1、一种聚酰胺热熔胶，其特征在于具有下列重复单元结构： 其中R₁为聚亚油酸，R₂、R₄为-(CH₂)_2-6-，R₃为-(CH₂)_10-13-。 2、一种如权利要求1所述的热熔胶的合成方法，其特征在于以聚亚油 酸和具有2-6个碳的脂肪族二胺反应得到的无规聚酰胺为基本原料，基本 原料与具有10-13个碳的脂肪族二元酸进行本体聚合，再用具有2-6个碳 的脂肪族二胺进行部分交联，制得热熔型聚酰胺。 3、按照权利要求2的方法，其特征在于合成反应在负压下进行。 4、按照权利要求2的方法，其特征在于合成反应温度为150～300℃。 5、按照权利要求2或4的方法，其特征在于合成反应时间为4～10小时。 6、按照权利要求2的方法，其特征在于合成反应在酸性条件下进行。 7、按照权利要求2的方法，其特征在于以不同碳数的混合二元酸做原 料进行本体聚合反应。 8、按照权利要求2的方法，其特征在于将不同反应物所生成的聚酰胺 混合后进行下一步反应。 9、按照权利要求2的方法，其特征在于在无规聚酰胺与二元酸的本体 聚合反应中，无规聚酰胺与二元酸的投料摩尔比为1∶0.4～1。 10、按照权利要求9的方法，其特征在于用于交联反应的脂肪族二胺的 投料量为理论值的80％～100％。 本发明是关于一种聚酰胺热熔胶及其制备方法。 该产品由长链脂肪二酸A与二聚酸和短链二胺反应得到的无 规聚酰胺树脂B反应生成中间产物C，中间产物C再与脂肪族二胺 D进一步反应制备而得。 该聚酰胺热熔胶可用于电视机偏转线圈等电子元器件的粘 接固定，金属材料的粘接及多种多孔和非多孔物质的粘合。 用作热熔型粘合剂的聚酰胺主要由芳香族二酸与芳香族和长 链脂肪族二胺二元共聚或三元共聚而得。如JP59-126483中， 聚酰胺的重复单元为： 其中：R为-(CH₂)_6-12-，Ar为 USxa05089588中，聚酰胺重复单元为： 其中：R₁为-(CH₂)_4-10-，R₂为-OH或1-4个碳的烷基，R₃为 Ar为 然而，在过些方法中，聚合物的分子中含有许多刚 性的苯环结构，使得产品的柔韧性降低。另外，这些方法中普遍 使用溶剂聚合，在工业上实施这些方法会带来产品分离、溶剂回 收等问题，同时还会造成一定的环境污染。 另一个普遍遇到的问题是产品的难燃性问题。JP52-146446 所公开的方法中对此作了改进，其方法是在热熔型聚酰胺系树脂 中混入氢氧化镁等无机填料，形成难燃性热熔粘合剂。 该方法存在的问题是无机填料的加入有时会带入机械杂质， 如处理不好，使用粘合剂时会堵塞胶枪喷头，没有从材料本身解 决难燃性同题。 本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种旨 在获得柔韧性好、软化点高、熔融范围窄、电性能优异的难燃 性热熔型聚酰胺产品及其本体聚合方法。 本发明以不饱和脂肪族二聚酸和短链二胺反应得到的无规 聚酰胺B为基本原料与长链脂肪族二元酸A进行本体反应生成中 问产物C，中间产物C再与脂肪族二胺D进行部分交联，既可提高产 品的韧性和软化点，又可实现产品的难燃性，同时还可以解决生 产中的环境问题，从而完成了本发明。 本发明产品的重复单元为： 其中R₁为二聚酸，R₂、R₄为-(CH₂)_2-12-，R₃为-(CH₂)_6-13-。 在本发明方法中，B与A反应的投料比例按B∶A=1∶0.4～1，在中 间产物C与D的反应中，D的投料量为理论值的80％-100％，其理论值 的计算公式是： Wd = Ac × Wc 2 × M ( KOH ) × 1000 × Md ]]>式中：Wd为原料脂防族二胺的理论投料量； Ac为中间产物C的酸值； Wc为中间产物C的投料量； Md为原料脂肪族二胺的分子量。 适合本发明方法的原料酸为C₆-C₃₆脂肪族饱和或不饱和二 元酸和二聚酸。胺为C₂-C₁₂的脂肪族二胺。 