成型腔体1442的开口1441与空腔的开口(图未示)对齐，具体地，即该成型腔体1442的开口1441的截面轮廓线与空腔的开口的截面轮廓线对齐。本实施例中，该成型腔体1442及空腔的截面形状均为矩形，对应地开口也为矩形，磁性垫块1422填充于空腔内，其大小和形状与空腔的大小和形状相匹配。如此，使磁性方向相异的模板本体1440与垫板本体1420稳定吸附，而与模板本体1440磁性方向相同的磁性垫块1422对准成型腔体1442的开口1441，不会产生对模板本体1440的斥力。下面将以具体实施例对磁性模板144进行说明：如图4所示，该模板本体1440包括层叠设置的结构层1446及磁性层1448，该成型腔体1442贯穿所述结构层1446及所述磁性层1448，使模板本体1440呈网格状结构。该成型腔体1442与需要成型的仿瓷砖的大小与形状相匹配，磁性层1448具有磁性，使该模板可吸附于钢结构的台模。其中，该磁性垫板142及该磁性模板144均具有柔性，如此使模板本体1440便于切割与加工。应当理解的是，该磁性垫板142及磁性模板144具有柔性，但二者应当具有一定的抗拉、抗撕裂性能，且具有一定的强度，以保证在浇筑混凝土时成型出的仿瓷砖的美观度。可以理解，该成型腔体1442的开设位置及大小，可根据需要的装饰面的仿瓷砖的布局设计而定，在此不作限定，例如，本实施例中，该模板本体1440呈网格状，当然，亦可间隔一定距离开设所述成型腔体1442。本实施例中，该结构层1446为柔性材料制成片材或卷材，该磁性层1448为包含有磁性粉末的柔性材料构成的片材或卷材，该磁性层1448可为单面带磁或双面带磁。该结构层1446与磁性层1448可通过粘结或压合成一体。优选地，该柔性材料为具有弹性的橡胶类、塑料类或树脂类。如此，在一定程度上降低了该模板的重量，从而使其可稳定的吸附于底模122，尤其在用于立模时。此外还便于搬运与运输，采用上述的柔性材料制成的结构层1446及磁性层1448还可提高模板的抗拉、抗撕裂性能，显著提高其耐用性，使模板可多次重复使用。需要指出，该结构层1446所起到的作用是作为模板的支撑体，即保证模板本体1440具有一定的强度及保证模板本体1440的完整性。因此，结构层1446的强度、抗撕裂性、韧性均高于磁性层1448，相比磁性层1448可通过改性的方式，改变其各种物理及化学性能，以满足前述的要求。优选地，请参阅图5，该模板本体1440还包括加强层1449，该加强层1449设置于结构层1446与磁性层1448之间，并通过粘结或压合等连接方式与结构层1446和磁性层1448连接为一体。如此，可进一步增强模板本体1440的抗拉、抗撕裂性能，提高模具12的耐用性。本实施例中，该加强层1449为由纤维材料构成的网状或纤维状结构。具体地，该纤维材料可为有机纤维，例如尼龙纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维；也可为无机纤维，例如玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维，当然金属纤维亦可。需要指出，本实施例中，该磁性垫板142由柔性材料制成，该柔性材料为具有弹性的橡胶类、塑料类或树脂类材料。该磁性垫板142的结构可与模板本体1440的结构相同或相类似，例如包括如前述的三层结构，该磁性垫板142的结构与模板本体1440也可不同，在此不作限定，能实现可稳定吸附于底模122，且对磁性模板144进行定位与支撑即可。在本实施例中，在垫板本体1420上按照需要成型的瓷砖的大小与形状开设前述两端开口的空腔，切除的部分即为磁性垫块1422，将磁性垫块1422翻转180度填充于空腔内，并通过胶黏剂使磁性垫块1422与空腔的内壁粘结固定。由于磁性垫板142及磁性模板144的的磁化方向为单向，则磁性垫块1422翻转180度后，其磁性方向与模板本体1440的磁性方向相同，与垫板本体1420的磁性方向相异。采用上述的制作方法，加工便利，且加工成本较低。基于上述的预制墙板仿瓷砖成型用模板14及模具系统10，本实用新型还提供一种具有仿磁砖的装饰面的预制墙板20的生产制造方法，其包括以下步骤：步骤S110：清理底模122，并将预制墙板仿瓷砖成型用模板14铺设于底模122，并校正位置；具体地，用于成型预制墙板20的模具12可为平模，也可为立模，则在制备之前，将平模的底模122或立模的底模122清洁并清理干净。然后将前述的模板磁性吸附于钢材结构的底模122上，并根据装饰要求，校正模板的位置。步骤S120：涂抹脱模剂；具体地，在使用不同种类的模具12制备时，涂抹的脱模剂不同。例如，在平模上制备预制墙板20时，则涂抹水性脱模剂，在立模上制备预制墙板20时，则涂抹油性脱模剂，以达到良好的脱模效果。步骤S130：待脱模剂表面干燥无积液后，浇筑混凝土至所述模具系统10，并轻微振捣；具体地，往用于成型预制墙板20的模具12浇筑混凝土，类似于瓷砖反打工艺，在成型预制墙板20的同时，成型好具有仿瓷砖的装饰面。步骤S140：待混凝土达到脱模强度后脱模，并将混凝土晾干；步骤S150：待混凝土表面干燥后，在装饰面着色；具体地，待混凝土表面干燥后，在具有仿瓷砖的装饰面着色，着色可采用喷涂涂料，也可使用锂基着色剂对表面进行着色。步骤S160：着色完成后，将预制墙板仿瓷砖成型用模板14揭离混凝土；其中，先着色再将模板揭离混凝土可保证砖缝和仿瓷砖的砖面具有一定的色差，而可与瓷砖的装饰面相媲美，更加美观。需要指出的是，为保证获得良好的着色效果，以及保证不易掉色，采用不同的着色方法，后续的步骤也不尽相同。例如，采用喷涂涂料着色后，还包括步骤S170：待涂料表面干燥后，喷涂罩面材料。如此，保证着色效果且起到防护作用，保证着色不易掉色。当采用锂基着色剂后，则不需要上述的步骤S170。上述预制墙板仿瓷砖成型用模板14及模具系统10，可成型出外观与瓷砖相媲美的装饰面，且相比采用瓷砖进行装饰成本低且杜绝了瓷砖脱落的风险，具有极佳的耐候性能。此外，利用该模板施工快捷便利，模板可重复使用，降低了施工难度及施工强度，提高了施工效率。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。