一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，涉及一种橡胶材料的制备方法，配比例以重量计，其组分包括：丁腈橡胶3345？100份、耐磨剂？1-14份、炭黑？50-60份、硫化活性剂？6-8份、防老剂？1-3份、软化剂？4-6份、交联剂？2-3份、助交联剂？0.5-1份、增塑剂？1-20份。将丁腈橡胶加入到165℃的转矩流变仪中；将转矩后的丁腈橡胶与三元尼龙混合物在开炼机上薄通，然后依次加入氧化锌、硬脂酸、软化剂、防老剂，防护蜡，混炼均匀后依次加入炭黑、增塑剂，进一步混炼最后加入DCP、TAIC；之后将混炼胶打包，混合均匀下片待用，硫化，冷却，即得到NBR/MXDP硫化胶。本发明通过三元尼龙的使用，使硫化胶的拉伸强度及耐磨性提高。
1.一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下混炼胶及其硫化胶过程：a.先将丁腈橡胶加入到165℃的转矩流变仪中，转1分钟，然后加入三元尼龙，转8分钟后取出待用；b.将转矩后的丁腈橡胶与三元尼龙混合物在开炼机上薄通3次，然后依次加入氧化锌、硬脂酸、软化剂、防老剂，防护蜡，混炼均匀后依次加入炭黑、增塑剂，进一步混炼最后加入DCP、TAIC；之后将混炼胶打包12次，混合均匀下片，停放24小时待用；c.将停放24小时的胶片返炼重新下片，留以待用；d.将步骤c中的返炼胶放到平板硫化机上进行硫化，温度控制在160℃，硫化时间用硫变仪测得而定；到达时间后，取出硫化胶，将其自然冷却，即得到NBR/MXDP硫化胶，用于测定力学性能。
2.根据权利要求1所述的一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述橡胶材料的配比例以重量计，丁腈橡胶3345100份、耐磨剂1-14份、炭黑50-60份、硫化活性剂6-8份、防老剂1-3份、软化剂4-6份、交联剂2-3份、助交联剂0.5-1份、增塑剂1-20份。
3.根据权利要求1所述的一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述填充剂采用三元尼龙。
4.根据权利要求1所述的一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述硫化胶放入热空气老化箱中在150℃下经历72小时后，取出样品，自然冷却，即得到老化后样品，用于测定老化后硫化胶力学性能。技术领域
本发明涉及一种橡胶材料的制备方法，特别是涉及一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法。
背景技术
橡胶衬板具有重量轻、耗电少、维修方便、产品成本低、经济效益好、噪音低等优点，已广泛应用于矿山筛选，但现如今橡胶衬板耐磨性差及使用寿命短是如今面临的最大难题，所以开发耐磨性好、使用寿命长的橡胶衬板是势在必行的。丁腈橡胶具有较好的耐油性、耐热性、耐磨性、气密性和耐化学腐蚀性；三元尼龙的耐蠕变和抗疲劳性能优异，耐磨性能较好，摩擦系数小，磨耗量小，适用于一些需要长期磨耗的部位，并且由于其本身具有内润滑作用，所以使用中不需要润滑，自身就可以克服或减少在动态条件下使用时的生热现象，保持材料的稳定性；因此，在丁腈橡胶中添加三元尼龙会大幅度的提高硫化胶的物理机械性能，另外，以丁腈橡胶来生产橡胶衬板，在其中添加三元尼龙、NAPM和液体丁腈未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，该方法通过三元尼龙的添加，可以大幅度提高硫化胶的拉伸强度及耐磨性，防老剂采用NAPM，硫化胶的抗老化性能明显提高。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其组分包括：丁腈橡胶3345100份、耐磨剂1-14份、炭黑50-60份、硫化活性剂6-8份、防老剂1-3份、软化剂4-6份、交联剂2-3份、助交联剂0.5-1份、增塑剂1-20份。本发明公开了一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的填充剂为三元尼龙（MXDP）。本发明公开了一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的炭黑为中超耐磨炉黑（N234）本发明所述的一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸。本发明公开了一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的防老剂为N-4(苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺（NAPM）。本发明所述的一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的软化剂为古马隆。本发明所述的一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的交联剂为过氧化二异丙苯（DCP）。本发明所述的一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）。本发明所述的一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的增塑剂为液体丁腈（LNBR）和防护蜡。一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备步骤：a.先将丁腈橡胶加入到165℃的转矩流变仪中，转1分钟，然后加入三元尼龙，转8分钟后取出待用；b.将转矩后的丁腈橡胶与三元尼龙混合物在开炼机上薄通3次，然后依次加入氧化锌、硬脂酸、软化剂、防老剂，防护蜡，混炼均匀后依次加入炭黑、增塑剂，进一步混炼最后加入DCP、TAIC；之后将混炼胶打包12次，混合均匀下片，停放24小时待用；c.将停放24小时的胶片返炼重新下片，留以待用。d.