本实用新型提供无尘切割机以及移动式切割机,属于木材加工领域。无尘切割机包括切割平台和设置于切割平台的切割机构,切割平台的顶侧设置有顶侧吸尘机构,顶侧吸尘机构包括吸尘罩,吸尘罩位于切割刀的上方;切割平台的底侧设置有汇集处理箱,吸尘罩与汇集处理箱连通。移动式切割机包括多个滚轮组和无尘切割机,多个滚轮组设置于汇集处理箱的底部。无尘切割机能够收集处理切割刀切割过程中在切割平台顶侧和底侧产生的粉尘,大大地减少排放到工作空间的粉尘,实现施工现场无粉尘的效果,进而减少环境污染,提供健康的工作环境。移动式切割机可拆卸设置的滚轮,便于在不影响正常施工的前提下,较快地移动搬运。
1.一种无尘切割机,其特征在于,包括切割平台和设置于所述切割平台的切割机构,所述切割机构包括切割刀;所述切割平台的顶侧设置有顶侧吸尘机构,所述顶侧吸尘机构包括吸尘罩,所述吸尘罩位于所述切割刀的上方;所述切割平台的底侧设置有汇集处理箱,所述切割机构的位于所述切割平台的底侧的部分置于所述汇集处理箱内;所述吸尘罩与所述汇集处理箱连通。
2.根据权利要求1所述的无尘切割机,其特征在于,所述切割平台的底侧还设置有净化处理箱,所述净化处理箱设置有进入口,所述进入口与所述汇集处理箱连通,所述进入口设置有第一吸风机。
3.根据权利要求2所述的无尘切割机,其特征在于,所述汇集处理箱的内部设置有汇集管,所述汇集管的一端为连接口且与所述进入口连通,所述汇集管的另一端为汇集口且设置有第二吸风机。
4.根据权利要求2所述的无尘切割机,其特征在于,所述净化处理箱的内部设置有泡沫除尘设备。
5.根据权利要求4所述的无尘切割机,其特征在于,所述净化处理箱包括依次贯通的至少三个泡沫处理腔。
6.根据权利要求5所述的无尘切割机,其特征在于,所述净化处理箱设置有排出口,所述排出口设置有过滤袋。
7.根据权利要求1所述的无尘切割机,其特征在于,所述顶侧吸尘机构还包括管道,所述汇集处理箱设置有送入口,所述吸尘罩和所述送入口之间通过管道连通,所述管道设置有第三吸风机;所述吸尘罩与所述管道转动连接。
8.根据权利要求3所述的无尘切割机,其特征在于,所述汇集处理箱的内部还设置有汇集小箱,所述汇集小箱设置有第一开口和第二开口,所述汇集管的所述汇集口穿过所述第一开口与所述切割机构的位于所述切割平台的底侧的部分相对,所述第二开口与所述进入口相对且连通,所述汇集管的所述连接口与所述第二开口连通。
9.根据权利要求6所述的无尘切割机,其特征在于,所述净化处理箱设置有隔板,所述隔板将所述净化处理箱分割为第一空腔和第二空腔,所述进入口和所述排出口均设置于所述第一空腔,所述第二空腔设置有冷却管道,所述冷却管道的一端穿过所述第二空腔伸到外部,所述冷却管道的另一端伸入所述汇集处理箱的内部且与所述切割机构的位于所述切割平台的底侧的部分相对。
10.一种移动式切割机,其特征在于,包括多个滚轮组和权利要求1至9中任意一项所述的无尘切割机,多个所述滚轮组设置于所述汇集处理箱的底部,每个所述滚轮组包括支架和转动设置于所述支架的滚轮,所述支架包括插柱,所述汇集处理箱的底部设置有插孔,所述插柱可拆卸地卡接于所述插孔。技术领域
本实用新型涉及木材加工领域,具体而言,涉及无尘切割机以及移动式切割机。
背景技术
目前,装修行业工程中,要求工人进行现场施工,而木工的施工量是最主要的部分,比如,石膏板、木工板、密度板、多层板、双面板、UV板、铝塑板等,在木工的施工机械中,切割机是最主要的施工工具之一,现有的台式切割机,切割过程中产生较大粉尘,不仅污染环境,还威胁施工者的身体健康。而现有的手提切割机,虽然其携带比较方便,但是切割过程中让然会产生太多粉尘,对环境的污染较大,对工人的健康伤害很大。实用新型内容本实用新型的目的在于提供无尘切割机,以收集处理切割产生的粉尘,提供几乎无粉尘的施工环境。本实用新型的另一个目的在于提供移动式切割机,便于搬运。本实用新型是这样实现的:无尘切割机,包括切割平台和设置于切割平台的切割机构,切割机构包括切割刀;切割平台的顶侧设置有顶侧吸尘机构,顶侧吸尘机构包括吸尘罩,吸尘罩位于切割刀的上方;切割平台的底侧设置有汇集处理箱,切割机构的位于切割平台的底侧的部分置于汇集处理箱内;吸尘罩与汇集处理箱连通。