一种氧化锌预分散母胶粒及其制备方法，涉及一种橡胶助剂，氧化锌预分散母胶粒配方由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉80；基体材料16；硬脂酸1；白油3。使用的基体材料由三元乙丙橡胶(EPDM)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯辛烯共聚物(POE)组成，使用的EPDM型号为4045，EVA中醋酸乙烯酯含量为30%，POE型号为8180。此种氧化锌预分散母胶粒是将氧化锌粉均匀的分散到载体中，然后造粒得到预分散母胶粒。本方法基体材料的氧化锌预分散母胶粒更为适合应用于胎面胶配方，改善胎面胶在混炼过程中的粉尘、混炼率等问题。
1.一种氧化锌预分散母胶粒，其特征在于，所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080；基体材料xa016；硬脂酸1；白油xa03；其基体材料选用的是EPDMxa012，EVAxa04或EPDMxa06，EVAxa04，POExa06或EAVxa04，POExa012。
2.一种氧化锌预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述方法包括如以下步骤：xa0⑴将塑炼机加热至90℃后，调节辊距至0.5-1毫米将基体材料投入塑炼机混炼均匀后加入硬脂酸，混炼均匀后下片，降至室温待用；⑵将⑴中所得的混合物在开炼机上按权利要求1中所述比例混入氧化锌粉和白油，混炼均匀后下片、造粒即可；xa0所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080，基体材料xa016，硬脂酸1，白油xa03；所述基体材料选用的是EPDMxa012，EVAxa04或EPDMxa06，EVAxa04，POExa06或EAVxa04，POExa012。技术领域
本发明涉及一种橡胶助剂，特别是涉及一种氧化锌预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术
预分散母胶粒是一种由单一物质或若干物质与载体配制成的物理状态混合物。制作这种改变应用形式或改变形态的预分散母胶粒旨在优化材料以适合其特殊的应用场合。加入添加剂的预分散母胶粒能解决许多问题，包括：①防止工人直接接触危险品；②简化加工工艺，有利于混炼，方便工作，节省时间和能源，因此有助于降低生产成本。在橡胶工业中，对预分散母胶粒的需求日益增加，而且各种形式的品种被相继开发。预分散母胶粒除了改善卫生性和安全性外，还具有经济方面的优越性，诸如当橡胶助剂从粉末状改变为预分散状后，其活性组分的实际剂量即有可能减少。其原因可能是:粉末损失减少、分散程度改善、变质速度降低。预分散母胶粒是按“绿色化工”新概念而开发的新型橡胶加工助剂，是以高聚物作载体的橡胶助剂母粒。预分散母胶粒中75~85%是助剂，其余为载体或辅助助剂。程振华，姜新民，周雷(橡胶科技市场，2006年第15期)研究了预分散氧化锌母粒ZnO-80在IIR硫化胶囊中的应用，结果表明：①预分散氧化锌母粒ZnO-80在IIR硫化胶囊中代替粉状的普通间接法氧化锌，在混炼结束后的胶料表面没有发现原有的白色普通间接法氧化锌，说明胶料的混炼均匀性能提高；②预分散氧化锌母粒ZnO-80混入胶结体和分散剂后加入到胶料中，胶料的各项物理机械性能有所提高；③胶囊的使用次数比原胶囊的使用次数提高了40%左右，胶囊的使用寿命延长了，成本也就降低了，给企业创造了效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化锌预分散母胶粒及其制备方法，本发明基体材料的氧化锌预分散母胶粒更为适合应用于胎面胶配方，改善胎面胶在混炼过程中的粉尘、混炼率等问题。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种氧化锌预分散母胶粒，所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080；基体材料xa016；硬脂酸1；白油xa03。所述的氧化锌预分散母胶粒，其基体材料选用的是EPDMxa012；EVAxa04。所述的氧化锌预分散母胶粒，其基体材料选用的是EPDMxa06；EVAxa04；POExa06。所述的氧化锌预分散母胶粒，其基体材料选用的是EAVxa04；POExa012。一种氧化锌预分散母胶粒的制备方法，所述方法包括如以下步骤：xa0⑴将塑炼机加热至90℃后，调节辊距至0.5-1毫米将基体材料投入塑炼机混炼均匀后加入硬脂酸，混炼均匀后下片，降至室温待用；xa0xa0xa0xa0⑵将⑴中所得的混合物在开炼机上按权利要求1中所述比例混入氧化锌粉和白油，混炼均匀后下片、造粒即可。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明氧化锌预分散母胶粒，其基体材料选用的是EPDMxa012；EVAxa04，该种氧化锌预分散母胶粒定义为ZnO-80A型。本发明的氧化锌预分散母胶粒，其基体材料选用的是EPDMxa06；EVAxa04；POExa06，该种氧化锌预分散母胶粒定义为ZnO-80B型。本发明氧化锌预分散母胶粒，其基体材料选用的是EAVxa04；POExa012，该种氧化锌预分散母胶粒定义为ZnO-80C型。本发明所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080；基体材料xa016；硬脂酸xa01；白油xa03。