本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种原料高利用率的粉末冶金注射成型机。它包括工作台、模具、上冲压模、下冲压模和粉末供给装置，模具上开设有型腔；粉末供给装置包括料斗、供料盒、空气供给源和漏料抽吸源，供料盒内设置有供料腔室、回收腔室、通过喷射通道与回收腔室连通的喷射口和通过吸料通道与回收腔室连通的吸料口；供料腔室的顶部通过第一软管与料斗连通，喷射口通过第二软管与空气供给源连接，吸料口通过第三软管与漏料抽吸源连接；工作台上设置有控制供料盒相对于型腔作进给运动的驱动器。本实用新型通过设置的供料盒及其结构改进，使得粉末供给装置具有供料、喷射、漏料回收等功能，极大地提高了原料的利用率，降低了生产成本。
1.一种原料高利用率的粉末冶金注射成型机，它包括工作台、模具、上冲压模、下冲压模和粉末供给装置，所述模具上开设有型腔，所述模具固定于工作台上，所述上冲压模和下冲压模分别位于工作台的上方和下方并与型腔对中；其特征在于：所述粉末供给装置包括料斗、供料盒、空气供给源和漏料抽吸源，所述供料盒内设置有供料腔室、环绕于供料腔室设置的回收腔室、通过喷射通道与回收腔室连通的喷射口和通过吸料通道与回收腔室连通的吸料口；所述供料腔室的顶部通过第一软管与料斗连通，所述喷射口通过第二软管与空气供给源连接，所述吸料口通过第三软管与漏料抽吸源连接；所述工作台上、位于供料盒的外端侧设置有驱动器，所述驱动器控制供料盒相对于型腔作进给运动。
2.如权利要求1所述的一种原料高利用率的粉末冶金注射成型机，其特征在于：所述供料腔室的空间高度大于回收腔室的空间高度。
3.如权利要求1所述的一种原料高利用率的粉末冶金注射成型机，其特征在于：所述喷射通道的中轴线与供料腔室的中轴线相互平行，所述吸料通道的中轴线与供料腔室的中轴线之间的夹角大于0°、小于90°。
4.如权利要求1所述的一种原料高利用率的粉末冶金注射成型机，其特征在于：所述驱动器为液压器。技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种原料高利用率的粉末冶金注射成型机。
背景技术
粉末冶金法是一种利用压制机将金属粉末压制成型为饼状、阶梯状等固定形态，成型后再通过烧结制成金属制品的工艺方法。现有的注射成型机在进行金属粉末供料时，由于受粉料流动性差、型腔内存在气流等因素的影响，容易出现粉料飞溅、填料不足等问题，进而使得成型后产品的质量、体积以及壁厚等规格参数达不到要求；同时，金属粉末得不到有效的利用，造成了极大的原材料浪费，增加了生产商的生产成本。因此，有必要对现有的成型机提出改进方案，以最大限度的提高原材料的利用率。实用新型内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够回收原材料进行二次利用、可靠性高的原料高利用率的粉末冶金注射成型机。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种原料高利用率的粉末冶金注射成型机，它包括工作台、模具、上冲压模、下冲压模和粉末供给装置，所述模具上开设有型腔，所述模具固定于工作台上，所述上冲压模和下冲压模分别位于工作台的上方和下方并与型腔对中；所述粉末供给装置包括料斗、供料盒、空气供给源和漏料抽吸源，所述供料盒内设置有供料腔室、环绕于供料腔室设置的回收腔室、通过喷射通道与回收腔室连通的喷射口和通过吸料通道与回收腔室连通的吸料口；所述供料腔室的顶部通过第一软管与料斗连通，所述喷射口通过第二软管与空气供给源连接，所述吸料口通过第三软管与漏料抽吸源连接；所述工作台上、位于供料盒的外端侧设置有驱动器，所述驱动器控制供料盒相对于型腔作进给运动。优选地，所述供料腔室的空间高度大于回收腔室的空间高度。优选地，所述喷射通道的中轴线与供料腔室的中轴线相互平行，所述吸料通道的中轴线与供料腔室的中轴线之间的夹角大于0°、小于90°。优选地，所述驱动器为液压器。由于采用了上述方案，本实用新型通过设置的供料盒及其结构改进，使得粉末供给装置具有供料、喷射、漏料回收等功能，极大地提高了原料的利用率，降低了生产成本；其结构简单，具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的截面结构示意图；图2是本实用新型实施例的供料盒的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1和图2所示，本实施例的原料高利用率的粉末冶金注射成型机，它包括工作台1、模具2、上冲压模3、下冲压模4和粉末供给装置；其中，在模具2上开设有型腔2-1，模具2固定于工作台1上，上冲压模3和下冲压模4则分别位于工作台1的上方和下方并与型腔2-1对中；本实施例的粉末供给装置则包括料斗5、供料盒6、空气供给源7和漏料抽吸源8，在供料盒6内设置有供料腔室6-1、环绕于供料腔室6-1设置的回收腔室6-2、通过喷射通道6-3与回收腔室6-2连通的喷射口6-4和通过吸料通道6-5与回收腔室6-2连通的吸料口6-6；供料腔室6-1的顶部通过第一软管9与料斗5连通，喷射口6-4通过第二软管10与空气供给源7连接，吸料口6-6通过第三软管11与漏料抽吸源8连接；同时，在工作台1上、位于供料盒6的外端侧设置有驱动器12，驱动器12可根据实际情况采用液压器、气缸、电机+丝杆等装置。如此，当需要对模具2进行金属粉末供给时，驱动器12则控制供料盒6移动至模具2的上方，使供料腔室6-1与型腔2-1对中，在料斗5向型腔2-1供料的同时，空气供给源7通过喷射通道6-3向供料腔室6-1中提供空气动力，以最大限度的保证金属粉末填充于型腔2-1内，此后，供料盒6复位；然后，上冲压模3和下冲压模4相对运动，以对型腔2-1内的金属粉末形成单向压制力；由于在压制的过程中，金属粉末会因飞溅、漏料等问题散落于工作台1上，因此，在下一个工作循环时，漏料抽吸源8会在供料盒6运动的过程中动作，以使工作台1上的原料被及时回收，进而实现二次利用。为保证漏料回收的效果，本实施例的供料腔室6-1的空间高度大于回收腔室6-2的空间高度。进一步地，本实施例的喷射通道6-3的中轴线与供料腔室6-1的中轴线相互平行，而吸料通道6-5的中轴线则与供料腔室6-1的中轴线之间的夹角大于0°、小于90°，最佳角度优选为45°或30°，如此使得吸料通道6-5呈斜置形式，保证漏料的抽吸效果。同时，为避免漏料抽吸源8在抽吸的过程中，对型腔2-1产生负面影响，在供料腔室6-1与回收腔室6-2之间的侧壁上设置有单向阀（图中未示出）。xa0以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。