本发明涉及一种干吸接触法硫酸生产中的自动控制调温调酸调水系统。它包括干燥酸屯、一吸酸屯、二吸酸屯、干燥酸冷却管、一吸酸冷却排管、二吸酸冷却排管、冷却喷淋水管以及数据表或计算机程序自动控制器；在所述的干燥酸屯与一吸酸屯之间设有手动闸阀，在干燥酸屯的进料口设有与干燥塔相连的干燥酸冷却排管，在干燥酸冷却排管上设有与一吸酸屯内的物料相连通的干燥酸分支管；所述的数据表或计算机程序自动控制器与电箱继电器连接。本发明能增加硫酸产量10％左右，既增加了经济效益又减轻了尾气处理的难度，减少尾气处理中碱的消耗量；减少可能的环境污染；降低了操作工患职业病的危害程度，尤其是重金属汞和三氧化硫气体对人体的危害。
1.一种干吸接触法硫酸生产中的自动控制调温调酸调水系统，其特征在于：它包括干燥酸屯（1）、一吸酸屯（2）、二吸酸屯（3）、干燥酸冷却管（4）、一吸酸冷却排管（5）、二吸酸冷却排管（6）、冷却喷淋水管（7）以及计算机程序自动控制器或数据表自动控制器（8）；在干燥酸屯与一吸酸屯之间设有手动闸阀，在干燥酸屯的进料口设有与干燥塔相连的干燥酸冷却排管，在干燥酸冷却排管上设有与一吸酸屯内的物料相连通的干燥酸分支管；在一吸酸屯的进料口设有与一吸塔相连一吸酸冷却排管，所述的一吸酸冷却排管上设有可向干燥酸屯内排放物料的一吸酸分支管，在所述二吸酸屯的进料口设有与二吸塔相连的二吸酸冷却排管，在一吸酸屯和二吸酸屯上还分别设有与自来水管相连的一吸酸浓度调控管和二吸酸浓度调控管，冷却喷淋水管分别向干燥酸冷却管、一吸酸冷却排管、二吸酸冷却排管喷淋冷却水，在所述的干燥酸冷却管、一吸酸冷却排管、二吸酸冷却排管的靠近相应酸屯处的管子上分别设有用于检测相应酸屯出料酸温的干燥酸酸温感应器、一吸酸酸温感应器、二吸酸酸温感应器，在所述的干燥酸屯、一吸酸屯、二吸酸屯的屯壁上分别对应设有干燥酸浓度感应器、一吸酸浓度感应器、二吸酸浓度感应器；在干燥酸屯的壁面上还设有干燥酸液面高度定位感应器，在冷却喷淋水管上设有调水控制电磁阀；所述的数据表或计算机程序自动控制器与电箱继电器连接，所述的干燥酸酸温感应器、一吸酸酸温感应器、二吸酸酸温感应器、干燥酸浓度感应器、一吸酸浓度感应器、二吸酸浓度感应器、干燥酸液面高度定位感应器分别与数据表或计算机程序自动控制器（8）连接，所述的调水控制电磁阀分别与电箱继电器（9）连接。
2.根据权利要求1所述的干吸接触法硫酸生产中的自动控制调温调酸调水系统，其特征在于：所述的在干燥酸分支管上设有干燥酸液面高度控制器（R13）；在一吸酸屯（2）的进料口设有与一吸塔相连一吸酸冷却排管（5），所述的一吸酸冷却排管（5）上设有可向干燥酸屯排放物料的一吸酸分支管，在所述的一吸酸分支管上设有干燥酸浓度调酸控制器（R4）；在所述的一吸酸浓度和二吸酸浓度调控管（10）的位于一吸酸屯出水口处设有一吸酸浓度控制器（R5），在所述的一吸酸浓度和二吸酸浓度调控管（10）的位于二吸酸屯出水口处设有二吸酸浓度控制器（R6），在所述的一吸酸浓度控制器（R5）上还设有报警器（R16）；所述的干燥酸浓度调酸控制器（R4）、一吸酸浓度控制器（R5）、二吸酸浓度控制器（R6）、报警器（R16）、干燥酸液面高度控制器（R13）分别与电箱继电器（9）连接。
3.根据权利要求1所述的干吸接触法硫酸生产中的自动控制调温调酸调水系统，其特征在于：所述的冷却喷淋水管分为干燥酸冷却喷淋水管（7-1）、一吸酸冷却喷淋水管（7-2）、二吸酸冷却喷淋水管（7-3），在干燥酸冷却喷淋水管（7-1）、一吸酸冷却喷淋水管（7-2）、二吸酸冷却喷淋水管（7-3）分别设有干燥酸温调水控制电磁阀（R1）、一吸酸温调水控制电磁阀（R2）、二吸酸温调水控制电磁阀（R3）；干燥酸温调水控制电磁阀（R1）、一吸酸温调水控制电磁阀（R2）、二吸酸温调水控制电磁阀（R3）分别与电箱继电器（9）相连。
