本实用新型公开了一种炼铁工艺中的高效除尘系统，包括相互连接的多个高炉槽，高炉槽包括矿仓、通风槽和第一除尘管道；矿仓表面滑动连接有卸料矿车；卸料矿车主要是由移动卸矿车卸料通道和机头构成，卸料口底部设置有加长除尘罩，高炉槽内设置有通风槽，通风槽上设置有移动小车，移动小车与卸料矿车顶部的机头之间通过韧性链接，高炉槽内设置有第一除尘管道，高炉槽内设置有第二除尘管道，第二除尘管道上设置有气动阀，第一除尘管道末端固定连接有除尘风机，气动阀由控制元件电磁阀和接近开关控制，卸料矿车上固定连接有加长感应铁。该系统降低了除尘风机的工作负荷，提高了扬尘的收集效果，节约了电能，给人们的工作提供了便利。
1.一种炼铁工艺中的高效除尘系统，其特征在于，包括相互连接的多个高炉槽，所述高炉槽包括矿仓、通风槽和第一除尘管道；所述矿仓表面设置有开口，且矿仓表面滑动连接有卸料矿车；所述卸料矿车主要是由移动卸矿车卸料通道和机头构成，卸料口底部设置有加长除尘罩，所述机头顶部设置有卸矿车机头除尘罩，所述高炉槽内设置有通风槽，通风槽通过连接管悬挂与高炉槽空中，通风槽上设置有移动小车，所述移动小车与卸料矿车顶部的机头之间通过韧性链接，所述高炉槽内设置有第一除尘管道，通风槽与第一除尘管道连通，且高炉槽内设置有第二除尘管道，第一除尘管道末端固定连接有除尘风机，所述第二除尘管道上设置有气动阀，气动阀由控制元件电磁阀和接近开关控制，所述卸料矿车上固定连接有加长感应铁。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁工艺中的高效除尘系统，其特征在于，所述高炉槽的数量为10个。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁工艺中的高效除尘系统，其特征在于，所述通风槽横截面为方形结构，且通风槽表面开口。
4.根据权利要求3所述的一种炼铁工艺中的高效除尘系统，其特征在于，所述通风槽表面设置有密封皮带，且密封皮带的带宽为650mm。
5.根据权利要求1或4所述的一种炼铁工艺中的高效除尘系统，其特征在于，所述通风槽的规格为高620mm、宽650mm且长62m。
6.根据权利要求1所述的一种炼铁工艺中的高效除尘系统，其特征在于，所述通风槽表面设置有滑轨，移动小车底部两侧转动连接有滚轮，滚轮与滑轨配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种炼铁工艺中的高效除尘系统，其特征在于，所述第二除尘管道、通风管道分别与第一除尘管道连通。
8.根据权利要求1所述的一种炼铁工艺中的高效除尘系统，其特征在于，所述韧性链接两端分别与移动小车和机头连通。
9.根据权利要求1所述的一种炼铁工艺中的高效除尘系统，其特征在于，所述气动阀规格为DN450。技术领域
本实用新型涉及除尘领域，具体是一种炼铁工艺中高效除尘系统。
背景技术
炼铁行业在我国的发展迅速，我国现阶段存在着大量的炼铁企业，炼铁企业的迅速发展增长了我国的GDP，使得我国的经济飞速发展。现有的炼铁上料工艺中，产生大量的扬尘，在现有的炼铁工艺扬尘治理中，主要通过高炉槽内的通风槽连接除尘风机，吸收产生的扬尘达到除尘效果，但是，现有的高炉槽下和槽上除尘共同使用一台除尘风机，但是，高炉槽上的扬尘产生点多，并且料车移动卸料时产生大量的扬尘，除尘风机的风量固定，难以达到高效的多点收尘效果，使得扬尘难以高效收集，扬尘排放到空气中导致大气污染，不利于环境保护，工作环境恶劣。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种炼铁工艺中高效除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁工艺中的高效除尘系统，包括相互连接的多个高炉槽，所述高炉槽包括矿仓、通风槽和第一除尘管道；所述矿仓表面设置有开口，且矿仓表面滑动连接有卸料矿车；所述卸料矿车主要是由移动卸矿车卸料通道和机头构成，卸料口底部设置有加长除尘罩，所述机头顶部设置有卸矿车机头除尘罩，所述高炉槽内设置有通风槽，通风槽通过连接管悬挂与高炉槽空中，通风槽上设置有移动小车，所述移动小车与卸料矿车顶部的机头之间通过韧性链接，所述高炉槽内设置有第一除尘管道，通风槽与第一除尘管道连通，且高炉槽内设置有第二除尘管道，第一除尘管道末端固定连接有除尘风机，所述第二除尘管道上设置有气动阀，气动阀由控制元件电磁阀和接近开关控制，所述卸料矿车上固定连接有加长感应铁。作为本实用新型进一步的方案：所述高炉槽的数量为10个。作为本实用新型再进一步的方案：所述通风槽横截面为方形结构，且通风槽表面开口。