本实用新型公开了一种PP板自动冲孔机,包括:机架;设置在机架上的半成品放置舱、底板、及PP板半成品支撑台;设置在机架上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上的纵向气缸;设置在机架上的、与纵向气缸相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上的横向气缸;设置在底板正上方的冲孔组件;设置在机架的近底板侧的传送带;设置在传送带的指定加工位正下方的除毛刺组件。本实用新型所述的PP板自动冲孔机中通过除毛刺组件热熔去除PP板上每一通孔中的毛刺,无需手工逐一去除,提高了去毛刺的效率,PP板的加工效率得到了提升。
1.一种PP板自动冲孔机,其特征在于,包括:机架;设置在所述机架上的、用于放置待冲孔的PP板半成品的半成品放置舱;设置在所述机架上的底板;设置在所述机架上的PP板半成品支撑台;设置在所述机架上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上的纵向气缸;设置在所述机架上的、与所述纵向气缸相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上的横向气缸;设置在所述底板正上方的、用于对底板上待冲孔的PP板半成品进行冲孔的冲孔组件;设置在所述机架的近底板侧的、用于将冲孔后的PP板传输至指定加工位的传送带;设置在所述传送带的指定加工位正下方的、用于加热熔断冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的除毛刺组件。
2.根据权利要求1所述PP板自动冲孔机,其特征在于,所述冲孔组件具体包括:设置在所述底板上的、用于支撑待冲孔的PP板半成品的下模;设置在所述底板正上方的、包括多根凸起的、用于对待冲孔的PP板半成品进行冲孔的上模。
3.根据权利要求2所述PP板自动冲孔机,其特征在于,所述冲孔组件还包括:与所述上模连接的活动中板;及一端与所述活动中板相连接的、用于驱动上模运动的第一气缸。
4.根据权利要求3所述PP板自动冲孔机,其特征在于,所述除毛刺组件具体包括:模具放置板;设置在所述模具放置板上的发热板;设置在所述发热板上的多根发热管;设置在所述发热板上的、用于经发热板加热后去除冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的加热模具;一端与所述模具放置板的底部连接的、用于驱动加热模具运动的第二气缸。
5.根据权利要求1所述PP板自动冲孔机,其特征在于,还包括固定设置在所述机架上的面板。
6.根据权利要求1所述PP板自动冲孔机,其特征在于,还包括用于驱动传动带运动的电机。技术领域
本实用新型涉及冲孔机技术领域,尤其涉及的是一种PP板自动冲孔机。
背景技术
目前,现有的PP板(即聚丙烯板)在加工生产线上被冲孔后,都是通过工人用火(例如使用打火机)对PP板上每一通孔进行去毛刺处理。由于每一PP板上的通孔数量很多,加上加工生产线上是对大量PP板进行冲孔处理,这就导致手工方式去除毛刺的工作量极大,且效率低下。因此,现有技术还有待于改进和发展。实用新型内容鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种PP板自动冲孔机,旨在结局现有技术中PP板被冲孔后需手动去除通孔中的毛刺,导致效率低下的问题。本实用新型的技术方案如下:一种PP板自动冲孔机,其中,包括:机架;设置在所述机架上的、用于放置待冲孔的PP板半成品的半成品放置舱;设置在所述机架上的底板;设置在所述机架上的PP板半成品支撑台;设置在所述机架上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上的纵向气缸;设置在所述机架上的、与所述纵向气缸相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上的横向气缸;设置在所述底板正上方的、用于对底板上待冲孔的PP板半成品进行冲孔的冲孔组件;设置在所述机架的近底板侧的、用于将冲孔后的PP板传输至指定加工位的传送带;设置在所述传送带的指定加工位正下方的、用于加热熔断冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的除毛刺组件。所述PP板自动冲孔机,其中,所述冲孔组件具体包括:设置在所述底板上的、用于支撑待冲孔的PP板半成品的下模;设置在所述底板正上方的、包括多根凸起的、用于对待冲孔的PP板半成品进行冲孔的上模。所述PP板自动冲孔机,其中,所述冲孔组件还包括:与所述上模连接的活动中板;及一端与所述活动中板相连接的、用于驱动上模运动的第一气缸。所述PP板自动冲孔机,其中,所述除毛刺组件具体包括:模具放置板;设置在所述模具放置板上的发热板;设置在所述发热板上的多根发热管;设置在所述发热板上的、用于经发热板加热后去除冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的加热模具;一端与所述模具放置板的底部连接的、用于驱动加热模具运动的第二气缸。所述PP板自动冲孔机,其中,还包括固定设置在所述机架上的面板。所述PP板自动冲孔机,其中,还包括用于驱动传动带运动的电机。本实用新型所提供的PP板自动冲孔机,包括:机架;设置在机架上的半成品放置舱、底板、及PP板半成品支撑台;设置在机架上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上的纵向气缸;设置在机架上的、与纵向气缸相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上的横向气缸;设置在底板正上方的冲孔组件;设置在机架的近底板侧的传送带;设置在传送带的指定加工位正下方的除毛刺组件。本实用新型所述的PP板自动冲孔机中通过除毛刺组件热熔去除PP板上每一通孔中的毛刺,无需手工逐一去除,提高了去毛刺的效率,PP板的加工效率得到了提升。
附图说明