切割平台一般工作状态是“水平放置”,因此,此处的“顶侧”和“底侧”是指切割机一般工作状态下的位置关系,当切割平台摆放位置发生变化时,可适时的改变对应的“顶侧”和“底侧”的位置关系。一般情况下,进行物料切割的一侧是顶侧,与之相反的一侧则为底侧。切割刀转动设置于切割平台,切割刀转动至切割平台的顶侧则进行物料切割,切割过程中产生粉尘,部分置于切割平台的顶侧,部分则通过安装空隙或者切割刀携带至切割平台的底侧。因此,切割平台的顶侧和底侧均产生粉尘。切割机构包括切割刀以及驱动切割刀转动等机构。顶侧吸尘机构用于吸收收集切割平台顶侧的粉尘,通过吸尘罩置于切割刀的上方,包括顶侧、前侧、后侧、左侧和右侧,只要在不影响物料加工的情况下能够吸收收集粉尘即可,优选位于切割刀顶侧。吸尘罩吸收的粉尘传送至汇集处理箱,因此,汇集处理箱一方面用于收集切割平台底侧的粉尘,另一方面,用于汇集切割平台顶侧的粉尘,即将切割平台顶侧粉尘和底侧粉尘均吸收汇集在一起,以防止切割过程中产生的粉尘扩散到施工环境中,实现对切割平台的顶侧粉尘和底侧粉尘的收集处理,提供一个几乎无粉尘的施工环境,消除威胁施工者身体健康的粉尘因子。除尘效果实践应用非常显著,具有很大的实用性和推广性。可选地,切割平台的底侧还设置有净化处理箱,净化处理箱设置有进入口,进入口与汇集处理箱连通,进入口设置有第一吸风机。可选地,汇集处理箱的内部设置有汇集管,汇集管的一端为连接口且与进入口连通,汇集管的另一端为汇集口且设置有第二吸风机。可选地,净化处理箱的内部设置有泡沫除尘设备。可选地,净化处理箱包括依次贯通的至少三个泡沫处理腔。可选地,净化处理箱设置有排出口,排出口设置有过滤袋。可选地,顶侧吸尘机构还包括管道,汇集处理箱设置有送入口,吸尘罩和送入口之间通过管道连通,管道设置有第三吸风机;吸尘罩与管道转动连接。可选地,汇集处理箱的内部还设置有汇集小箱,汇集小箱设置有第一开口和第二开口,汇集管的汇集口穿过第一开口与切割机构的位于切割平台的底侧的部分相对,第二开口与进入口相对且连通,汇集管的连接口与第二开口连通。可选地,净化处理箱设置有隔板,隔板将净化处理箱分割为第一空腔和第二空腔,进入口和排出口均设置于第一空腔,第二空腔设置有冷却管道,冷却管道的一端穿过第二空腔伸到外部,冷却管道的另一端伸入汇集处理箱的内部且与切割机构的位于切割平台的底侧的部分相对。一种移动式切割机,包括多个滚轮组和无尘切割机,多个滚轮组设置于汇集处理箱的底部,每个滚轮组包括支架和转动设置于支架的滚轮,支架包括插柱,汇集处理箱的底部设置有插孔,插柱可拆卸地卡接于插孔。本实用新型的有益效果:无尘切割机能够收集处理切割刀切割过程中在切割平台顶侧和底侧产生的粉尘,大大地减少排放到工作空间的粉尘,实现施工现场无粉尘的效果,进而减少环境污染,提供健康的工作环境。移动式切割机可拆卸设置的滚轮,便于在不影响正常施工的前提下,较快地移动搬运。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本实用新型实施例提供的无尘切割机中的切割机构和切割平台结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的无尘切割机的整体结构示意图;图3为本实用新型实施例提供的无尘切割机的局部结构示意图;图4为本实用新型实施例提供的无尘切割机的局部结构示意图;图5为本实用新型实施例提供的无尘切割机的局部结构示意图;图6为本实用新型实施例提供的移动式切割机中的滚轮租的结构示意图。图标:100-切割平台;200-切割机构;201-切割刀;300-顶侧吸尘机构;301-吸尘罩;400-汇集处理箱;403-汇集管;404-连接口; 405-汇集口;407-汇集小箱;408-第一开口;410-隔板;411-第一空腔;412-第二空腔;413-冷却管道;500-净化处理箱;501-泡沫除尘设备;502-泡沫处理腔;503-排出口;504-过滤袋;505-管道;506- 送入口;600-支架;601-滚轮;602-插柱;700-清理口;701-密封盖。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“顶侧”、“底侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。