一种带200Pa表的燃气检测检漏阀，有开，关，检三个档位，使用中依靠系统内自身压力、检测装置及检测气道组成小型U型玻璃管压力计结构，实现对阀后管路设备的压力检测；其特征在于：在阀体下部增加检测装置及检测气道；所述检测装置包括延长的圆盘体、短管分气盘、带有200Pa刻度的水柱压力杯；所述检测气道由阀芯球气道、分气盘进气道、水注压力杯一侧、隔板通道、水注压力杯另一侧、分气盘出气道、阀体气道顺序连接而成；压力杯内注入清水至0Pa刻度，使上述检测装置、检测气道共同构成U型玻璃管压力计结构。
1.一种带200Pa表的燃气检测检漏阀，有开，关，检三个档位，使用中依靠系统内自身压力、检测装置及检测气道组成小型U型玻璃管压力计结构，实现对阀后管路设备的压力检测；其特征在于：在阀体下部增加检测装置及检测气道；所述检测装置包括延长的圆盘体、短管分气盘、带有200Pa刻度的水柱压力杯；所述检测气道由阀芯球气道、分气盘进气道、水注压力杯一侧、隔板通道、水注压力杯另一侧、分气盘出气道、阀体气道顺序连接而成；压力杯内注入清水至0Pa刻度，使上述检测装置、检测气道共同构成U型玻璃管压力计结构。技术领域：本实用新型涉及一种带200Pa表的燃气检测检漏阀，尤其是能对阀后燃气系统严密性，随时观察检测的阀门。背景技术：现有燃气阀只有开，关功能。一些燃气切断阀，报警器，结构复杂没有得到普及，对燃气系统的安全性可可靠性，行业部门是采用玻璃管U型压力计，或刷肥皂液来进行检测，预防与检测不能常态化简捷化。发明内容：为了减少因燃气泄漏引发的灾害，方便燃气用户的自检，本实用新型提供了一种带200Pa表的燃气检测检漏阀。该阀是利用燃气系统自身压力，借鉴U型玻璃管水压计的原理，通过在现有阀体下部增加的检测装置，即检测气道，短管分气盘和水柱压力杯所组成。并将阀门手把设为红、黄两色明显标志，当手把与阀体成一线是打开，红色向前是关闭，黄色向前是检测。使该阀同时具开，关，检测三项功能。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是根据燃气常用检测工具U型玻璃管压力计原理，本实用新型所采用的技术方案特征是：一、创建结构，将阀门手把设为红、黄两色明显标志，当手把与阀体成一线是打开，红色向前是关闭，黄色向前是检测，在现有燃气球阀中心下部增加一段延长的圆盘体，圆盘体有中心孔，通向球芯底部。在阀的出气端与圆盘体相交处钻一个斜孔称阀体气道，作为(气道终端)。将一个短管分气盘，插入圆盘体的中心孔，短管分气盘下面是一个容水透明并有200Pa刻度的水柱压力杯，压力杯内有纵向中心隔板，中心隔板底部两侧相通，短管分气盘和压力杯口与增加延长的圆盘体同径，三者靠手动螺帽紧固在一起。二、创建检测气道，在阀芯球体一个侧面中心点向球体底部中心点钻一个斜孔，作为(引气端)，短管分气盘由进气道和出气道组成，进气道为L型的长孔，上接球体底部中心孔，下对水柱压力杯隔板一侧。出气道为直短孔，上对阀体孔，下对水柱压力杯另一侧。所有检测气道及连接件均有密封圈相隔，至此，由(引气端)的阀芯球气道→分气盘进气道→水柱压力杯一侧→隔板通道→水柱压力杯另一侧→分气盘出气道→阀体气道(气道终端)，形成阀门节点前后完整独立的检测气道。