图1是本实用新型所述PP板自动冲孔机较佳实施例的结构图。图2是本实用新型所述PP板自动冲孔机较佳实施例的主视的透视图。图3是本实用新型所述PP板自动冲孔机较佳实施例的俯视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种PP板自动冲孔机,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。本实用新型较佳实施例提供的一种PP板自动冲孔机,请同时参见图1-图3,其中图1是本实用新型所述PP板自动冲孔机较佳实施例的结构图,图2是本实用新型所述PP板自动冲孔机较佳实施例的主视的透视图,图3是本实用新型所述PP板自动冲孔机较佳实施例的俯视图,图1为本实用新型所述PP板自动冲孔机左右两侧均加了外罩(也即外壳)的结构图,图2及图3中均去掉了外罩。如图1-图3所示,所述PP板自动冲孔机,包括::机架10;设置在所述机架10上的、用于放置待冲孔的PP板半成品的半成品放置舱100;设置在所述机架10上的底板200;设置在所述机架10上的PP板半成品支撑台300;设置在所述机架10上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台300上的纵向气缸400;设置在所述机架10上的、与所述纵向气缸400相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台300上的待冲孔的PP板半成品推送至底板200上的横向气缸500;设置在所述底板200正上方的、用于对底板200上待冲孔的PP板半成品进行冲孔的冲孔组件600;设置在所述机架10的近底板侧的、用于将冲孔后的PP板传输至指定加工位的传送带700;设置在所述传送带700的指定加工位正下方的、用于加热熔断冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的除毛刺组件800。具体实施时,所述PP板自动冲孔机还包括用于驱动传动带运动的电机710。本实用新型的实施例中,当需要对PP板进行加工时,则可在半成品放置舱100中堆放300-400片PP板,再启动所述PP板自动冲孔机。此时,纵向气缸400先将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台300,横向气缸500再将PP板半成品支撑台300上的待冲孔的PP板半成品推送至底板200。然后重复上述动作,由后出来的待冲孔的PP板半成品顶住上一块冲孔后的PP板,将冲孔后的PP板从底板200上顶至传送带700上,并由传送带700将冲孔后的PP板传输至指定加工位,最后再通过指定加工位正下方的除毛刺组件800加热熔断冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺。这样,实现了通过自动的方式去除毛刺,提高了去毛刺的效率,PP板的加工效率得到了提升。进一步的,如图2所示,所述冲孔组件600具体包括:设置在所述底板200上的、用于支撑待冲孔的PP板半成品的下模610;;设置在所述底板200正上方的、包括多根凸起的、用于对待冲孔的PP板半成品进行冲孔的上模620。所述PP板自动冲孔机,其中,所述冲孔组件600还包括:与所述上模连接的活动中板630;及一端与所述活动中板630相连接的、用于驱动上模620运动的第一气缸640。当待冲孔的PP板半成品被横向气缸500推动至底板200上时,则第一气缸640驱动活动中板630向下运动,同时所述活动中板630带动上模620向下运动,当上模620与下模610合模时,则完成对待冲孔的PP板半成品的冲孔。由于上模620上设置有多个凸起柱(一般设置为长方形阵列的形式,即设置有M*N个凸起柱,M和N均为正整数),下模610上设置有与凸起柱一一对应的凹槽,凹槽的分布方式与凸起柱的分布方式完全相同。进一步的,如图2所示,所述除毛刺组件800具体包括:模具放置板810;设置在所述模具放置板810上的发热板820;设置在所述发热板820上的多根发热管830;设置在所述发热板820上的、用于经发热板820加热后去除冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的加热模具840;一端与所述模具放置板810的底部连接的、用于驱动加热模具运动的第二气缸850。当冲孔后的PP板中,部分或所有通孔有毛刺时,现有方式都是通过人工方式用火逐一烧掉通孔中的毛刺,这样去除毛刺的效率极其低下,而且易将PP烧坏。本实用新型中,则通过第二气缸850驱动加热模具840运动至传送带700上的指定加工位,且加热模具840上设置的多个加热凸起棒恰好伸入PP板上的每一通孔中(即加热模具840上设置的多个加热凸起棒的分布方式与上模620上设置的多个凸起柱完全相同,也为长方形阵列的形式,即设置有M*N个加热凸起棒),加热熔断通孔中的毛刺。这样,一次性即可去除多个通孔中的毛刺,提高了生产效率。进一步的,所述PP板自动冲孔机,还包括固定设置在所述机架上的面板900。在面板900的界面上,用户可操控所述PP板自动冲孔机的开启和停止,并可对所述PP板自动冲孔机运行参数进行设置(如传送带传输速度)。综上所述,本实用新型所提供的PP板自动冲孔机,包括:机架;设置在机架上的半成品放置舱、底板、及PP板半成品支撑台;设置在机架上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上的纵向气缸;设置在机架上的、与纵向气缸相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上的横向气缸;设置在底板正上方的冲孔组件;设置在机架的近底板侧的传送带;设置在传送带的指定加工位正下方的除毛刺组件。本实用新型所述的PP板自动冲孔机中通过除毛刺组件热熔去除PP板上每一通孔中的毛刺,无需手工逐一去除,提高了去毛刺的效率,PP板的加工效率得到了提升。应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。