本发明提供一种废炼油催化剂无害化、资源化的方法，包括选料、湿法研磨螯合、改性和干燥步骤。本发明处理过程无二次污染，处理设备可以做到连续运行，实现自动化；直接将危废固资源利用做成填料产品，利用于塑料与橡胶制品中；处理过程即为填料的生产过程，过程严格执行相应产品的质量标准；是针对市场填料产品，找原料，处理原料，设计加工方案，技术方案针对性强，效果明显。
1.一种废炼油催化剂无害化、资源化的方法，其特征在于包括选料、湿法研磨螯合、改性和干燥步骤，其具体无害化、资源化的方法如下：选料：原料分类选择1～3种无毒型螯合剂，螯合剂为有机硫类或合成高分子类；湿法研磨螯合：将选择的无毒型螯合剂分1～3次加入，总量控制废剂金属离子总量的3～8倍，进行湿法研磨和螯合，控制研磨温度为25℃～80℃，湿法研磨和螯合的时间为1～4小时，就可以将重金属离子螯合生成稳定的螯合物；改性：根据目标产品的塑料、橡胶填料的要求进行改性，将偶联剂、分散剂和润滑剂添加到螯合后的产物中，其中偶联剂、分散剂和润滑剂的总添加量占物料总量的1％—3％；干燥：对改性后的物料进行干燥，即得到对应的填料产品。
2.根据权利要求1所述的废炼油催化剂无害化、资源化的方法，其特征在于选料过程中，原料选择2种无毒型螯合剂，螯合剂为有机硫类和合成高分子类。
3.根据权利要求1所述的废炼油催化剂无害化、资源化的方法，其特征在于湿法研磨螯合过程中，将选择的无毒型螯合剂分2次加入，总量控制废剂金属离子总量的5倍，进行湿法研磨和螯合，控制研磨温度为52℃，湿法研磨和螯合的时间为3小时，就可以将重金属离子螯合生成稳定的螯合物。
4.根据权利要求1所述的废炼油催化剂无害化、资源化的方法，其特征在于改性过程中，根据目标产品的塑料、橡胶填料的要求进行改性，将偶联剂、分散剂和润滑剂添加到螯合物中，其中偶联剂、分散剂和润滑剂的总添加量占物料总量的2％。技术领域
本发明涉及废催化剂处理技术，特别涉及废炼油催化剂无害化、资源化的方法。
背景技术
国内对炼油废催化剂处理的技术，主要集中在如下几个方面：(1)重新利用，活化、磁选等；（2）用作水处理、吸附重金属、脱色、其它产品用催化剂等；（3）水泥固化填埋；（4）重金属（高含量）回收。这些技术:（1）活化、再生等只能利用部分污染轻的，最终失效问题没有得到解决。并且处理后的用量较少，活性相对较低。（2）用作水处理剂，理论可行，但实际应用问题比较突出，产生油泥，加大了污泥的脱水难度，使污泥废固更难处理。用作催化剂，应用范围小，用量少，最终失效仍为危废固。（3）固化填埋没有资源利用。（4）重金属回收，工艺生产过程中大量使用酸碱，易形成二次污染，并占主流的载体不能得到有效利用。在回收金属过程中，大量破坏其结构，使得作填料的应用价值下降。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种废炼油催化剂无害化、资源化的方法。一种废炼油催化剂无害化、资源化的方法包括选料、湿法研磨螯合、改性和干燥步骤，其具体无害化、资源化的方法如下：1、选料：原料分类选择1～3种无毒型螯合剂，螯合剂为有机硫类或合成高分子类。2、湿法研磨螯合：将选择的无毒型螯合剂分1～3次加入，总量控制废剂金属离子总量的3～8倍，进行湿法研磨和螯合，控制研磨温度为25℃～80℃，湿法研磨和螯合的时间为1～4小时，就可以将重金属离子螯合生成稳定的螯合物。3、改性：根据目标产品的塑料、橡胶填料的要求进行改性，将偶联剂、分散剂和润滑剂添加到螯合后的产物中，其中偶联剂、分散剂和润滑剂的总添加量占物料总量的1％—3％。4、干燥：对改性后的物料进行干燥，即得到对应的填料产品。在其中一个实施例中，原料选择2种无毒型螯合剂，螯合剂为有机硫类和合成高分子类。在其中一个实施例中，将选择的无毒型螯合剂分2次加入，总量控制废剂金属离子总量的5倍，进行湿法研磨和螯合，控制研磨温度为52℃，湿法研磨和螯合的时间为3小时，就可以将重金属离子螯合生成稳定的螯合物。在其中一个实施例中，根据目标产品的塑料、橡胶填料的要求进行改性，将偶联剂、分散剂和润滑剂添加到螯合物中，其中偶联剂、分散剂和润滑剂的总添加量占物料总量的2％。本发明的优点及有益效果：（1）本发明处理过程无二次污染，处理设备可以做到连续运行，实现自动化。