本发明公开了一种加工弹性保暖健美裤的方法及设备,属于纺织设备及加工技术领域。该方法是将棉、毛、麻或人造纤维原料之一或混合制成的絮片放在两层弹性面料之间并包边制成夹层面料,利用设备对夹层面料的横向和纵向进行小距离拉伸,絮片经拉伸后与弹性面料同时具备弹性,形成了具有良好保温效果的带夹层的弹性面料。本发明的工艺方法简单,能够实现絮片的均匀拉伸,使制成的面料能够广泛的应用于保暖内衣和健美裤的加工领域。
1.一种加工弹性保温健美裤的方法,其特征在于加工步骤如下:第一步:将棉、毛、麻或人造纤维原料之一或棉、毛、麻或人造纤维原料中任意几种原料混合制成的絮片放在两层弹性面料之间裁剪加工成裤型后包边,制成裤片;第二步:将上一步的裤片进行绗缝,绗缝线与横向或纵向的夹角为45°,绗缝间距为30-80mm;第三步:将经上述两步处理的裤片缝制成为成裤;第四步:对成裤进行横向和纵向拉伸,拉伸点的间距为3-6mm,拉伸长度大于或等于2mm;所述的一种加工弹性保温健美裤的方法,其特征在于,该加工方法使用的设备包括横向拉伸组件和纵向拉伸组件,所述横向拉伸组件由横向上拉伸板和横向下拉伸板组成,横向上拉伸板和横向下拉伸板的外形与成裤的外形轮廓一致,所述横向上拉伸板和横向下拉伸板的表面上均分布有等间距的条形齿,条形齿的间距为6-12mm,条形齿的深度大于或等于8mm,横向下拉伸板固定不动,横向上拉伸板垂直上下运动,实现横向拉伸时,横向上拉伸板和横向下拉伸板的条形齿互相嵌入彼此的齿槽中,嵌入的深度大于或等于2mm,横向上拉伸板和横向下拉伸板的条形齿之间的间距为3-6mm;所述纵向上拉伸板和纵向下拉伸板的表面上分布有等间距的条形齿,条形齿的间距和深度与横向上拉伸板和横向下拉伸板一致,纵向下拉伸板固定不动,纵向上拉伸板垂直上下运动,实现纵向拉伸时,纵向上拉伸板和纵向下拉伸板的条形齿互相嵌入彼此的齿槽中。
2.如权利要求1所述的加工弹性保温健美裤的方法,其特征在于,所述第一步中将絮片放在两层弹性面料之间后直接包边,制成弹性保温面料。
3.一种加工厚型弹性保温健美裤的方法,该方法的步骤如下:第一步:将棉、毛、麻或人造纤维原料之一或混合制成的絮片放在两层弹性面料之间裁剪时裤片的纵向尺寸和普通裤片相同;横向尺寸要适当加大,加大的量是为了满足后面打折的需要,裁剪后包边并制成裤片;第二步:将裤片进行绗缝,绗缝线与横向或纵向的夹角为45°,绗缝间距为30-80mm;第三步:将经上述两步处理的裤片进行纵向拉伸,拉伸点的间距为3-6mm,拉伸长度大于或等于2mm;第四步:对裤片进行横向打折,通过横向打折使面料的厚度达到成裤的厚度尺寸要求;第五步:经上述步骤处理的裤片再附以弹性的里料和面料包边,制成复合裤片;第六步:缝制成裤。技术领域
本发明涉及纺织设备及加工技术领域,具体涉及一种弹性保暖健美裤的加工设备及面料加工方法。
背景技术
女士在冬季穿健美裤的人很多,健美裤的市场需求量非常大。由于健美裤需要两个方向的弹性,因此市场上的所有健美裤都是用针织面料制成。但针织面料有很多编织孔,保温性差,在室内感觉热,在室外感觉冷。空气是良好的保温介质,其传热方式主要是对流。冬季服装材料保温性能好坏是由以下两方面因素决定的:其一,服装材料结构中能否储存较多的空气;其二,服装材料的结构是否可以有效的阻止空气的流动。用针织面料缝制的健美裤有许多编织孔,虽然可以储存较多的空气,在室内由于温度较高,编织孔中的空气比较稳定,起到比较好的保温作用,人会感觉很暖和;到了室外环境温度低时,其中储存的空气很容易被对流走,人会感觉很冷,俗话说叫不“抗风”。