本实用新型提供了绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,该梁板柱结构包括箱形截面柱、倒几字梁系统和三角桁架楼板系统,倒几字梁系统包括倒几字梁支臂、倒几字梁和倒几字梁系统配筋方笼,三角桁架楼板系统包括三角桁架组和三角桁架底板;倒几字梁支臂焊接在箱形截面柱上,倒几字梁支臂与倒几字梁固定连接,倒几字梁系统配筋方笼坐落在倒几字梁内;三角桁架组固定在三角桁架底板上;三角桁架底板与倒几字梁支臂和倒几字梁的翼板搭接。与现有技术相比,本实用新型提供的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构的全部构件,全部都在工厂通过高精度、高密度的机器手臂进行加工焊接,施工现场只需要组装和连接,大大加快了建筑周期。
1.绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,其特征在于,该梁板柱结构包括箱形截面柱、倒几字梁系统和三角桁架楼板系统,所述倒几字梁系统包括倒几字梁支臂、倒几字梁和倒几字梁系统配筋方笼,所述三角桁架楼板系统包括三角桁架组和三角桁架底板;所述倒几字梁支臂焊接在所述箱形截面柱上,所述倒几字梁支臂与倒几字梁固定连接,所述倒几字梁系统配筋方笼坐落在所述倒几字梁内;所述三角桁架组固定在所述三角桁架底板上;所述三角桁架底板与倒几字梁支臂和倒几字梁的翼板搭接。
2.根据权利要求1所述的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,其特征在于,所述倒几字梁支臂内部设置有肋板,该肋板设置在所述箱形截面柱与倒几字梁支臂的连接处。
3.根据权利要求1或2所述的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,其特征在于,还包括托板,用于连接两个所述倒几字梁支臂。
4.根据权利要求3所述的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,其特征在于,所述箱形截面柱的截面形状为正方形或者五边形或者六边形。
5.根据权利要求4所述的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,其特征在于,所述箱形截面柱内部设置有呈W形排列的高强螺栓栓钉。
6.根据权利要求1所述的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,其特征在于,所述倒几字梁支臂上设置有第一预留孔,所述倒几字梁上设置有与所述第一预留孔对应的第二预留孔,所述倒几字梁搭接到所述倒几字梁支臂上后,通过沉头高强螺栓穿过所述第一预留孔和第二预留孔后用螺母由外向内紧固。
7.根据权利要求6所述的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,其特征在于,所述倒几字梁底部焊接有埋植筋,呈W形排列。
8.根据权利要求1所述的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,其特征在于,所述倒几字梁的梁宽与所述箱形截面柱宽度相等。
9.根据权利要求1所述的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,其特征在于,所述三角桁架底板采用钢板,将所述三角桁架底板与倒几字梁支臂和倒几字梁的翼板搭接后,利用栓钉加固。
10.根据权利要求1所述的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,其特征在于,所述三角桁架底板采用PE板或木模板,在三角桁架底板上埋植金属膨胀卡扣,所述三角桁架组焊接到三角桁架底板金属膨胀卡扣上。技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,尤其涉及绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构。
背景技术
随着我国的社会进步和经济发展,能源和环境问题越来越多的被各行业所关注。众所周知,在建设速度与住房需求增长的矛盾日益突出的情况下,大量挖山采石、取土烧砖制作建材,对土地资源和环境的破坏日趋严重;并且,相应技术的配套和完善、建筑设计和产品标准化等问题,导致住房质量并没有随着经济的发展而显著提高。目前现场浇注钢筋混凝土建筑模板消耗量大,装卸人工劳动量大,采用粗柱肥梁厚板,造成原料浪费大,施工周期长,造价偏高。全钢结构建筑因钢材耐压强度有限,无混凝土增加抗压强度,使钢材消耗量大增且造价高。鉴于上述缺陷,本实用新型创作者经过长时间的研究和试验,最终获得了本实用新型。