（2）本发明直接将危废固资源利用做成填料产品，利用于塑料与橡胶制品中。（3）本发明处理过程即为填料的生产过程，过程严格执行相应产品的质量标准。（4）本发明是针对市场填料产品，找原料，处理原料，设计加工方案，技术方案针对性强，效果明显。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实现，本领域的技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似的改进，因此本发明不受公开的具体实施例的限制。在本实施方式中，上述废炼油催化剂无害化、资源化的方法包括选料、湿法研磨螯合、改性和干燥步骤，其具体无害化、资源化的方法如下：1、选料：原料选择1～3种无毒型螯合剂，螯合剂为有机硫类和合成高分子类。2、湿法研磨螯合：将选择的无毒型螯合剂分1～3次加入，总量控制废剂金属离子总量的3～8倍，进行湿法研磨和螯合，控制研磨温度为25℃～80℃，湿法研磨和螯合的时间为1～4小时，就可以将重金属离子螯合生成稳定的螯合物。3、改性：根据目标产品的塑料、橡胶填料的要求进行改性，将偶联剂、分散剂和润滑剂添加到螯合后的产物中，其中偶联剂、分散剂和润滑剂的总添加量占物料总量的1％—3％。4、干燥：对改性后的物料进行干燥，即得到对应的填料产品。本发明的优点及有益效果：（1）本发明处理过程无二次污染，处理设备可以做到连续运行，实现自动化。（2）本发明直接将危废固资源利用做成填料产品，利用于塑料与橡胶制品中。（3）本发明处理过程即为填料的生产过程，过程严格执行相应产品的质量标准。（4）本发明是针对市场填料产品，找原料，处理原料，设计加工方案，技术方案针对性强，效果明显。实施例1废炼油催化剂无害化、资源化的方法包括选料、湿法研磨螯合、改性和干燥步骤，其具体无害化、资源化的方法如下：1、选料：原料选择1种无毒型螯合剂，螯合剂为有机硫类。2、湿法研磨螯合：将选择的无毒型螯合剂1次加入，总量控制废剂金属离子总量的3倍，进行湿法研磨和螯合，控制研磨温度为25℃，湿法研磨和螯合的时间为1小时，就可以将重金属离子螯合生成稳定的螯合物。3、改性：根据目标产品的塑料、橡胶填料的要求进行改性，将偶联剂、分散剂和润滑剂添加到螯合后的产物中，其中偶联剂、分散剂和润滑剂的总添加量占物料总量的1％。4、干燥：对改性后的物料进行干燥，即得到对应的填料产品。实施例2废炼油催化剂无害化、资源化的方法包括选料、湿法研磨螯合、改性和干燥步骤，其具体无害化、资源化的方法如下：1、选料：原料选择2种无毒型螯合剂，螯合剂为有机硫类和合成高分子类。2、湿法研磨螯合：将选择的无毒型螯合剂分2次加入，总量控制废剂金属离子总量的5倍，进行湿法研磨和螯合，控制研磨温度为52℃，湿法研磨和螯合的时间为3小时，就可以将重金属离子螯合生成稳定的螯合物。3、改性：根据目标产品的塑料、橡胶填料的要求进行改性，将偶联剂、分散剂和润滑剂添加到螯合后的产物中，其中偶联剂、分散剂和润滑剂的总添加量占物料总量的2％。4、干燥：对改性后的物料进行干燥，即得到对应的填料产品。实施例3废炼油催化剂无害化、资源化的方法包括选料、湿法研磨螯合、改性和干燥步骤，其具体无害化、资源化的方法如下：1、选料：原料选择3种无毒型螯合剂，螯合剂为有机硫类和合成高分子类。2、湿法研磨螯合：将选择的无毒型螯合剂分3次加入，总量控制废剂金属离子总量的8倍，进行湿法研磨和螯合，控制研磨温度为80℃，湿法研磨和螯合的时间为4小时，就可以将重金属离子螯合生成稳定的螯合物。3、改性：根据目标产品的塑料、橡胶填料的要求进行改性，将偶联剂、分散剂和润滑剂添加到螯合后的产物中，其中偶联剂、分散剂和润滑剂的总添加量占物料总量的3％。4、干燥：对改性后的物料进行干燥，即得到对应的填料产品。需要说明的是：本发明生产的产品应用于塑料、橡胶制品中进行二次加工，再加工过程中重金属螯合物保持稳定，不构成环境的二次污染。本发明所述的实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体而详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应当以所附权利要求为准。