组合式高压开关柜用机械闭锁操作圆盘及其制造方法。属高压开关柜用机械闭锁的部件及其制造方法。其特征是所述设有槽、孔的操作圆盘体是由经基于焊接或铆接的制造方法联结成整体的左、右两边圆片，和位于左、右两边圆片中间的数片弦月形中间片组合而成；制造方法包括步骤：A、按两边圆片和中间片形状大小冲裁成半成品；B、冲裁出转轴孔、手柄用槽、合闸用槽、程序螺钉孔以及铆接用孔；C、采用焊接或铆接组合成操作圆盘体；D、对两边圆片的外表面及中间片的圆周面车加工；E、表面电镀处理得到成品。与现有技术耗用价格不菲刀具的耗费工时多、难度大的锯切割和钻加工、铣加工等相比，选材容易，加工方便，大幅度降低了加工成本约60％。
1.一种组合式高压开关柜用机械闭锁操作圆盘，包括操作圆盘体(1)，位于操作圆盘体中心的圆形转轴孔(2)，用于嵌接操作手柄端部的长方形手柄用槽(3)，配合操作手柄驱使操作圆盘体转动用的、弦长小于操作圆盘体直径的小弦月形导向槽(4)，操作圆盘体上间隔规定角度分别设有分闸用槽(5)和合闸用槽(6)，操作圆盘体上还设有与分闸用槽或合闸用槽间隔着规定角度的程序螺钉孔(7)，其特征是所述设有上述槽、孔的操作圆盘体是由经基于焊接或铆接的制造方法联结成整体的左、右两边圆片(11、12)，和位于左、右两边圆片中间的数片弦月形中间片(13)组合而成，其中两边圆片形状大小与圆盘体上、下表面相同，中间片形状大小为互补于小弦月形导向槽的大弦月形半圆片。
2.根据权利要求1所述的组合式高压开关柜用机械闭锁操作圆盘的基于焊接或铆接的制造方法，其特征是包括如下依次进行的加工步骤：A、选用厚度稍大于操作圆盘体三分之一厚度的金属板材，按稍大于两边圆片(11、12)或中间片(13)形状大小的要求从金属板材上冲裁成半成品；B、依次或一次性地在半成品两边圆片或中间片上，按工艺文件的技术要求冲裁出转轴孔(2)、手柄用槽(3)、分闸用槽(5)、合闸用槽(6)、程序螺钉孔(7)以及若采用铆接制造方法时需要的数个铆接用孔(8)；C、将经步骤B中加工有相应槽、孔的两边圆片对称配置于中间片两边，采用焊接或铆接将两边圆片和中间片联结组合成厚度稍大于操作圆盘体(1)厚度的半成品操作圆盘体；D、分别在组合成半成品操作圆盘体的两边圆片外表面及中间片的圆周面上利用车床进行加工工艺中的车加工，以达到工艺文件中技术要求的尺寸大小和光洁度等级；E、按工艺文件的技术要求进行表面电镀处理，得到机械闭锁操作圆盘成品。
3.根据权利要求2所述的组合式高压开关柜用机械闭锁操作圆盘制造方法，其特征是当所述的手柄用槽(3)宽度大于导向槽(4)宽度时，在步骤B中增加在左、右两边圆片(11、12)的左、右外表面靠接导向槽部位，按工艺文件的技术要求冲压出：深度等于手柄用槽与导向槽宽度之差二分之一的、长度与手柄用槽深度相等的、宽度与手柄用槽宽度相等的凹槽(9)。技术领域：本发明属高压开关柜用机械闭锁的部件及其制造方法，特别是一种组合式高压开关柜用机械闭锁操作圆盘及其制造方法。背景技术：常见高压开关柜的机械闭锁装置多采用1-4个竖向布置的操作盘，操作盘下方分别设置有活动插销，与活动插销并排设置有位置控制手柄；设置在两操作盘之间的活动插销的两端分别插入两相邻的插孔内。开锁时，拨动位置控制手柄到相应位置，然后将手动操作手柄顺序插入上隔离开关操作盘、接地开关操作盘或下隔离开关操作盘上的插孔内，利用手动操作手柄将位于插孔内的插销部分顶出去，然后扳下相应的活动插销，再扳动手动操作手柄带动操作盘转动，打开与操作盘相接的上隔离开关、上隔离开关或者上、下接地开关。现有技术文献1为公告号CN2877010Y的一种高压开关柜机械闭锁装置，“包括与开关相接的开关操作盘，开关操作盘上设置有用于插接手动操作手柄的插孔，其结构特征是开关操作盘数量为一至四个，开关操作盘于高压开关柜面板上呈竖向布置，开关操作盘侧面设置有与复位弹簧相接的活动插销。”