具体实施方式,参照图1至图3。实施例1本实施例提供的无尘切割机,如图1所示,包括切割平台100 和设置于切割平台100的切割机构200,切割机构200包括切割刀 201;如图2所示,切割平台100的顶侧设置有顶侧吸尘机构300,顶侧吸尘机构300包括吸尘罩301,吸尘罩301位于切割刀201的上方;切割平台100的底侧设置有汇集处理箱400,切割机构200的位于切割平台100的底侧的部分置于汇集处理箱400内;吸尘罩301 与汇集处理箱400连通。切割平台100一般工作状态是“水平放置”,因此,此处的“顶侧”和“底侧”是指切割机一般工作状态下的位置关系,当切割平台 100摆放位置发生变化时,可适时的改变对应的“顶侧”和“底侧”的位置关系。一般情况下,进行物料切割的一侧是顶侧,与之相反的一侧则为底侧。切割刀201转动设置于切割平台100,切割刀201转动至切割平台100的顶侧则进行物料切割,切割过程中产生粉尘,受到切割刀离心力作用将粉尘甩出去,部分粉尘置于切割平台100的顶侧,部分则通过安装空隙或者切割刀201携带至切割平台100的底侧。因此,切割平台100的顶侧和底侧均产生粉尘。切割机构200包括切割刀201以及驱动切割刀201转动等机构。顶侧吸尘机构300用于吸收收集切割平台100顶侧的粉尘,通过吸尘罩301置于切割刀201的上方,设置于其他位置则难以避让加工物料,影响物料的加工操作,优选位于切割刀201顶侧。吸尘罩301吸收的粉尘传送至汇集处理箱400,因此,汇集处理箱400一方面用于收集切割平台100底侧的粉尘,另一方面,用于汇集切割平台100顶侧的粉尘,即将切割平台100顶侧粉尘和底侧粉尘均吸收汇集在一起,以防止切割过程中产生的粉尘扩散到施工环境中,实现对切割平台100 的顶侧粉尘和底侧粉尘的收集处理,提供一个几乎无粉尘的施工环境,消除威胁施工者身体健康的粉尘因子。除尘效果实践应用非常显著,具有很大的实用性和推广性。如图2所示,切割平台100的底侧还设置有净化处理箱500,汇集处理箱400与净化处理箱500连通,汇集处理箱400内的粉尘输送入净化处理箱500进行净化,实现粉尘的汇集以及净化处理。净化处理箱500和汇集处理箱400可以分别单独设置,实际施工的时候再进行组装即可,便于搬运;也可以一体成型,在净化处理箱500和汇集处理箱400之间设置连通孔即可完成连通。净化处理箱500设置有进入口,进入口与汇集处理箱400连通,进入口设置有第一吸风机。切割刀201切割过程中产生于切割平台 100的顶侧粉尘和底侧粉尘经吸收汇集至汇集处理箱400后,再通过设置于进入口的第一吸风机输送至净化处理箱500内进行净化处理,进而实现粉尘的收集以及净化处理,进一步地减少了排放到施工环境的粉尘,除尘效果更显著。如图2所示,顶侧吸尘机构300还包括管道505,吸尘罩301和汇集处理箱400之间通过管道505连通;吸尘罩301与管道505转动连接。吸尘罩301可以上下反转,便于拆装切割机构200以及切割刀 201。汇集处理箱400设置有送入口506,吸尘罩301和送入口506之间通过管道505连通,管道505设置有第三吸风机。在第三吸风机的作用下,吸尘罩301吸收收集切割平台100顶侧的粉尘,并经管道505和送入口506输送入汇集处理箱400进行汇集处理。如图3所示,汇集处理箱400的一侧还设置有清理口700。切割机构200运行过程中,切割平台100的顶侧粉尘和底侧粉尘均吸收汇集到汇集处理箱400内,以防止切割过程中产生的粉尘扩散到施工环境中。粉尘收集满后,再通过清理口700将汇集处理箱400内的粉尘以及残余粉尘清理排出。如图3所示,清理口700可拆卸地设置有密封盖701。汇集处理箱400吸收汇集切割平台100的顶侧粉尘和底侧粉尘过程中,关闭密封盖701;待粉尘收集满后,则打开密封盖701,通过清理口700将粉尘清理排出。如图3所示,汇集处理箱400的内部设置有汇集管403,汇集管 403的一端为连接口404且与进入口连通,汇集管403的另一端为汇集口405且设置有第二吸风机。切割平台100的顶侧粉尘和底侧粉尘均收集汇集于汇集处理箱 400。