作为本实用新型再进一步的方案：所述通风槽表面设置有密封皮带，且密封皮带的带宽为650mm。作为本实用新型再进一步的方案：所述通风槽的规格为高620mm、宽650mm且长62m。作为本实用新型再进一步的方案：所述通风槽表面设置有滑轨，移动小车底部两侧转动连接有滚轮，滚轮与滑轨配合连接。作为本实用新型再进一步的方案：所述第二除尘管道、通风管道分别与第一除尘管道连通。作为本实用新型再进一步的方案：所述韧性链接两端分别与移动小车和机头连通。作为本实用新型再进一步的方案：所述气动阀规格为DN450。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该系统采用皮带密封通风管道和卸料矿车与气动阀连锁的方法，大大减少了扬尘的排放点，减小了除尘风机的工作负荷，提高了风量利用率，节约电能。2、该系统降低了除尘风机的工作负荷，大大提高了除尘风机对高炉槽内的扬尘的收集效率，提高了扬尘的收集效果，有利于环境保护。3、通风管道悬挂与高炉槽空间中，避免了通风管道占地导致工作人员无法清扫的情况发生，方便人们使用。
附图说明
图1为炼铁工艺中高效除尘系统的布局图。图2为炼铁工艺中高效除尘系统中卸料矿车的结构示意图。图中：1-高炉槽；2-矿仓；3-通风槽；4-第一除尘管道；5-第二除尘管道；6-气动阀；7-卸矿车机头除尘罩；8-移动卸矿车卸料通道；9-加长除尘罩；10-韧性链接；11-移动小车；12-除尘风机；13-机头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种炼铁工艺中的高效除尘系统，包括相互连接的多个高炉槽1，且高炉槽1的数量为10个，所述高炉槽1包括矿仓2、通风槽3和第一除尘管道4；所述矿仓2表面设置有开口，且矿仓2表面滑动连接有卸料矿车；所述卸料矿车主要是由移动卸矿车卸料通道8和机头13构成，卸料口8底部设置有加长除尘罩9，且加长除尘罩9覆盖在矿仓2开口的表面，避免了卸料时产生大量的扬尘进入空气中；所述机头13顶部设置有卸矿车机头除尘罩7，用于收集矿料进入机头13内产生的扬尘。所述高炉槽1内设置有皮带，皮带用于添加矿料进入卸料矿车顶部的机头13中，所述高炉槽1内设置有通风槽3，通风槽3通过连接管悬挂与高炉槽1空中，通风槽3横截面为方形结构，且通风槽3表面开口，所述通风槽3表面设置有密封皮带，且通风槽3上设置有移动小车11，所述通风槽3表面设置有滑轨，移动小车11底部两侧转动连接有滚轮，滚轮与滑轨配合连接，使得移动小车11可以在通风槽3表面移动，所述移动小车与卸料矿车顶部的机头13之间通过韧性链接10连接，韧性链接10两端分别与移动小车11和机头13连通，卸料矿车7在移动过程中可以通过韧性链接10拉动移动小车11在通风槽3表面移动。所述高炉槽1内设置有第一除尘管道4，通风槽3与第一除尘管道4连通，且高炉槽1内设置有第二除尘管道5，第二除尘管道5与第一除尘管道4连通，所述第一除尘管道4末端固定连接有除尘风机12，除尘风机12用于抽吸高炉槽1内产生的扬尘。所述第二除尘管道5上设置有气动阀6，气动阀6由控制元件电磁阀和接近开关控制，所述卸料矿车上固定连接有加长感应铁，卸料矿车进入高炉槽1内时，加长感应铁靠近接近开关，电磁阀得电通过感应铁和开关配合使用打开，此第二除尘管道5上的气动阀6打开，实现气动阀6与卸料矿车连锁控制，当卸料矿车移出高炉槽1以后，加长感应铁与电磁铁配合使用关闭气动阀6，实现卸料矿车位于高炉槽1中时则对应的高炉槽1中的气动阀6开启，避免了所有的高炉槽1阀门全部打开，导致除尘风机12风量不足的情况发生。本实用新型的工作原理是：矿料通过皮带进入卸料矿车内的机头13中，矿料进入机头13内产生大量的扬尘，通风槽3上的移动小车11通过韧性链接10吸收机头13中产生的扬尘，避免了扬尘进入空气中，减少了扬尘的排放，卸料矿车在将矿料卸下进入矿仓2内以后，移动卸矿车卸料通道8设置有加长除尘罩9，加长除尘罩9吸收移动卸矿车卸料通道8处产生的扬尘，卸料矿车进入高炉槽1内时，加长感应铁靠近接近开关，电磁阀得电通过感应铁和开关配合使用打开，此第二除尘管道5上的气动阀6打开，实现气动阀6与卸料矿车7连锁控制，当卸料矿车7移出高炉槽1以后，加长感应铁与电磁铁配合使用关闭气动阀6，实现卸料矿车7位于高炉槽1中时则对应的高炉槽1中的气动阀6开启，避免了所有的高炉槽1阀门全部打开，导致除尘风机12风量不足的情况发生，提高了高炉槽1内的扬尘收集效率。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。