本发明涉及一种立式燃气锅炉,它包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、炉膛与炉门管,烟筒焊接在排烟盖上,排烟盖安装在炉外胆的顶部,排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉膛,在炉外胆内设置着火管,下炉膛位于炉内胆,炉门管与下炉膛相通,炉内胆的四周与炉外胆之间的间隔构成下水夹层套,上夹层水套与容水腔的上部相通,容水腔的下部与下水夹层水套相通;其特征是:在火管内设置着水管,在上炉膛内安装着上横水管,在下炉膛内安装着下横水管,水管的上端焊接在上横水管的通孔,下端焊接在下横水管的通孔。还可在排烟盖设置水夹层与横水箱。本立式燃气锅炉热交换面积大、热效率高。
1.xa0一种立式燃气锅炉,它包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、容水腔、炉膛与炉门管,烟筒焊接在排烟盖上,排烟盖安装在炉外胆的顶部并与炉外胆紧固在一起,在炉外胆固定着回水管与炉门管,炉外胆下为底座,在炉外胆内侧焊接着围着一圈的上侧板,炉外胆与上侧板之间的间隔构成上夹层水套,上夹层水套的上端封闭;在炉外胆内上侧板下焊接着分布通孔的上花板,排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉膛,在炉外胆内设置着火管,火管的上端焊接在上花板的通孔;还设置有分布通孔的下花板,火管的下端焊接在下花板的通孔;火管、上花板及下花板与炉外胆构成容水腔;下炉膛位于下花板与下花板下面的围成一圈的炉内胆内,炉门管与下炉膛相通,炉内胆的四周与炉外胆之间的间隔构成下夹层水套,上夹层水套与容水腔的上部相通,容水腔的下部与下夹层水套相通;其特征是:在火管内设置着水管,在上炉膛内安装着上横水管,上横水管的两端焊接在上侧板并与上夹层水套相通,在下炉膛内安装着下横水管,下横水管的两端焊接在炉内胆上并与下夹层水套相通,每根上横水管与每根下横水管均有与火管上下对应的通孔,水管的上端焊接在上横水管的通孔,下端焊接在下横水管的通孔。
2.根据权利要求1所述的立式燃气锅炉,其特征是:排烟盖具有水夹层与横水箱,排烟盖具有外壳与内壳,外壳与内壳之间的间隔构成水夹层,排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联接相通;横水箱的两端焊接在内壳并与排烟盖的水夹层相通,出水口焊接在排烟盖的外壳;在炉外胆上部的外侧紧固着弯管,在排烟盖上也紧固着弯管,排烟盖的弯管与炉外胆的弯管之间紧固着联接管,把排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联接相通。
3.根据权利要求1或2所述的立式燃气锅炉,其特征是:在底座上位于炉内胆内设置着底板,底板与底座之间的间隔构成底水夹层,底水夹层与下夹层水套相通。
4.根据权利要求1或2所述的立式燃气锅炉,其特征是:在锅腔内的所述容水腔安装着螺旋水管,螺旋水管的两端分别与冷水入口和热水出口联接。技术领域
本发明涉及一种立式燃气锅炉,具体讲是一种立式燃气常压热水锅炉。
背景技术
随着城市农村建筑面积的增大,燃气常压锅炉的需求也增加,立式燃气常压锅炉占地面积小,适合城乡的家庭使用。现有的立式燃气常压锅炉均为火管燃气常压锅炉,而且排烟盖夹层为隔热保温材料,其热量没有得到充分利用,实际用于采暖系统的热交换面积小,排烟温度较高(160°C~250°C),热效率低,耗气量也较大。
发明内容
为了克服现有立式燃气常压锅炉热交换面积小、热效率低、耗气量也较大的不足,本发明提供一种热交换面积大、热效率高的立式燃气常压锅炉。本发明的构思是增大现有立式燃气锅炉的热交换面积,主要是现有立式燃气锅炉的火管内增设水管。为了进一步增大热交换面积,在排烟盖内增设水夹层,替代传统的无水套的排烟盖,充分地利用燃烧的热量。本立式燃气锅炉包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、容水腔、炉膛与炉门管,烟筒焊接在排烟盖上,排烟盖安装在炉外胆的顶部并与炉外胆紧固在一起,在炉外胆固定着回水管与炉门管,炉外胆下为底座。在炉外胆内侧焊接着围着一圈的上侧板,炉外胆与上侧板之间的间隔构成上夹层水套,上夹层水套的上端封闭。在炉外胆内上侧板下焊接着分布通孔的上花板,排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉膛,在炉外胆内设置着火管,火管的上端焊接在上花板的通孔。还设置有分布通孔的下花板,火管的下端焊接在下花板的通孔。火管、上花板及下花板与炉外胆构成容水腔。