为了使汇集处理箱400的粉尘更加集中有效地被输送至净化处理箱500,设置汇集管403。首先,通过汇集管403的汇集口405的第二吸风机吸收收集汇集处理箱400内的顶侧粉尘和底侧粉尘,再通过设置于进入口和连接口404处的第一吸风机吸收输送至净化处理箱500。结构简单,收集处理效果好。如图4所示,为了避免收集汇集至汇集处理箱400内的粉尘粘附在汇集管403上,不方便清理以及影响输送至净化处理箱500的输送程度,进而影响净化效果。如图4所示,汇集处理箱400的内部还设置有汇集小箱407,汇集小箱407设置有第一开口408和第二开口,汇集管403的汇集口 405穿过第一开口408与切割机构200的位于切割平台100的底侧的部分相对,第二开口与进入口相对且连通,汇集管403的连接口404 与第二开口连通。汇集小箱407将汇集管403覆盖包裹在内侧,有效阻隔粉尘和汇集管403。汇集小箱407的第二开口与净化处理箱500连通。汇集管 403的汇集口405位于汇集小箱407的外侧以便于吸收汇集粉尘。汇集小箱407可以单独设置,直接置于汇集处理箱400内即可,或者采用可拆卸地连接方式实现固定;汇集小箱407也可以与汇集处理箱400一体成型。如图3所示,净化处理箱500内可以设置过滤网或者过滤布,也可以设置泡沫除尘设备501,本实施例中,主要采用泡沫除尘设备 501。净化处理箱500的内部设置有泡沫除尘设备501。“泡沫除尘”是利用井下的除尘水管和压风管路,在水管中加入一定量的添加剂,通过专用的发泡装置,引入压风,产生高倍数泡沫,通过喷嘴喷洒至尘源。泡沫通过良好的覆盖、湿润和黏附等方式作用于粉尘,从根本上防止粉尘的扩散,有效的降低空气中粉尘浓度。该技术与其它湿式抑尘相比,用水量可减少30~80%,抑尘效率比喷雾洒水高3~5倍。本技术主要包含矿用泡沫抑尘设备和矿用泡沫抑尘专用液两种产品,二者配合使用。泡沫除尘设备501主要由箱体及泡沫产生设备、泡沫分配器、泡沫喷头及支架600三部件组成。经三级泡沫处理后排到施工环境中的空气就干净无尘了。如图3所示,净化处理箱500内的泡沫处理腔502可以设置三个、五个或者更多。本实施例中,采用三级泡沫处理方式,净化处理箱 500包括依次贯通的三个泡沫处理腔502。经进入口输送的粉尘依次经过三个泡沫处理腔502进行三级沉淀净化后,排放到施工环境中的空气就干净无尘了,减少了排放污染,实现施工现场几乎接近无尘环境。如图3所示,净化处理箱500设置有排出口503,排出口503设置有过滤袋504。经三级沉淀净化处理后的粉尘在经排出口503排放到施工环境的过程中,再次经过过滤袋504的过滤,进一步净化粉尘,减少粉尘对施工环境的污染,结构简单,效果显著。如图5所示,切割机还设置有冷却管道413。净化处理箱500设置有隔板410,隔板410将净化处理箱500分割为第一空腔411和第二空腔412,进入口和排出口503均设置于第一空腔411,第二空腔412设置有冷却管道413,冷却管道413的一端穿过第二空腔412伸到外部,冷却管道413的另一端伸入汇集处理箱400的内部且与切割机构200的位于切割平台100的底侧的部分相对。切割机构200的位于切割平台100的底侧的部分设置有驱动切割刀201转动的电机以及联动机构等。随着切割刀201工作时间的延长,电机等设备易发热,汇集处理箱400内汇集有顶侧粉尘以及底侧粉尘,汇集处理箱400内空气不流动或者掺杂有粉尘,冷却效果均不是很好,为了延长切割机构200的工作寿命,设置冷却管道413,利用切割机外部的空气流动实现冷却。净化处理箱500设置第一空腔411和第二空腔412,实现部件之间的合理布置。实施例2本实施例提供的移动式切割机,包括多个滚轮601组和无尘切割机,多个滚轮601组设置于汇集处理箱400的底部,如图6所示,每个滚轮601组包括支架600和转动设置于支架600的滚轮601,支架 600包括插柱602,汇集处理箱400的底部设置有插孔,插柱602可拆卸地卡接于插孔。实际切割操作时,将滚轮601组拆卸下来,实现汇集处理箱400 的位置相对固定。待移动搬运时,则将支架600插入插孔,便于搬运。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。