将步骤c中的返炼胶放到平板硫化机上进行硫化，温度控制在160℃，硫化时间用硫变仪测得而定；到达时间后，取出硫化胶，将其自然冷却，即得到NBR/MXDP硫化胶，用于测定力学性能。本发明所述的一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料老化后样品的制备方法：将d所描述的硫化胶放入热空气老化箱中在150℃下经历72小时后，取出样品，自然冷却，即得到老化后样品，用于测定老化后硫化胶力学性能。本发明的优点与效果是：1、本发明公开了一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，通过三元尼龙的添加，可以大幅度提高硫化胶的拉伸强度及耐磨性。2、本发明公开了一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，防老剂采用NAPM，硫化胶的抗老化性能明显提高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详述本发明所用的原料和试剂包括：丁腈橡胶（NBR），3345，宁波顺泽橡胶有限公司。氧化锌（ZnO），工业级，大连氧化锌厂。硬脂酸，工业级，沈阳市新化试剂厂。古马隆，市售。DCP，工业级，国药集团制药有限公司。NAPM，工业级，上海奉贤联工助剂厂。TAIC，工业级，市售。防护蜡，分析纯，市售。LNBR，X820，深圳市佳迪达化工有限公司。N234，工业级，朝阳黑猫伍兴岐炭黑有限责任公司。三元尼龙（MXDP），X820，深圳市佳迪达化工有限公司。本发明所用的仪器设备包括：双辊开放式炼胶机，XK-160，青岛环球机械股份有限公司。流变仪，UR-2030SD，优肯科技股份有限公司。平板硫化机，XLB-DQ400×400×2E，青岛环球机械股份有限公司。冲片机，CP-25，上海化工机械四厂。邵尔橡塑硬度计，XHS，营口市材料试验机厂。微机电子控制万能试验机，RGL-RH2000-A，台湾高铁科技股份有限公司。老化试验箱，GT-7017-M型，台湾高铁科技股份有限公司。以下给出15个实施例和1个对比例，但须指出，本发明的实施不限于以下实施方式。实施例1一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，配比以重量计，其组分包括：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR10份、三元尼龙1份。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其混炼胶及其硫化胶的制备步骤：1.先将丁腈橡胶加入到165℃的转矩流变仪中，转1分钟，然后加入三元尼龙，转8分钟后取出待用；2.将转矩后的丁腈橡胶与三元尼龙混合物在开炼机上薄通3次，然后依次加入氧化锌、硬脂酸、软化剂、防老剂，防护蜡，混炼均匀后依次加入炭黑、增塑剂，进一步混炼最后加入DCP、TAIC；之后将混炼胶打包12次，混合均匀下片，停放24小时待用；3.将停放24小时的胶片返炼重新下片，留以待用。4.将步骤c中的返炼胶放到平板硫化机上进行硫化，温度控制在160℃，硫化时间用硫变仪测得而定；到达时间后，取出硫化胶，将其自然冷却，即得到NBR/MXDP硫化胶，用于测定力学性能。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料硫化胶老化后样品的制备方法：将上述硫化胶放入热空气老化箱中在150℃下经历72小时后，取出样品，自然冷却，即得到老化后样品，用于测定老化后硫化胶力学性能。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1；其硫化胶的性能测试分为拉伸性能测试，按GB/T528—2009进行；邵尔硬度测试，按GB/T531.1—2008进行；磨耗性能测试：按GB/T1689—2014进行，样品老化过程按照GB/T3512—2014标准进行。本实施例中所述的一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，提高了三元尼龙的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR10份、三元尼龙2份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例3本实施例与实施例1的区别在于，提高了三元尼龙的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR10份、三元尼龙4份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例4本实施例与实施例1的区别在于，提高了三元尼龙的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR10份、三元尼龙6份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例5本实施例与实施例1的区别在于，提高了三元尼龙的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR10份、三元尼龙8份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例6本实施例与实施例1的区别在于，提高了三元尼龙的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR10份、三元尼龙10份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例7本实施例与实施例1的区别在于，提高了三元尼龙的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR10份、三元尼龙12份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例8本实施例与实施例1的区别在于，提高了三元尼龙的