为了解决这个问题,生产厂家想了很多办法,有的采用双层结构,里层起绒;有的把面料织得很厚,手感很硬,穿着很不舒服;不论哪种方法,为了保持两个方向的弹性都必须采用针织工艺,都有编织孔,由于编织孔阻止空气对流的能力很差,因此解决不了冬天挨冻的问题。也有人在穿着时,在健美裤里面套条秋裤或毛裤,由于他们也都是针织结构,因此同样解决不了挨冻的问题。由棉,毛,麻和人造纤维等制成的保温絮片(以下简称絮片),即能储存较多的空气,并能有效的阻止空气的流动,保温性能好。这就是俗话说的“十层单不如一层棉”,所以长期以来广泛用于冬季服装。但是由于这些絮片不具备弹性,因此不适用于制作健美裤。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种加工弹性保暖健美裤的方法及设备,采用该方法生产的面料能适用于健美裤的加工并具备良好的保温性能。一种加工弹性保暖健美裤的方法,其加工步骤如下:第一步:将棉、毛、麻或人造纤维原料之一或棉、毛、麻或人造纤维原料中任意几种原料混合制成的絮片放在两层弹性面料之间裁剪加工成裤型后包边,制成裤片;第二步:将上一步的裤片进行绗缝,绗缝线与横向或纵向的夹角为45°,绗缝间距为30-80mm;第三步:将经上述两步处理的裤片缝制成为成裤;第四步:对成裤进行横向和纵向拉伸,拉伸点的间距3-6mm,拉伸长度2-4mm(假定臀围方向为横向,裤长方向为纵向)。进一步的,所述第一步中将絮片放在两层弹性面料之间后直接包边,制成弹性保温面料;利用保温面料制作上衣等服装。当成裤的厚度接近或大于拉伸距离时,无法进行拉伸,本发明还提供了一种加工厚型弹性保暖健美裤的方法,该方法的步骤如下:第一步:将棉、毛、麻或人造纤维原料之一或混合制成的絮片放在两层弹性面料之间裁剪时裤片的纵向尺寸和普通裤片相同;横向尺寸要适当加大,加大的量是为了满足后面打折的需要,裁剪后包边并制成裤片;第二步:将裤片进行绗缝,绗缝线与横向或纵向的夹角为45°,绗缝间距为30-80mm;第三步:将经上述两步处理的裤片进行纵向拉伸,拉伸点的间距3-6mm,拉伸长度2-4mm(假定臀围方向为横向,裤长方向为纵向);第四步:对裤片进行横向打折,通过横向打折使面料的厚度达到成裤的厚度尺寸要求;第五步:经上述步骤处理的裤片再附以弹性的里料和面料包边,制成复合裤片;这时的复合裤片具有两个方向的弹性,且可以做的很厚,使得面料达到很好的保暖效果。第六步:缝制成裤。一种加工弹性保暖健美裤的设备,包括横向拉伸组件和纵向拉伸组件,所述横向拉伸组件由横向上拉伸板和横向下拉伸板组成,横向上拉伸板和横向下拉伸板的外形与成裤的外形轮廓一致,所述横向上拉伸板和横向下拉伸板的表面上均分布有等间距的条形齿,条形齿的间距6-12mm,条形齿的深度大于或等于8mm,横向下拉伸板固定不动,横向上拉伸板垂直上下运动,实现横向拉伸时,横向上拉伸板和横向下拉伸板的条形齿互相嵌入彼此的齿槽中,嵌入的深度大于或等于2mm;所述纵向上拉伸板和纵向下拉伸板的表面上分布有等间距的条形齿,条形齿的间距和深度与横向上拉伸板和横向下拉伸板一致,纵向下拉伸板固定不动,纵向上拉伸板垂直上下运动,实现纵向拉伸时,纵向上拉伸板和纵向下拉伸板的条形齿互相嵌入彼此的齿槽中。