下炉膛位于下花板与下花板下面的围成一圈的炉内胆内,炉门管与下炉膛相通,炉内胆的四周与炉外胆之间的间隔构成下水夹层套,上夹层水套与容水腔的上部相通,容水腔的下部与下水夹层水套相通;其特征是:在火管内设置着水管,在上炉膛内安装着上横水管,上横水管的两端焊接在上侧板并与上夹层水套相通,在下炉膛内安装着下横水管,下横水管的两端焊接在炉内胆上并与下夹层水套相通,每根上横水管与每根下横水管均有与火管上下对应的通孔,水管的上端焊接在上横水管的通孔,下端焊接在下横水管的通孔。上述的立式燃气锅炉,其特征是:排烟盖具有水夹层与横水箱,排烟盖具有外壳与内壳,外壳与内壳之间的间隔构成水夹层,排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联接相通;横水箱的两端焊接在内壳并与排烟盖的水夹层相通,出水口焊接在排烟盖的外壳。在炉外胆上部的外侧紧固着弯管,在排烟盖上也紧固着弯管,排烟盖的弯管与炉外胆的弯管之间紧固着联接管,把排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联接相通。上述的立式燃气锅炉,其特征是:在底座上位于炉内胆内设置着底板,底板与底座之间的间隔构成底水夹层,底水夹层与下夹层水套相通。上述的立式燃气锅炉,其特征是:在锅腔内的所述容水腔安装着螺旋水管,螺旋水管的两端分别与冷水入口和热水出口联接,提供热水。由于本立式燃气锅炉采取上述结构,提高了火管的热传导面积,降低了热量的损失,排烟盖内腔采用循环水套进行冷却,明显降低了排烟温度,增大了热交换面积,提高了热效率,降低了燃气锅炉的燃气耗气量,提高了热量的利用率。该锅炉经运行试验发现,排烟温度较同类产品降低,热效率高出同类产品。本立式燃气锅炉的实施例一的样机经申请人测试,热效率达90%。
附图说明
图1是本立式燃气锅炉实施例一的主视图。图2是与图1相对应的左视图。图3是与图1相对应的右视图。图4是沿图2中A—A线的剖视图。图5是沿图4中B—B线的剖视图,图中省略炉外胆外的各管口。图6是沿图4中C—C线的剖视图,图中省略回水口与炉门管。图7是沿图4中D—D线的局部剖视图。图8是图4右上角的局部放大图。图9是弯管与直管的联接放大图,图中局部剖开。图10是本立式燃气锅炉实施例二的结构图。上述图中:1—烟筒xa0xa0xa0xa0xa0xa02—排烟盖xa0xa0xa0xa0xa0xa03—水位感应器接口xa0xa0xa0xa0xa04—紧固组件5—弯头xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa06—联接管xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa07—锅体xa0xa0xa0xa0xa0xa08—风机进风口9—燃烧器xa0xa0xa0xa0xa0xa010—联接法兰xa0xa0xa011—炉门管xa0xa0xa0xa0xa0xa012—底座13—回水管xa0xa0xa0xa0xa014—联接管xa0xa0xa0xa0xa0xa015—出水口xa0xa0xa0xa0xa0xa016—冷水入口17—限压阀xa0xa0xa0xa018—热水出口xa0xa0xa0xa019—水温感应器接口xa0xa0xa0xa0xa020—弯头21—上炉膛xa0xa0xa0xa022—上夹层水套xa0xa0xa0xa0xa0xa023—上花板xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa024—容水腔25—炉外胆xa0xa0xa0xa0xa0xa026—底板xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa027—底水夹层xa0xa0xa0xa0xa028—炉内胆29—下夹层水套xa0xa0xa0xa030—xa0下炉膛xa0xa0xa0xa031—下侧板xa0xa0xa0xa0xa0xa032—下横水管33—下花板xa0xa0xa0xa0xa034—火管xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa035—水管xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa036—螺旋水管37—上侧板xa0xa0xa0xa0xa038——通孔xa0xa0xa0xa0xa039—上横水管xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa040—通水口41—横水箱xa0xa0xa0xa0xa042—内壳xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa043—水夹层xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa044—外壳45—水xa0xa0xa0xa0xa046—上弯板xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa047—紧固螺栓xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa048—六角螺母49—排烟盖定位套xa0xa0xa0xa050—排烟盖底xa0xa0xa0xa0xa0xa051—石棉垫xa0xa0xa0xa0xa0xa052—下弯板xa0xa0xa0xa053—封闭圈xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa054—内环xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa055—锥形口xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa056—紧固圈57—外螺纹xa0xa0xa0xa0xa0xa058—烟筒xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa059—排烟盖xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa060—保温材料xa0xa0xa0xa061—上炉膛xa0xa0xa0xa0xa0xa062—上弯板xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa063—紧固螺栓xa0xa0xa0xa0xa0xa064—六角螺母xa0xa0xa0xa065—下弯板xa0xa0xa0xa0xa0xa066—上夹层水套xa0xa0xa067—上侧板xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa068—上花板xa0xa0xa0xa0xa0xa069—炉外胆xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa070—容水腔xa0xa0xa0xa0xa0xa071—下花板xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa072—风机进风口xa0xa0xa0xa0xa0xa073—燃烧器xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa074—炉门管xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa075—底座xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa076—底水夹层xa0xa0xa0xa077—底板xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa078—回水管xa0xa0xa0xa079—下夹层水套xa0xa0xa0xa080—下侧板xa0xa0xa0xa0xa0xa081—炉内胆xa0xa0xa0xa082—下炉膛xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa083—下横水管xa0xa0xa0xa0xa0xa084—冷水入口xa0xa0xa0xa0xa085—火管xa0xa0xa0xa0xa086—水管xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa087—螺旋水管xa0xa0xa0xa0xa0xa088—热水出口xa0xa0xa0xa0xa089—出水口xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa090—上横水管
具体实施方式
xa0xa0下面结合实施例及其附图详细说明本立式燃气锅炉的具体实施方式,但本立式燃气锅炉的具体实施方式不局限于下述的实施例。 实施例一 图1、图2、图3与图4描述的立式燃气锅炉包括烟筒1、排烟盖2、炉外胆25、容水腔24、火管34、炉膛与炉门管11,烟筒1焊接在排烟盖2上,排烟盖2安装在炉外胆25的顶部并由紧固件紧固在一起,在炉外胆25固定着回水管13与炉门管11,炉外胆25下为底座12。在炉外胆25内侧焊接着围成一圈的四块上侧板37,炉外胆25与上侧板37之间的间隔构成上夹层水套22,上夹层水套22的上端封闭。在炉外胆25内上侧板37下焊接着分布通孔的上花板23,排烟盖2、上侧板37与炉外胆25内的上花板23之间构成上炉膛21,在炉外胆25内设置着火管34,火管34的上端焊接在上花板23的通孔,还设置有分布通孔的下花板33,火管34的下端焊接在下花板33的通孔。