三、实施检测，将带200Pa表的燃气检测检漏阀水平安装在管路最前端，燃气用户可装在表前。关闭阀门切断燃气，松开手动紧固螺帽，取下水柱压力杯，将清水加入杯中刻度线中心0Pa位置，再恢复原位旋紧。先打开阀门让阀前阀后系统压力平衡数秒钟后，将阀门黄色手把置于前方检测位置实施检测，并结合时间观察水柱压力杯内两侧水柱值变化，此时，由于检测气道中水的重力阻隔，阀前阀后形成两个压力区，如果在一定时间水位稳定，说明阀前阀后压力平衡一致，阀后系统严密度高，无泄露。反之如水柱压力杯出现液位差，则说明阀后压力失衡，存在掉压泄露。本实用新型所实现的有益效果是，使用带200Pa表的燃气检测检漏阀，增加了安全检测(查xa0漏)功能，会预防降低燃气泄露灾害发生，使燃气用户的自检实现常态化。附图说明：下面结合附图实例对本实用新型进一步说明图1是带200Pa表的燃气检测检漏阀正面结构剖视图图2是带200Pa表的燃气检测检漏阀检测状态时，阀后失压(泄露)时的水柱变化图图3是带200Pa表的燃气检测检漏阀打开时的结构图图4是带200Pa表的燃气检测检漏阀关闭时的结构图图中1.红黄两色塑胶手把，2.阀体，3.阀体气道(气道终端)，4.阀芯球，5.阀芯球气道(引气端)，6.短管分气盘，7.分气盘进气道，8.分气盘出气道，9.手动紧固螺帽，10.水柱压力杯，11.隔板通道，12.中心隔板，13.保护外壳，具体实施方式：结合图1，图2，图3，图4，本实用新型的具体实施方式是：一、创建结构，将阀门手把设为红、黄两色明显标志，当手把与阀体成一线是打开，红色向前是关闭，黄色向前是检测，在现有燃气球阀中心下部增加一段延长的圆盘体，圆盘体有中心孔，通向球芯底部。在阀的出气端与圆盘体相交处钻一个斜孔称阀体气道，作为(气道终端)。将一个短管分气盘，插入圆盘体的中心孔，短管分气盘下面是一个容水透明并有200Pa刻度的水柱压力杯，压力杯内有纵向中心隔板，中心隔板底部两侧相通，短管分气盘和压力杯口与增加延长的圆盘体同径，三者靠手动螺帽紧固在一起。二、创建检测气道，在阀芯球体一个侧面中心点向球体底部中心点钻一个斜孔，作为(引气端)，短管分气盘由进气道和出气道组成，进气道为L型的长孔，上接球体底部中心孔，下对水柱压力杯隔板一侧。出气道为直短孔，上对阀体孔，下对水柱压力杯另一侧。所有检测气道及连接件均有密封圈相隔，至此，由(引气端)的阀芯球气道→分气盘进气道→水柱压力杯一侧→隔板通道→水柱压力杯另一侧→分气盘出气道→阀体气道(气道终端)，形成阀门节点前后完整独立的检测气道。三、实施检测，将带200Pa表的燃气检测检漏阀安装在管路最前端，燃气用户可装在表前。关闭阀门切断燃气，松开手动紧固螺帽，取下水柱压力杯，将清水加入杯中刻度线中心0Pa位置，再恢复原位旋紧。先打开阀门让阀前阀后系统压力平衡数秒钟后，将阀门黄色手把置于前方检测位置实施检测，并结合时间观察水柱压力杯内两侧水柱值变化，此时，由于检测气道中水的重力阻隔，阀前阀后形成两个压力区，如果在一定时间水位稳定，说明阀前阀后压力平衡一致，阀后系统严密度高，无泄露。反之如水柱压力杯出现液位差，则说明阀后压力失衡，存在掉压泄露。对燃气系统严密度的安全判定，应由燃气主管部门，结合国家相关标准进行。参考标准：(天然气，装表后，3000Pa/5min/≤20Pa)。