现有技术文献2为公告号CN201562602U的一种户内高压箱式固定柜用的机械闭锁，“包括支架、开关操作机构、面板，开关操作机构包括操动转盘机构和操作手柄机构，操动转盘机构包括转动配合于轴上的四个平行圆盘，圆盘上设有操作孔，其中上、下接地圆盘盘面上分别设有上接地开关程序钉和下接地开关程序钉，上接地开关程序钉和下接地开关程序钉之间有20度的角度差，其特征是：在下接地开关程序钉上固定连接有联锁板，联锁板的另一端活动连接有程序块。由于在下接地开关程序钉处在原来的技术上增加了活动的程序块，下接地开关程序钉与上接地开关程序钉之间有20度的角度差处有程序块限位，在两把接地开关分闸状态下，下接地开关就不能向分闸方向转20度，避免了原来技术出现误动作的缺陷。”现有技术文献1或2中公开的机械闭锁操作盘在实际制造中存在如下缺陷和不足：如图8所示，由于操作盘01上分别设有安装固定于转动轴上的转轴孔02，嵌接操作手柄端部的长方形手柄用槽03，配合端部嵌接于手柄用槽中的操作手柄，驱使操作圆盘体转动用的弦长小于操作圆盘体直径的小弦月形导向槽04，连接上隔离开关、上隔离开关或者上、下接地开关用的分闸用槽05和合闸用槽06，强制实施高压开关柜操作或检修中的防止误操作而使用的程序螺钉孔07，因此操作圆盘体的厚度通常必须达约14毫米，现有的操作圆盘均选用厚度约15毫米的金属板材，经过锯切割，车床加工得到相应形状和大小的操作圆盘毛坯，再在厚度约15毫米的操作圆盘毛坯开设上述孔或槽，而上述孔或槽的加工，均是采用钻床进行钻加工，或采用铣床进行铣加工达到符合工艺文件要求的孔或槽，尤其是弦月形导向槽，由于其深度接近转轴孔，不但难度大、耗费工时可观，更主要的是耗用了价格不菲的铣加工刀具，造成整个操作盘加工成本居高不下。由此可见，研究并设计一种选材容易，加工方便，又大幅度降低了加工成本的组合式高压开关柜用机械闭锁操作圆盘及其制造方法是必要的。发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种选材容易，加工方便，又大幅度降低了加工成本的组合式高压开关柜用机械闭锁操作圆盘及其制造方法。本发明目的是这样实现的：一种组合式高压开关柜用机械闭锁操作圆盘，包括操作圆盘体，位于操作圆盘体中心的圆形转轴孔，用于嵌接操作手柄端部的长方形手柄用槽，配合操作手柄驱使操作圆盘体转动用的、弦长小于操作圆盘体直径的小弦月形导向槽，操作圆盘体上间隔规定角度分别设有分闸用槽和合闸用槽，操作圆盘体上与分闸用槽或合闸用槽间隔规定的角度还设有程序螺钉孔，其特征是所述设有上述槽、孔的操作圆盘体是由经基于焊接或铆接的制造方法联结成整体的左、右两边圆片，和位于左、右两边圆片中间的数片弦月形中间片组合而成，其中两边圆片形状大小与圆盘体上、下表面相同，中间片形状大小为互补于小弦月形导向槽的大弦月形半圆片。所述的组合式高压开关柜用机械闭锁操作圆盘的基于焊接或铆接的制造方法，其特征是包括如下依次进行的加工步骤：A、选用厚度稍大于操作圆盘体三分之一厚度的金属板材，按稍大于两边圆片和中间片形状大小从金属板材上冲裁成半成品；B、依次或一次性地在半成品两边圆片或中间片上，按工艺文件的技术要求冲裁出转轴孔、手柄用槽、合闸用槽、程序螺钉孔以及若采用铆接制造方法时需要的数个铆接用孔；C、将经步骤B中加工有相应槽、孔的两边圆片对称配置于中间片两边，采用焊接或铆接将两边圆片和中间片联结组合成厚度稍大于操作圆盘体厚度的半成品操作圆盘体；D、分别在组合成半成品操作圆盘体的两边圆片的外表面及中间片的圆周面上利用车床进行加工工艺中的车加工，以达到工艺文件中技术要求的尺寸大小和光洁度等级；E、按工艺文件的技术要求进行表面电镀处理，得到机械闭锁操作圆盘成品。当所述的手柄用槽宽度大于导向槽宽度时，在步骤B中增加在基、右两边圆片的左、右外表面靠接导向槽部位，按工艺文件的技术要求冲压出：深度等于手柄用槽与导向槽宽度之差二分之一的、长度与手柄用槽深度相等的、宽度与手柄用槽宽度相等的凹槽。