4.根据权利要求1-3的任意一项所述的干吸接触法硫酸生产中的自动控制调温调酸调水系统的自动控制工艺，其特征在于：其控制步骤如下：（一）干燥酸酸屯的调温、调酸和液面的衡定（1）当干燥酸酸温感应器（R7）把感应信号传递给数据表或计算机程序自动控制器（8）后，数据表或计算机程序自动控制器根据信号输出控制信号给干燥酸温调水控制电磁阀（R1），使干燥酸的酸温始终保持在38℃；当酸温超过39℃时，数据表或计算机程序自动控制器输出信号使干燥酸温调水控制电磁阀（R1）开大一些，加大冷却水喷淋量，当酸温低于36℃时，干燥酸温调水控制电磁阀（R1）自动开小一些或关闭其它电磁阀，在数据表或计算机程序自动控制器程序设定下实现自动控制；（2）干燥酸浓度靠一吸酸屯的98.20%以上的浓硫酸控制：当浓度为93.8%-94.2%的干燥酸经干燥塔吸收了混合原料气体中的水蒸气变稀释后，需从一吸酸屯回流的浓度为98.20%以上的浓硫酸补充干燥酸屯，使得干燥酸屯的干燥酸浓度保持在94%左右；当干燥酸在干燥塔内1小时吸收了20kg水，该回流酸浓度为98.40%，则常开主控电磁阀（A1）就调整为一小时从一吸酸屯中流入干燥酸屯0.35吨浓硫酸，剩下的59kg浓硫酸由次控电磁阀（A2）控制调入50kg浓硫酸；剩下的9kg浓硫酸由滴漏电磁阀（A3）控制，数据表或计算机程序自动控制器根据采集到的干燥酸浓度适时开启或关闭次控电磁阀或滴漏电磁阀；控制程序设置内浓度变化由94.15%变为94.20%时开启滴漏电磁阀；酸液浓度由94.20%降至94.10%时关闭滴漏电磁阀或次控电磁阀；（二）一吸酸屯的调温、调水（1）当一吸酸酸温感应器（R8）把一吸酸温通过一吸酸酸温感应器传到数据表或计算机程序自动控制器后，数据表或计算机程序自动控制器自动控制一吸酸温调水控制电磁阀（R2）控制一吸酸屯的酸温在48℃的范围内，当一吸酸屯的酸温度升高至49℃时，加大或开启次阀，当一吸酸温降至46℃时，减少或关闭次阀，始终使一吸酸温保持在46℃-49℃范围内；（2）一吸酸屯的酸液浓度靠调水控制器来控制酸度：当一吸酸屯的酸浓度为98.10%-98.20%的浓硫酸经泵泵入一吸塔内吸收了三氧化硫气体变成浓度更高的浓硫酸经排管水冷却后流回一吸酸屯后，这时应补充一部分水降低一吸酸屯里的酸浓度，这时通过常开调水电磁阀（A8）向一吸酸屯里调水，调水量根据硫酸的小时产量而定，假定1小时生产1吨硫酸计算，则常开电磁阀每小时向一吸酸屯调水170kg，剩下的28.37-29.18kg水由次控调水电磁阀（A9）控制，设定次控调水电磁阀（A9）每小时调水25kg，剩下的3.37-4.18kg水由滴漏调水电磁阀（A10）控制，数据表或计算机程序控制设置酸浓度为98.15%变化为98.20%时，次控调水电磁阀（A9）或滴漏调水电磁阀（A10）开启，当酸浓度降至98.12%时，关闭次控调水电磁阀（A9）或滴漏调水电磁阀（A10）；（三）二吸酸屯的调温、调水控制该酸屯的调水、调温原理跟一吸调温、调水器一样，只是酸液的浓度应控制在98.20%-98.30%之间；所述硫酸中的原子量是按S:32xa0xa0O:16xa0xa0H:1计算的。技术领域
本发明涉及一种干吸接触法硫酸生产中的自动控制调温调酸调水系统。
背景技术