进一步的,为了减小拉伸板在进行拉伸时与成裤或弹性保温面料接触时的应力,所述横向拉伸组件和纵向拉伸组件由横向拉伸辊组件和纵向拉伸辊组件替代,横向拉伸辊组件由横向上拉伸辊、横向下拉伸辊和横向双面拉伸板组成,纵向拉伸辊组件由纵向上拉伸辊、纵向下拉伸辊和纵向双面拉伸板组成,上述四种拉伸辊的外圆周面上分布有轴向等间距的周向槽,周向槽间距6-12mm,横向双面拉伸板和纵向双面拉伸板的上下表面都具有等间距的条形齿,条形齿的间距6-12mm;拉伸板位于上拉伸辊和下拉伸辊之间,上拉伸辊和下拉伸辊的槽壁分别嵌入拉伸板的条形齿中,上拉伸辊和下拉伸辊为独立滚动。拉伸原理:由于絮片本身不具备弹性,利用面料的弹性施加外力对面料和其中的絮片进行共同拉伸,组成絮片的棉,毛,麻,人造纤维等纤维随着面料一起进行均匀拉伸后,当去除外力后面料回缩,棉,毛,麻,人造纤维等纤维也随之回缩,上述过程使纤维从无序到有序的重新排列,因此,经过拉伸后的絮片跟随弹性面料一起也具备了弹性。有益效果:1、本发明采用的拉伸方法是短距离拉伸,能够使内部的絮片达到均匀拉伸的效果,进而使絮片产生弹性;假设拉伸时的夹持距离为5毫米,拉伸2毫米,拉伸率同样能够达到百分之四十,由于是在很短距离内拉伸,絮片的纤维之间会产生滑动移位,不会发生断裂,因而对整个絮片而言,可以达到均匀拉伸的效果;假设取两块100毫米长的弹性面料,中间夹一块同样长度的絮片,夹持住两端同时拉伸到140毫米,拉伸率是百分之四十,这时中间的絮片,不会均匀地被拉伸,会在强度较低处断裂,因此,短距离拉伸能避免长距离拉伸产生的絮片断裂现象。2、本发明采用了拉伸辊的形式对成裤或弹性保温面料进行横向和纵向拉伸,该结构避免了拉伸板在与面料接触瞬间由于接触面积大造成的对设备的冲击,通过拉伸辊的转动和成裤的平移实现线接触式的拉伸,降低了对设备的强度要求。
附图说明
图1为本发明弹性面料和絮片复合后的示意图(加工成裤片);图2为本发明的拉伸装置结构示意图;图3为本发明的拉伸状原理意图;图4为本发明的横向拉伸板结构示意图(俯视图+左视图);图5为本发明的纵向拉伸板结构示意图(俯视图+主视图);图6为本发明采用拉伸辊进行拉伸的状态示意图。其中,1-上拉伸板、2-裤片、3-下拉伸板、4-横向双面拉伸板、5-纵向双面拉伸板、6-上拉伸辊、7-下拉伸辊、8-成裤。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。本发明提供了一种加工弹性保暖健美裤的方法,其加工步骤如下:第一步:将棉、毛、麻或人造纤维原料之一或棉、毛、麻或人造纤维原料中任意两种原料混合制成的絮片放在两层弹性面料之间裁剪加工成裤型后包边,制成裤片;裤片外形如附图1所示;第二步:将上一步的裤片进行绗缝,绗缝线与横向或纵向的夹角为45°,绗缝间距为30-80mm;第三步:将经上述两步处理的裤片缝制成成裤;第四步:对成裤进行横向和纵向拉伸,拉伸点的间距为3-6mm,拉伸长度等于大于2mm(假定臀围方向为横向,裤长方向为纵向)。本发明的加工弹性保温健美裤的设备包括横向拉伸组件和纵向拉伸组件,所述横向拉伸组件由横向上拉伸板和横向下拉伸板组成,横向上拉伸板和横向下拉伸板的外形与成裤的外形轮廓一致,所述横向上拉伸板和横向下拉伸板的表面上均分布有等间距的条形齿,条形齿的间距为6-12mm,条形齿的深度为8mm,横向下拉伸板固定不动,横向上拉伸板垂直上下运动,实现横向拉伸时,横向上拉伸板和横向下拉伸板的条形齿互相嵌入彼此的齿槽中,嵌入的深度等于大于2mm,横向上拉伸板和横向下拉伸板的条形齿之间的间距为3-6mm;所述纵向上拉伸板和纵向下拉伸板的表面上分布有等间距的条形齿,条形齿的间距和深度与横向上拉伸板和横向下拉伸板一致,纵向下拉伸板固定不动,纵向上拉伸板垂直上下运动,实现纵向拉伸时,纵向上拉伸板和纵向下拉伸板的条形齿互相嵌入彼此的齿槽中。