当后续的步骤D中，在组合成半成品操作圆盘体的两边圆片的外表面车加工后，既达到了操作圆盘体的两表面平整光洁，也正好使手柄用槽宽度达到工艺文件的技术要求。本发明实施得到的组合式高压开关柜用机械闭锁操作圆盘及其制造方法与对比文献1、2公开的已有技术相比，经试用显示如下优点：1、选材容易，加工方便。选用厚度稍大于操作圆盘厚度三分之一的金属板材，在具体实施中不用厚度大于15毫米的中厚金属板材，而是选用约4毫米的金属板材制作左、右两边圆片，当采用1片中间片时选用约6毫米的金属板材制作，当采用2片或3片中间片时只需选用约3毫米或2毫米的金属板材制作中间片，这样选材必然容易；由于革除了制造过程中难度较大的锯切割和钻加工、铣加工等已有加工技术，而代之于冲加工和铆接或焊接联结，加工方式方便快捷。2、大幅度降低了加工成本。本发明中设有槽、孔的操作圆盘体是由经基于焊接或铆接的制造方法联结成整体的左、右两边圆片，和位于左、右两边圆片中间的数片弦月形中间片组合而成，如上所述，两边圆片或中间片的厚度不大于6毫米，又是采用了方便快捷的加工方式，不用耗用价格不菲的铣刀等加工工具，与现有技术文献1、2中必须选用厚度约15毫米的金属板材，采用耗用价格不菲的铣刀等工具的耗费工时多、难度大的锯切割和钻加工、铣加工等相比，大幅度降低了加工成本。据初步测算，同样130毫米直径规格操作圆盘的加工成本因减少加工工时，节省工具费用等就从原有的约25元加工费降低至10元左右，即降低了约60％。附图说明：图1为符合本发明主题结构的示意图，图2为图1中沿A-A的剖面示意图；图3为图1中沿B向的局部示意图；图4为本发明中弦月形中间片的结构示意图；图5为图4中A向局部示意图；图6为本发明中左、右两边圆片的结构示意图；图7为图6中A向局部示意图；图8为现有技术的高压开关柜用机械闭锁操作圆盘结构示意图。具体实施方式：下面结合符图将本发明的实施细节说明如下：如图1-7中所示，一种组合式高压开关柜用机械闭锁操作圆盘，包括操作圆盘体1，位于操作圆盘体中心的圆形转轴孔2，用于嵌接操作手柄端部的长方形手柄用槽3，配合操作手柄驱使操作圆盘体转动用的、弦长小于操作圆盘体直径的小弦月形导向槽4，操作圆盘体上间隔规定角度分别设有分闸用槽5和合闸用槽6，操作圆盘体上与分闸用槽或合闸用槽间隔规定的角度还设有程序螺钉孔7，其特征是所述设有上述槽、孔的操作圆盘体是由经基于焊接或铆接的制造方法联结成整体的左、右两边圆片11、12，和位于左、右两边圆片中间的数片弦月形中间片13组合而成，其中两边圆片形状大小与圆盘体上、下表面相同，中间片形状大小为互补于小弦月形导向槽的大弦月形半圆片。如图1-7中所示，所述的组合式高压开关柜用机械闭锁操作圆盘的基于焊接或铆接的制造方法，其特征是包括如下依次进行的加工步骤：A、选用厚度稍大于操作圆盘体三分之一厚度的金属板材，按稍大于两边圆片11、12和中间片13形状大小从金属板材上冲裁成半成品；B、依次或一次性地在半成品两边圆片或中间片上，按工艺文件的技术要求冲裁出转轴孔2、手柄用槽3、分闸用槽5、合闸用槽6、程序螺钉孔7以及若采用铆接制造方法时需要的数个铆接用孔8；C、将经步骤B中加工有相应槽、孔的两边圆片对称配置于中间片两边，采用焊接或铆接将两边圆片和中间片联结组合成厚度稍大于操作圆盘体1厚度的半成品操作圆盘体；D、分别在组合成半成品操作圆盘体的两边圆片的外表面及中间片的圆周面上利用车床进行加工工艺中的车加工，以达到工艺文件中技术要求的尺寸大小和光洁度等级；E、按工艺文件的技术要求进行表面电镀处理，得到机械闭锁操作圆盘成品。如图6、7所示，当所述的手柄用槽3宽度大于导向槽4宽度时，在步骤B中增加在左、右两边圆片11、12的左、右外表面靠接导向槽部位，按工艺文件的技术要求冲压出：深度等于手柄用槽与导向槽宽度之差二分之一的、长度与手柄用槽深度相等的、宽度与手柄用槽宽度相等的凹槽9。