本发明中为了脱除生成的水，保证反应顺利进行，合成反应 最好在负压下进行，真空度为500-760mmHg，最好为700-760mmHg。 在本发明方法中，原料以熔融状态参加反应，其合成反应温 度最好在150-300℃之间。 本发明的合成反应在酸性条件下进行，为保证反应进行完 全，反应时间不少于4小时，最好为4-10小时。 在本发明的方法中，可以用一种二元酸单独进行反应，也可 以用二种或二种以上二元酸混合进行反应。 通过本发明所得产物可以单独使用，也可以将两种反应原 料所得产物混合使用。 本发明的热熔型聚酰胺粘合剂软化点高，熔融范围窄，韧性 好，具有优良的电性质和良好的难燃性，且不含有害的芳香族化 和物 本发明的反应产物如果需要可进一步与无机填料复配使用， 以满足不同使用要求，可用于电视机偏转线圈等电子元器件的 粘接、固定、金属材料的粘接及多种多孔和非多孔物质的粘合， 特别适用于一些对粘接材料的韧性和耐环境温度要求高，熔融范 围要求窄，电性能及难燃性要求苛刻的场合。 本发明提供了一种由本体聚合方法得到的热熔型聚酰胺产 品及其制备方法。所得产品柔韧性得到明显改善，软化点显著提 高，产品的难燃性达到UL-94V-0级。反应过程中无需加入溶剂， 体系中的所有物质均参加反应，所得产品不需分离，避免了溶剂 回收等后处理工作，降低能耗，减少环境污染。 本发明方法可用于合成各种类型的聚酰胺，特别是热熔型聚 酰胺。 本发明的方法简单易行，不污染环境。 以下通过实施例来具体说明本发明的产品和方法。 实施例1 将由聚亚油酸和乙二胺缩聚得到的无规聚酰胺B(商品名为 011树脂，软化点80-130℃)与C₁₃二元酸A按1.5∶1mol比混合，加 入带抽真空和冷凝系统的反应器中，滴加0.05％(w)的磷酸，在搅 拌下升温至260℃，反应4小时，然后抽真空1小时(真空度为 ＞700mmHg)。将反应物料降温至200℃，停止抽空，加入90％理论用 量的己二胺D和0.05％的磷酸，在此温度下反应1小时，然后升温至 260℃在抽真空状态下反应1小时。所得产品为棕红色粘稠夜体， 冷却至室温后为韧性固体，软化点154℃，粘度(200℃)640mPa.S， 酸值23mgKOH/g。 实施例2 在实施例1的操作条件下，将C₁₃二元酸用C₁₀二元酸代替 实施例3 在实施例1的操作条件下，将C₁₃二元酸用C₁₃与C₁₀的混合物 科(mol比为1∶1)代替。 实施例4 将在实施例1和2的条件下分别得到的产品按1∶4混合。 实施例5 用实施例1，2，3，4的产品分别与Al(OH)₃以3∶2(w)混合。 上述实施例所得产品列于表1。 表1 实施例
软化点
xa0xa0(℃)
粘度
xa0xa0(200℃)
难燃性
xa0(UL-94)
低温性能
xa0xa0xa0xa0(5℃)
剪切强度
AL-AL
xa0xa0(MPa)
xa0xa0xa0xa01
xa0xa0xa0xa0154
xa0xa0xa0xa0640
xa0xa0xa0xa0V-0
不折断
xa0xa0xa0xa07.1
xa0xa0xa0xa02
xa0xa0xa0xa0156
xa0xa0xa0xa0600
xa0xa0xa0xa0V-0
不折断
xa0xa0xa0xa06.9
xa0xa0xa0xa03
xa0xa0xa0xa0155
xa0xa0xa0xa0620
xa0xa0xa0xa0V-0
不折断
xa0xa0xa0xa07.0
xa0xa0xa0xa04
xa0xa0xa0xa0155
xa0xa0xa0xa0620
xa0xa0xa0xa0V-0
不折断
xa0xa0xa0xa07.0
xa0xa0xa0xa05
xa0xa0xa0xa0157
xa0xa02.5×10³
xa0xa0xa0xa0V-0
不折断
xa0xa0xa0xa09.4