本实施例的火管34有九根,上花板23与下花板33各有九个通孔,九根火管34、上花板23与下花板33与炉外胆25构成容水腔24。下炉膛30位于下花板33与下花板下面的围成一圈的炉内胆28内,炉门管11与下炉膛30相通,炉内胆28的四周与炉外胆25之间的间隔构成下夹层水套29。上夹层水套22与容水腔24的上部相通,容水腔24的下部与下水夹层水套29相通。本实施例的主要特征是在火管34内设置着水管35,见图4与图5,水管35是这样安装的。在上炉膛21安装着三根上横管39,上横水管39的两端焊接在上侧板37并与上夹层水套22相通,在下炉膛30内安装着三根下横水管32,下横水管32的两端焊接在下侧板31并与下夹层水套29相通,每根上横管39与每根下横管32均有三个与火管34上下对应的通孔,水管35的上端焊接在上横水管39的通孔,下端焊接在下横水管32的通孔,见图6。xa0xa0xa0本实施例的另一个特征是排烟盖2具有水夹层43与横水箱41。排烟盖2的水夹层43与炉外胆25的上水夹层22联接相通。本实施例的排烟盖2为双层结构。排烟盖2在竖真方向的剖面呈“门”形,排烟盖2具有外壳44与内壳42,外壳44与内壳42之间的间隔构成密封的排烟盖的水夹层43,扁状的横水箱41的两端焊接在内壳42通水口40与水夹层43相通,见图7。出水口15焊接在排烟盖的外壳44。排烟盖2焊接着上弯板46,炉外胆25的上部外侧焊接着下弯板52,排烟盖2由紧固在上弯板46与下弯板52的紧固螺栓47和六角螺母48安装在炉外胆25的顶部,参见图8。在炉外胆25上部的外侧紧固着弯头5,在排烟盖2紧固着弯头20,弯头5与弯头20之间紧固着联接管6,排烟盖2的水夹层43与炉外胆的上夹层水套22联接通,见图3。弯头20和弯头5与联接管6的联接结构见图9,本实施例的弯头20由螺纹紧固在炉外胆25,弯头5由螺纹紧固上在排烟盖2,弯管的另一端有外螺纹57和锥形口55,本实施例的联接管6为耐高温用铝塑复合管,联接管6的内层与外层是塑料、中间是铝,联接管6的管口套在锥形口55上,外螺纹57把紧固圈56拧在联接管6的管口与锥形口55紧固在一起。弯头20也可焊接在炉外胆25,弯头5也可焊接在排烟盖2。本实施例在底座12上位于炉内胆28内设置着底板26,底板26与底座12之间的间隔构成底水夹层76,底水夹层76与下夹层水套79相通。本实施例还有一个特征是在炉外胆2内的所述容水腔24安装着螺旋水管36,螺旋水管36的两端分别与冷水入口16和热水出口18联接,供应热水。 实施例二 本实施例的结构比实施例一简单,更容易推广。它只是在现有立式燃气锅炉的火管内安装着水管,见图10。它包括烟筒58、排烟盖59、炉外胆69、容水腔70、火管85、炉膛81与炉门管74,烟筒58焊接在排烟盖59上,排烟盖59安装在炉外胆69的顶部并由紧固螺栓63与六角螺母64紧固在一起,排烟盖59外壳与内壳之间有保温材料60。在炉外胆69固定着回水管78与炉门管74,炉外胆69下为底座75。在炉外胆69内侧焊接着四块上侧板67,炉外胆69与上侧板67之间的间隔构成上夹层水套66,上夹层上套66的上端封闭。在炉外胆69内上侧板67下焊接着分布通孔的上花板68,排烟盖59下与炉外胆69内的上花板68之间构成上炉膛61,在炉外胆69内设置着火管85,火管85的上端焊接在上花板68的通孔,还设置着分布通孔的下花板71,火管85的下端焊接在下花板71的通孔。本实施例的火管85有九根,上花板68与下花板71各有九个通孔,九根火管85、上花板68及下花板71与炉外胆69构成容水腔70。下炉膛82位于下花板71与下花板下面的围成一圈的炉内胆81,炉门管74与下炉膛82相通,炉内胆81的四周与炉外胆69之间的间隔构成下夹层水套79。上夹层水套66与容水腔70的上部相通,容水腔70的下部与下夹层水套79相通.本实施例的主要特征是在每根火管85内都设置着水管86。水管86是这样安装的。在上炉膛61内安装着三根上横水管90,上横水管90的两端焊接在上侧板67上并与上夹层水套66相通,在下炉膛82内安装着三根下横水管83,下横水管83的两端焊接在下侧板80上并与不夹层水套79相通,每根上横水管90与每根下横管83均有三个与火管85上下对应的通孔,水管86的上端焊接在上横水管90的通孔处,下端焊接在下横水管83的通孔处。本实施例在底座75上位于炉内胆81内设置着底板77,底板77与底座75之间的间隔构成底水夹层76,底水夹层76与下夹层水套79相通。本实施例还在炉外胆69内的所述容水腔70安装着螺旋水管87,螺旋水管87的两端分别与冷水入口84和热水出口88联接,供应热水。上述两个实施例的横截面如炉外胆为矩形,也可设置成圆形。上述两个实施例水管外壁与火管内壁的间隙构成10mm以上环形通道。