拉伸原理如附图2所示,将裤片2放在下拉伸板3的表面上,上拉伸板1在驱动装置的带动下向下垂直运动,直至上拉伸板1和下拉伸板3之间的条形齿互相嵌入,然后上拉伸板1恢复原位;在此过程中,絮片在条形齿运动过程中受到拉伸,整个拉伸过程如附图3所示,局部放大图中的黑色短线,表示未拉伸的絮片的长度;三幅图分别表示了拉伸前、拉伸后和复位三个状态;拉伸前黑色短线为絮片的初始长度,拉伸后上拉伸板1下移,裤片2被拉伸,黑色线段明显被拉长(即絮片被拉长);上拉伸板1复位后,絮片在弹性面料的夹持下一起回缩,絮片中的纤维重新排列。成裤经横向和纵向两次拉伸后就具备了良好的弹性,然后再经缝制成裤。此外,所述横向拉伸组件和纵向拉伸组件由横向拉伸辊组件和纵向拉伸辊组件替代,横向拉伸辊组件由横向上拉伸辊、横向下拉伸辊和横向双面拉伸板4组成,纵向拉伸辊组件由纵向上拉伸辊、纵向下拉伸辊和纵向双面拉伸板5组成,上述四种拉伸辊的外圆周面上分布有轴向等间距的周向槽,如附图4和5所示,横向双面拉伸板4和纵向双面拉伸板5的外形加工成长裤的形状,其上下表面都具有等间距的条形齿;横向双面拉伸板4位于横向上拉伸辊和横向下拉伸辊之间,横向上拉伸辊和横向下拉伸辊的槽壁分别嵌入横向双面拉伸板4的条形齿中,横向上拉伸辊和横向下拉伸辊为独立滚动;纵向双面拉伸板5位于纵向上拉伸辊和纵向下拉伸辊之间,纵向上拉伸辊和纵向下拉伸辊的槽壁分别嵌入纵向双面拉伸板5的条形齿中,纵向上拉伸辊和纵向下拉伸辊为独立滚动,该结构避免了拉伸板在与面料接触瞬间由于接触面积大造成的对设备的负荷过重,通过拉伸辊的转动和成裤的平移实现线接触式的拉伸,降低了对设备的强度要求。以成裤8的纵向拉伸为例,拉伸过程如附图6所示,将成裤8套入纵向双面拉伸板5中,纵向双面拉伸板5沿水平方向将成品裤送入上拉伸辊6和下拉伸辊7中进行拉伸,完成后将纵向拉伸后的成裤从纵向双面拉伸板5中退下,此时完成成裤8的纵向拉伸;然后将成裤8套入横向双面拉伸板4中,送入横向的两拉伸辊中拉伸,将横向拉伸后的成裤8从横向双面拉伸板4中退下,完成成裤8的横向拉伸。成裤8从上拉伸辊6和下拉伸辊7之间经过,同样能起到与上拉伸板1和下拉伸板3一样的拉伸效果,但由于上拉伸辊6和下拉伸辊7与成裤8的接触面积为线接触,有效的降低了设备的负荷,同时降低了生产能耗,更适于工业化生产。厚型裤片进行弹性处理的工艺方法。当成裤的厚度接近或大于拉伸距离时,无法进行拉伸,本发明还提供了一种加工厚型弹性保温健美裤的方法,该方法的步骤如下:第一步:将棉、毛、麻或人造纤维原料之一或混合制成的絮片放在两层弹性面料之间裁剪时裤片的纵向尺寸和普通裤片相同;横向尺寸要适当加大,加大的量是为了满足后面打折的需要,裁剪后包边并制成裤片,如附图1所示;第二步:将裤片2进行绗缝,绗缝线与横向或纵向的夹角为45°,绗缝间距为30-80mm;第三步:将经上述两步处理的裤片2进行纵向拉伸,拉伸点的间距3-6mm,拉伸长度大于或等于2mm(假定臀围方向为横向,裤长方向为纵向);第四步:对裤片进行横向打折,通过横向打折使面料的厚度达到成裤的厚度尺寸要求;第五步:经上述步骤处理的裤片2再附以弹性的里料和面料包边,制成复合裤片;这时的复合裤片具有两个方向的弹性,且可以做的很厚,使得面料达到很好的保暖效果。第六步:缝制成裤。综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。