实用新型内容本实用新型的目的在于提供绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案在于:绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构,该梁板柱结构包括箱形截面柱、倒几字梁系统和三角桁架楼板系统,所述倒几字梁系统包括倒几字梁支臂、倒几字梁和倒几字梁系统配筋方笼,所述三角桁架楼板系统包括三角桁架组和三角桁架底板;所述倒几字梁支臂焊接在所述箱形截面柱上,所述倒几字梁支臂与倒几字梁固定连接,所述倒几字梁系统配筋方笼坐落在所述倒几字梁内;所述三角桁架组固定在所述三角桁架底板上;所述三角桁架底板与倒几字梁支臂和倒几字梁的翼板搭接。较佳的,所述倒几字梁支臂内部设置有肋板,该肋板设置在所述箱形截面柱与倒几字梁支臂的连接处。较佳的,还包括托板,用于连接两个所述倒几字梁支臂,竖向连接箱形截面柱,托板的高度为楼板高度的2/3。较佳的,所述箱形截面柱的截面形状为正方形或者五边形或者六边形。较佳的,所述箱形截面柱内部设置有呈W形排列的高强螺栓栓钉。较佳的,所述倒几字梁支臂上设置有第一预留孔,所述倒几字梁上设置有与所述第一预留孔对应的第二预留孔,所述倒几字梁搭接到所述倒几字梁支臂上后,通过沉头高强螺栓穿过所述第一预留孔和第二预留孔后用螺母由外向内紧固。较佳的,所述倒几字梁底部焊接有埋植筋,呈W形排列。较佳的,所述倒几字梁的梁宽与所述箱形截面柱宽度相等。较佳的,所述三角桁架底板采用钢板,将所述三角桁架底板与倒几字梁支臂和倒几字梁的翼板搭接后,利用栓钉加固。较佳的,所述三角桁架底板采用PE板或木模板,在三角桁架底板上埋植金属膨胀卡扣,所述三角桁架组焊接到三角桁架底板金属膨胀卡扣上。与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:1.利用本实用新型提供的梁板柱结构建设建筑物,在建设速度上更优于常规和传统建筑,是其速度的2-3倍,施工现场只需要组装和连接,大大加快了建筑周期。相比常规和传统建筑,如在北方的可施工期限只有六个月,但此体系不受季节的影响,只要各方面条件允许即可常年施工。2.在保证质量的前提更好的达到了节材的作用,其柱与梁的截面较常规和传统建筑的截面小,所以在混凝土用量与钢筋用量方面更加经济、节省,减少浪费。3.利用本实用新型提供的梁板柱结构所建成的建筑,较常规和传统建筑的体重更轻,其重量只相当于它的60%-70%,因此它在建筑结构上更加的抗震,基本在同等的条件下可达到常规和传统建筑的1.2-1.4倍。4.本实用新型提供的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构的全部构件,全部都在工厂通过高精度、高密度的机器手臂进行加工焊接,因此生产效率高、速度快、制造精确度高、质量有保证,相比常规和传统建筑中的粗犷式施工能够更好的控制和掌握。5.利用本实用新型提供的梁板柱结构构建设建筑物,在施工过程中对环境会更加的保护起来,因为它所有的构件全部在工厂加工,减少了很多施工现场的工作,常规和传统建筑对现场与环境的破坏极大。6.本实用新型提供的梁板柱结构的梁柱构成了一个完整的力学单元,每个力学单元组建起的楼房形成了一个完整的结构,对后期的装饰装修及材料的选择空间更大,对稻草板、EPS砖、水泥发泡保温材料更好的利用有突出的贡献,较常规传统建筑更加的灵活。7.针对现在比较智能的房屋体系,光伏体系和未来的房屋体系都可以很好的兼容,较常规传统建筑能更好的融入到建筑新时代的目标。8.本实用新型提供的梁板柱结构中的PE板与木模板可以重复使用,更节省材料与造价,也更为环保经济,更利于长远发展。
附图说明
图1为本实用新型绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构的结构示意图;图2为本实用新型绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构的结构截面示意图;图3为本实用新型绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构的箱形截面柱的截面图。
具体实施方式
为便于进一步理解本实用新型的技术内容,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示,为本实用新型提供的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构的结构示意图,如图2所示为本实用新型提供的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构的结构截面示意图。该梁板柱结构包括箱形截面柱1、倒几字梁系统、三角桁架楼板系统和托板2,所述倒几字梁系统包括倒几字梁支臂3、倒几字梁4和倒几字梁系统配筋方笼,所述三角桁架楼板系统包括三角桁架组6和三角桁架底板7。