长期以来，我国的干吸、接触法硫酸生产全靠手动调控酸温和酸浓度，既不准确也会因为人为因素影响硫酸产量，造成环保事故，且系统构造不合理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、能自动控制调温调酸调水的干吸接触法硫酸生产中的自动控制调温调酸调水系统。本发明的目的通过如下技术方案实现：它包括干燥酸屯、一吸酸屯、二吸酸屯、干燥酸冷却管、一吸酸冷却排管、二吸酸冷却排管、冷却喷淋水管以及数据表或计算机程序自动控制器；在所述的干燥酸屯与一吸酸屯之间设有手动闸阀，在干燥酸屯的进料口设有与干燥塔相连的干燥酸冷却排管，在干燥酸冷却排管上设有与一吸酸屯内的物料相连通的干燥酸分支管；在一吸酸屯的进料口设有与一吸塔相连一吸酸冷却排管，所述的一吸酸冷却排管上设有可向干燥酸屯内排放物料的一吸酸分支管，在所述二吸酸屯的进料口设有与二吸塔相连的二吸酸冷却排管，在一吸酸屯和二吸酸屯上还分别设有与自来水管相连的一吸酸浓度调控管和二吸酸浓度调控管，冷却喷淋水管分别向干燥酸冷却管、一吸酸冷却排管、二吸酸冷却排管喷淋冷却水，在所述的干燥酸冷却管、一吸酸冷却排管、二吸酸冷却排管的靠近相应酸屯处的管子上分别设有用于检测相应酸屯出料酸温的干燥酸酸温感应器、一吸酸酸温感应器、二吸酸酸温感应器，在所述的干燥酸屯、一吸酸屯、二吸酸屯的屯壁上分别对应设有干燥酸浓度感应器、一吸酸浓度感应器、二吸酸浓度感应器；在干燥酸屯的壁面上还设有干燥酸液面高度定位感应器，在冷却喷淋水管上设有调水控制电磁阀；所述的数据表或计算机程序自动控制器与电箱继电器连接，所述的干燥酸酸温感应器、一吸酸酸温感应器、二吸酸酸温感应器、干燥酸浓度感应器、一吸酸浓度感应器、二吸酸浓度感应器、干燥酸液面高度定位感应器分别与计算机程序自动控制器或数据表自动控制器连接，所述的调水控制电磁阀分别与电箱继电器连接。本发明的优点：采用数据表自控或计算机程序自动控制的调温、调酸、调水系统能增加硫酸产量10％左右，既增加了经济效益又减轻了尾气处理的难度，减少尾气处理中碱的消耗量；减少可能的环境污染；降低了操作工患职业病的危害程度，尤其是重金属汞和三氧化硫气体对人体的危害；该系统对硫化铅、硫化锌、铜、铁以及使用硫磺生产硫酸的干吸接触法生产都可以使用。实验中证明，一吸酸酸温控制在45℃-50℃时对SO3的吸收效果最好酸浓度应控制在98.10％-98.20％之间；二吸酸酸温应控制在35℃-40℃。酸浓度98.20％-98.30％时吸收效果最佳；干燥酸酸温35℃-40℃酸浓度控制在93.80％-94.2％时吸收SO2、O2、N2混合气体中的水蒸气时效果最好。但往往是酸吸浓度很难控制，理论上SO3()+H2O(I)＝H2SO4(I)+▲H＝-130.3KJ/mol0。以一吸酸为例，生产一吨浓度为98.10％-98.20％的硫酸调水量为[1000×(1-98.1)/100+981×(18/98)]至[1000×(1-98.2)/100+982×(18/98)]约等于198.37-199.18kg，两数之差仅0.81kg水。很难控制。它同时放出大约130.3×10010.2KJ的热量，需大量的冷却水对一吸酸排管进行冷却，在调节硫酸浓度时，由于增加或减少了酸屯中的调水量。使得硫酸的吸收效果不同而引起SO3气体被吸收时放出的大量热量的不均衡波动而引起酸温的急剧波动，两者同时(两者是指硫酸浓度和酸温)影响硫酸对SO3气体的吸收效果，所以在干吸、接触法硫酸生产中要求调节酸温要稳，调节酸浓度的调水量、调酸量(干燥酸酸浓度是靠调节一吸进入干燥酸屯的酸流量来进行的)也要稳，前面已经讲到，一吸酸的最佳吸收效果的吨酸调水量的控制波动范围仅0.81kg水。没有不能稳定控制各调温、调水、调酸的环节，容易造成大量的有害SO3气体放散在大气之中，造成环境污染。