本实用新型公开了一种机械式料位开关,包括壳体,壳体是由两个侧板和一个顶板围成的框架,“匚”型框固定在两个侧板的一端形成感应进料室,近感应进料室的壳体一端其内部设置有一垂直拨板,拨板一侧为感应进料室,另一侧为限位开关,远离感应进料室的壳体一端固定在饲料料斗的内壁上。当料斗上料达到一定容量后依靠饲料溢入感应进料室的重力拨动拨板旋转,拨板推动限位开关触杆从而实现上料停止。
1.一种机械式料位开关,包括壳体,其特征是所述壳体是由两个侧板和一个顶板围成的框架, “匚”型框固定在两个侧板的一端形成感应进料室,近感应进料室的壳体一端其内部设置有一垂直拨板,拨板一侧为感应进料室,另一侧为限位开关,限位开关的触杆接触拨板,远离感应进料室的壳体一端固定在饲料料斗的内壁上。
2.根据权利要求1所述的机械式料位开关,其特征是所述拨板的顶端设置有转轴,壳体两个侧板上设置有孔,转轴在孔内小间隙浮动。
3.根据权利要求1或2所述的机械式料位开关,其特征是所述壳体内设置有L形隔板,隔板一侧上部有与壳体和隔板相连的支撑板,限位开关固定在支撑板上,限位开关的触杆穿过隔板上的导向孔接触拨板。
4.根据权利要求1或2所述的机械式料位开关,其特征是所述远离感应进料口的壳体一端设置有门字形的安装板,安装板上排布有安装孔。技术领域
本实用新型属于机械自动控制技术领域,具体涉及一种机械式料位开关,可应用在畜牧机械或相关上料限位系统中。
背景技术
在畜牧机械自动料线中,当自动上料时通过检测元件检测料斗料位,当料斗容量达到一定程度时,检测元件将料位信号反馈给主机,停止上料。目前主流料线中主要采用专用料位电子传感器来感应饲料的料位。电子传感器元件在长时间工作下容易发热而影响稳定性,其寿命短、成本高。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种机械式料位开关,其结构简单、稳定性好、成本低、使用寿命长。本实用新型的为实现上述目的,采用如下方案:一种机械式料位开关,包括壳体,所述壳体是由两个侧板和一个顶板围成的框架,“匚”型框固定在两个侧板的一端形成感应进料室,近感应进料室的壳体一端其内部设置有一垂直拨板,拨板一侧为感应进料室,另一侧为限位开关,限位开关的触杆接触拨板,远离感应进料室的壳体一端固定在饲料料斗的内壁上。所述拨板的顶端设置有转轴,壳体两个侧板上设置有孔,转轴在孔内小间隙浮动。所述壳体内设置有L形隔板,隔板一侧上部有与壳体和隔板相连的支撑板,限位开关固定在支撑板上,限位开关的触杆穿过隔板上的导向孔接触拨板。使用隔板在壳体内形成一个相对封闭的区域,将限位开关设置在此区域可以减少粉尘等对限位开关的影响,从而保证开关的灵敏性以及延长开关的使用寿命。所述远离感应进料口的壳体一端设置有门字形的安装板,安装板上排布有安装孔。本实用新型结构简单,当料斗内料达到规定量后,料斗内的料以一定角度溢入感应进料口,在重力作用下料向下运动过程中推动拨板向触杆运动,碰触触杆后启动限位开关,停止上料。当感应进料口中的料流出后,对拨板的作用力消失,拨板复位。
附图说明
图1本实用新型的立体结构示意图。图2本实用新型的壳体部分结构示意图(拨板侧)。图3本实用新型的壳体部分结构示意图(隔板侧)。图4本实用新型壳体部分的侧面图。图5本实用新型应用示意图。
具体实施方式
本实用新型的机械式料位开关,一种机械式料位开关,包括壳体1,所述壳体是由两个侧板11、15和一个顶板14围成的框架,“匚”型框3用螺钉4固定在两个侧板11、15的一端形成感应进料室3,感应进料室3的进料口2位于上端,近感应进料室的壳体一端其内部设置有一垂直拨板6,拨板6的顶端设置有转轴5,壳体两个侧板上设置有孔13,转轴6在孔13内小间隙浮动。拨板6一侧为感应进料室3,另一侧为限位开关9,限位开关的触杆7与拨板6间直接接触。壳体1内在拨板6的一侧设置有L形隔板8,拨板6位于隔板8的一侧,限位开关9位于隔板8的另一侧,限位开关9用螺钉固定在支撑板10上,支撑板10三边与L形隔板8与壳体两侧板11、15相连,限位开关的触杆7穿过隔板上的导向孔81接触拨板6。远离感应进料口的壳体一端设置有门字形的安装板12,安装板12上排布有安装孔16,螺钉穿过安装孔16将料位开关固定在连接板101上,连接板101固定在料斗102的内壁上,固定位置根据饲料的定量设定。饲料由上料系统末端100供给,流入料斗102内部,本实用新型的机械式限位开关由连接板101通过螺钉固定在料斗102内,流入料斗102内部的饲料103在料斗内呈三角锥状,当饲料达到规定的量以后,饲料以一定的角度从感应进料室的进料口2流入感应进料室3内,饲料正好连续触动限位开关的拨板,使得系统自动停止上料。