其中由于选用不同种的基体材料分为ZnO-80A、ZnO-80B和ZnO-80C型。将三种型号的氧化锌预分散母胶粒分别加入到以不同橡胶作为胎面胶的配方中进行性能测试，使其各项性能达到国家标准，测试方法见表1。以下给出10个实施例，但须指出，本发明的实施不限于以下实施方式。实施例1xa0xa0xa0xa0本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉80；EPDMxa012；EVAxa04；硬脂酸xa01；白油xa03。xa0xa0本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒制备步骤如下：⑴将塑炼机加热至90℃后，调节辊距至0.5-1毫米将EPDM和EVA按配比投入塑炼机混炼均匀后加入硬脂酸，混炼均匀后下片，降至室温待用。⑵将⑴中所得的混合物在开炼机上按配比混入氧化锌粉和白油，混炼均匀后下片、造粒。按本实施例制备所得的氧化锌预分散母胶粒为ZnO-80A型氧化锌预分散母胶粒。用于胎面胶配方中进行性能测试，其测试结果见表1。实施例2本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080；EPDMxa06；EVAxa04；POExa06；硬脂酸xa01；白油xa03。xa0xa0本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒制备步骤如下：⑴将塑炼机加热至90℃后，调节辊距至0.5-1毫米将EPDM、POE和EVA按配比投入塑炼机混炼均匀后加入硬脂酸，混炼均匀后下片，降至室温待用。⑵将⑴中所得的混合物在开炼机上按配比混入氧化锌粉和白油，混炼均匀后下片、造粒。按本实施例制备所得的氧化锌预分散母胶粒为ZnO-80B型氧化锌预分散母胶粒。用于胎面胶配方中进行性能测试，其测试结果见表1。实施例3本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080；EVAxa04；POExa012；硬脂酸xa01；白油xa03。本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒制备步骤如下：⑴将塑炼机加热至90℃后，调节辊距至0.5-1毫米将POE和EVA按配比投入塑炼机混炼均匀后加入硬脂酸，混炼均匀后下片，降至室温待用。⑵将⑴中所得的混合物在开炼机上按配比混入氧化锌粉和白油，混炼均匀后下片、造粒。按本实施例制备所得的氧化锌预分散母胶粒为ZnO-80C型氧化锌预分散母胶粒。用于胎面胶配方中进行性能测试，其测试结果见表1。实施例4本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080；EPDMxa011；EVAxa05；硬脂酸xa01；白油xa03。本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒制备步骤与实施例1基本相同，此处不再赘述。实施例5本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080；EPDMxa010；EVAxa06；硬脂酸xa01；白油xa03。本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒制备步骤与实施例1基本相同，此处不再赘述。实施例6本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080；EPDMxa05；EVAxa04；POExa07；硬脂酸xa01；白油xa03。本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒制备步骤与实施例2基本相同，此处不再赘述。实施例7本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080；EPDMxa04；EVAxa04；POExa08；硬脂酸xa01；白油xa03。本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒制备步骤与实施例2基本相同，此处不再赘述。实施例8本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080；EPDMxa03；EVAxa04；POExa09；硬脂酸xa01；白油xa03。本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒制备步骤与实施例2基本相同，此处不再赘述。实施例9本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080；EVAxa05；POExa011；硬脂酸xa01；白油xa03。本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒制备步骤与实施例3基本相同，此处不再赘述。实施例10本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒是由以下质量份数的组成物组成：氧化锌粉xa080；EVAxa06；POExa010；硬脂酸xa01；白油xa03。本实施例所述的氧化锌预分散母胶粒制备步骤与实施例3基本相同，此处不再赘述。表1ntent="drawing" img-format="jpg" inline="no" orientation="portrait" wi="554"/>