而采用数据表自控或计算机程序自控制调温、调酸、调水系统则可以轻易解决上述干吸、接触法硫酸生产中所存在的酸温、酸吸浓度的大幅波动问题。使得硫酸生产中控制在一个最佳的吸收范围之类，减少操作中的波动因素。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。图2是干燥酸浓度调酸控制器R4的结构示意图。图3是干燥酸液面高度控制器R13的结构示意图。图4是一吸酸浓度调水控制器R5的结构示意图。标号说明：1干燥酸屯、2一吸酸屯、3二吸酸屯、4干燥酸冷却管、5一吸酸冷却排管、6二吸酸冷却排管、7-1、7-2、7-3冷却喷淋水管、8数据表或计算机程序自动控制器、9电箱继电器、10一吸酸浓度调控管和二吸酸浓度调控管、11调酸浓度池、12调酸液面池、13调水控制箱。R1干燥酸温调水控制电磁阀、R2一吸酸温调水控制电磁阀、R3二吸酸温调水控制电磁阀、R4干燥酸浓度调酸控制器、R5一吸酸酸浓度调水控制器、R6二吸酸酸浓度调水控制器、R7干燥酸酸温感应器、R8一吸酸酸温感应器、R9二吸酸酸温感应器、R10干燥酸浓度感应器、R11一吸酸浓度感应器、R12二吸酸浓度感应器、R13干燥酸液面高度控制器(调酸)、R14手动闸阀、R15干燥酸液面高度定位感应器、R16报警器；A1常开主控电磁阀、A2次控电磁阀、A3滴漏电磁阀、A4手动闸阀、A5常开控酸电磁阀、A6次控控酸电磁阀、A7手动闸阀、A8常开调水电磁阀、A9次控调水电磁阀、A10滴漏调水电磁阀、A11手动控制调水阀、A12调水箱液面控制浮球(阀)。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：如图1-4所示，一种干吸接触法硫酸生产中的自动控制调温调酸调水系统，其特征在于：它包括干燥酸屯1、一吸酸屯2、二吸酸屯3、干燥酸冷却管4、一吸酸冷却排管5、二吸酸冷却排管6、冷却喷淋水管7以及计算机程序自动控制器或数据表自动控制器8；它还包括电箱继电器9。在所述的干燥酸屯1与所述的一吸酸屯2之间设有手动闸阀R14，在干燥酸屯1的进料口设有与干燥塔相连的干燥酸冷却排管4，在干燥酸冷却排管4上设有与一吸酸屯2内的物料相连通的干燥酸分支管，在干燥酸分支管上设有干燥酸液面高度控制器R13；在一吸酸屯2的进料口设有与一吸塔相连一吸酸冷却排管5，所述的一吸酸冷却排管5上设有可向干燥酸屯排放物料(描述是否正确？)的一吸酸分支管，在所述的一吸酸分支管上设有干燥酸浓度调酸控制器R4；在所述二吸酸屯的进料口设有与二吸塔相连的二吸酸冷却排管6，在一吸酸屯2和二吸酸屯3上还设有与自来水管相连的可分别向一吸酸屯和二吸酸屯供水的一吸酸浓度和二吸酸浓度调控管10，在所述的一吸酸浓度和二吸酸浓度调控管10的位于一吸酸屯出水口处设有一吸酸浓度控制器R5，在所述的一吸酸浓度和二吸酸浓度调控管10的位于二吸酸屯出水口处设有二吸酸浓度控制器R6，在所述的一吸酸浓度控制器R5上还设有报警器R16；冷却喷淋水管7-1、7-2、7-3分别向干燥酸冷却排管4、一吸酸冷却排管5、二吸酸冷却排管6喷淋冷却水；在所述的干燥酸冷却排管、一吸酸冷却排管、二吸酸冷却排管的靠近相应酸屯处的管子上分别设有用于检测相应酸屯出料酸温的干燥酸酸温感应器R7、一吸酸酸温感应器R8、二吸酸酸温感应器R9；在所述的干燥酸屯、一吸酸屯、二吸酸屯的屯壁上分别设有干燥酸浓度感应器R10、一吸酸浓度感应器R11、二吸酸浓度感应器R12；在干燥酸屯的壁面上还设有干燥酸液面高度定位感应器R15，在冷却喷淋水管7-1、7-2、7-3上分别设有干燥酸温调水控制电磁阀R1、一吸酸温调水控制电磁阀R2、二吸酸温调水控制电磁阀R3；所述的数据表或计算机程序自动控制器8与电箱继电器连接9，所述的R7-R12以及R15分别与计算机程序自动控制器或数据表自动控制器8连接，所述的R1-R6、R13、R16分别与电箱继电器9连接。