所述箱形截面柱1通过工厂机械化与智能化配合加工,接口采用全熔透焊;其内注高强混凝土使作为建筑承重结构的箱形截面柱更加坚固,由于混凝土固化后,表面是光滑的,如有外力施加在上面容易导致箱形截面柱的钢板与混凝土分离,故在其内部设置有呈W形排列的高强螺栓栓钉11(如图3所示),使注入的混凝土与箱形截面柱的钢板形成一体,从而既能防止混凝土和箱形截面柱的钢板分离,又能使箱形截面柱的支撑力更强。箱形截面柱的材质采用Q345以上高强碳素钢材。本实施例中箱形截面柱的截面形状为正方形,其他实施例中箱形截面柱的截面形状也可为五边形或者六边形。所述箱形截面柱1上还设置有预留筋12。所述倒几字梁支臂3采用冷弯加工或焊接加工制成,通过角焊将其固定连接到所述箱形截面柱1上,所述箱形截面柱1的预留筋12位于所述倒几字梁支臂3的内部。倒几字梁支臂3上设置有第一预留孔31。倒几字梁支臂3的材质采用Q345以上高强碳素钢材。倒几字梁支臂3两侧冀板全部倒角处理。在所述倒几字梁支臂3内部设置有肋板8,该肋板8设置在所述箱形截面柱1与倒几字梁支臂3的连接处。两个倒几字梁支臂3之间焊接有托板2,竖向连接箱形截面柱1,与倒几字梁支臂3的冀板配合支撑所述三角桁架楼板系统,增加稳定性。托板的高度为楼板高度的2/3。所述倒几字梁4底部焊接有埋植筋41,该埋植筋41为工厂预制的与所述三角桁架楼板系统相垂直的钢筋,呈W形排列,埋植筋41采用钢筋为螺纹钢。所述倒几字梁4上还设置有与所述第一预留孔31对应的第二预留孔32,所述倒几字梁4搭接到所述倒几字梁支臂3上后,通过沉头高强螺栓穿过所述第一预留孔31和第二预留孔32后用螺母由外向内紧固。所述倒几字梁4的梁宽与所述箱形截面柱1宽度相等,受弯承载力由倒几字梁全截面承担,加大了抗弯截面模量,大大提高了倒几字梁4的抗弯能力。所述倒几字梁系统配筋方笼由若干个连续的矩形框51和若干根方笼主筋52焊接而成,坐落在所述倒几字梁4内,矩形框51与倒几字梁4内的埋植筋41进行部分焊接,所述方笼主筋52与所述箱形截面柱1上的预留筋12进行搭接后角焊满焊。所述三角桁架楼板系统的三角桁架组6是由若干个三角桁架通过电极焊连接成整体。当三角桁架底板7采用钢板时,将该三角桁架底板7与倒几字梁支臂3、倒几字梁4的翼板搭接,利用栓钉加固,再将三角桁架组6直接焊接到三角桁架底板7上形成整体,三角桁架组6上设置有上弦钢筋61和下弦钢筋62,将上弦钢筋61与倒几字梁系统配筋方笼的矩形框51部分焊接,将下弦钢筋62与倒几字梁4内的埋植筋41部分焊接,最后注入混凝土,形成楼板,此时,三角桁架底板7无法取出。当三角桁架底板7采用PE板或木模板时,在三角桁架底板7上用气动枪埋植金属膨胀卡扣,将三角桁架底板7与倒几字梁支臂3、倒几字梁4的翼板搭接,但不用栓钉加固,再将三角桁架组6焊接到三角桁架底板7金属膨胀卡扣上,三角桁架组6上设置有上弦钢筋61和下弦钢筋62,将上弦钢筋61与倒几字梁系统配筋方笼的矩形框51部分焊接,将下弦钢筋62与倒几字梁4内的埋植筋41部分焊接,最后注入混凝土,形成楼板,此时,三角桁架底板7可以取出再利用。本实用新型提供的绿色生态可行性建筑体系之梁板柱结构有以下优点:1.梁板柱结构的全部构件:箱形截面柱、倒几字梁系统、三角桁架楼板系统和托板,全部都在工厂通过高精度、高密度的机器手臂进行加工焊接,因此生产效率高、速度快、制造精确度高、质量有保证,相比常规和传统建筑中的粗犷式施工能够更好的控制和掌握。2.在保证质量的前提更好的达到了节材的作用,其柱与梁的截面较常规和传统建筑的截面小,所以在混凝土用量与钢筋用量方面更加经济、节省,减少浪费。3.利用本实用新型提供的梁板柱结构所建成的建筑,较常规和传统建筑的体重更轻,其重量只相当于它的60%-70%,因此它在建筑结构上更加的抗震,基本在同等的条件下可达到常规和传统建筑的1.2-1.4倍。4.利用本实用新型提供的梁板柱结构建设建筑物,在建设速度上更优于常规和传统建筑,是其速度的2-3倍,施工现场只需要组装和连接,大大加快了建筑周期。相比常规和传统建筑,如在北方的可施工期限只有六个月,但此体系不受季节的影响,只要各方面条件允许即可常年施工。5.利用本实用新型提供的梁板柱结构构建设建筑物,在施工过程中对环境会更加的保护起来,因为它所有的构件全部在工厂加工,减少了很多施工现场的工作,常规和传统建筑对现场与环境的破坏极大。6.本实用新型提供的梁板柱结构的梁柱构成了一个完整的力学单元,每个力学单元组建起的楼房形成了一个完整的结构,对后期的装饰装修及材料的选择空间更大,对稻草板、EPS砖、水泥发泡保温材料更好的利用有突出的贡献,较常规传统建筑更加的灵活。7.针对现在比较智能的房屋体系,光伏体系和未来的房屋体系,本实用新型提供的梁板柱结构都有很好的兼容,较常规传统建筑能更好的融入到建筑新时代的目标。8.本实用新型提供的梁板柱结构中的PE板与木模板可以重复使用,更节省材料与造价,也更为环保经济,更利于长远发展。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,对本实用新型而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。