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR10份、三元尼龙14份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例9本实施例与实施例1的区别在于，改变了LNBR的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR2份、三元尼龙6份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例10本实施例与实施例1的区别在于，改变了LNBR的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR4份、三元尼龙6份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例11本实施例与实施例1的区别在于，改变了LNBR的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR6份、三元尼龙6份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例12本实施例与实施例1的区别在于，改变了LNBR的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR8份、三元尼龙6份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例13本实施例与实施例1的区别在于，改变了LNBR的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR12份、三元尼龙6份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例14本实施例与实施例1的区别在于，改变了LNBR的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR14份、三元尼龙6份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。实施例15本实施例与实施例1的区别在于，改变了LNBR的使用量，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR16份、三元尼龙6份。本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR/MXDP耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。对比例1本对比例与实施例1的区别在于，没有添加三元尼龙，具体配方：丁腈橡胶3345100份、炭黑N23455份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古马隆5份、DCP2.5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR4份。本对比例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再赘述。本实施例所述一种NBR耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见表1，其硫化胶性能测试结果见表2。表1硫化特性表测试项目MH MLt₁₀t₉₀实施例17.370.621:0614:30实施例25.870.61:0713:56实施例37.760.771:0914:20实施例47.490.761:0614:25实施例56.40.681:0214:03实施例65.990.71:0313:21实施例75.530.631:0513:17实施例85.530.681:0514:13实施例97.420.791:0313:59实施例1080.930:5914:06实施例118.170.881:0815:01实施例128.150.861:0114:38实施例137.380.681:2614:50实施例146.990.611:0515:11实施例156.860.721:1715:13对比例14.920.450:3214:55表2力学性能表测试项目拉伸强度/MPa300%定伸应力/MPa断裂伸长率/%磨耗值/（cm³/1.61km）老化后拉伸强度/MPa老化后断裂伸长率/%老化后磨耗值/（cm³/1.61km）实施例120.168.83609.870.09419.12366.350.097实施例221.111.66477.620.08920.07355.620.092实施例321.6612.03479.920.08221.32322.430.084实施例425.1415.48452.520.07322.36300.870.075实施例522.3214.02448.660.07621.81320.930.089实施例619.2810.4480.40.08119.01284.470.083实施例718.7410.02485.660.08417.79264.030.085实施例818.329.58536.920.08617.25327.470.094实施例921.6411.01503.890.08622.17304.790.079实施例1024.4311.62486.620.06922.91311.550.07实施例1122.6913.74482.280.07322.55295.140.079实施例1222.1713.18453.060.08121.14224.290.083实施例1321.9512.97436.970.10418.2261.620.11实施例1421.4612.11489.680.12620.61300.980.135实施例1519.3512.54419.760.1118.05269.70.121对比例118.897.61568.020.13314.67266.340.154防老剂采用NAPM，由上海奉贤联工助剂厂提供。