所述的数据表指水量、温度、酸浓度测定表。所述的数据表或计算机程序自动控制器8是指可以不用计算机程序自动控制，而采用数据表自动控制。如图2所示，所述的干燥酸浓度调酸控制器R4由调酸浓度池11和调酸浓度控制器构成。所述的调酸浓度控制器包括常开主控电磁阀A1、次控电磁阀A2、滴漏电磁阀A3、手动闸阀A4；所述的调酸浓度池上分别接通常开主控电磁阀A1、次控电磁阀A2、滴漏电磁阀A3、手动闸阀A4的一端；常开主控电磁阀A1、次控电磁阀A2、滴漏电磁阀A3、手动闸阀A4的另一端连接将物料流入干燥酸屯的管道。如图3所示，所述的干燥酸液面高度控制器R13由调酸液面池12和调酸液面控制器构成，所述的调酸液面控制器包括常开控酸电磁阀A5、次控控酸电磁阀A6、手动闸阀A7；所述的调酸液面池上分别接通常开控酸电磁阀A5、次控控酸电磁阀A6、手动闸阀A7的一端；常开控酸电磁阀A5、次控控酸电磁阀A6、手动闸阀A7的另一端连接可将物料流入一吸酸屯的管道，所述的干燥酸液面高度控制器R13上还设有通向干燥酸屯的管道。如图4所示，所述的一吸酸浓度调水控制器R5由调水控制箱13和调水控制器构成，所述的调水控制器包括常开调水电磁阀A8、次控调水电磁阀A9、滴漏调水电磁阀A10、手动控制调水阀A11、调水箱液面控制浮球(阀)A12；所述的调水控制箱上分别接通常开调水电磁阀A8、次控调水电磁阀A9、滴漏调水电磁阀A10、手动控制调水阀A11；常开调水电磁阀A8、次控调水电磁阀A9、滴漏调水电磁阀A10、手动控制调水阀A11的另一端连接可将水流入一吸酸屯的管道，所述的调水控制箱的液面上方还设有与自来水管连接的调水箱液面控制浮球(阀)A12。A1-A3、A5-A6、A8-A10以及以及A12与数据表或计算机程序自动控制器8连接。本发明的自动控制原理是：(1)数据表或计算机程序自动控制器通过酸温感应器R7、R8、R9采集到的温度信息来控制R1、R2、R3电磁阀的开启大小，使得冷却喷淋水管喷淋相应的水量，来降低酸液温度，从而控制酸温。(2)数据表或计算机程序自动控制器通过酸浓度感应器R10、R11、R12采集到的酸浓度数据信息来自动控制干燥酸浓度调酸控制器R4、一吸酸浓度调水控制器R5、二吸酸浓度调水控制器R6，从而达到对干燥酸屯的干燥酸浓度、一吸酸酸屯酸液浓度和二吸酸酸屯的酸液浓度的控制。(3)干燥酸屯的酸液面高度略高于一吸酸屯酸液面高度。平时生产时干燥酸酸屯多余的干燥酸流入一吸酸屯，当需要停炉或其他原因需要冷吸运转时，关闭干燥酸屯与一吸酸屯之间的手动闸阀R14或电磁阀。为了保持干燥酸屯的干燥酸液面高度维持在一个衡定的高度内，则应在干燥酸屯加装一个液面高度感应器。数据表或计算机程序自动控制器通过该感应器自动控制干燥酸回酸管上的调酸控制部分流回干燥酸屯的酸流入一吸酸屯，使得干燥酸酸屯的酸基本处于一个衡定的范围。(4)当遇到故障或其他人为因素使得酸温、酸液浓度超过数据表或计算机程序自动控制器设定的程序控制范围时，数据表或计算机程序自动控制器通过报警器R16发出报警信号。(5)调温、调酸、调水自动控制同时设有手动控制装置，以防线路故障等原因引起故障时可手动操作。结合图1-图4，对本发明的调酸、调水、调温的自动控制的工艺过程详解如下：(一)干燥酸酸屯的调温、调酸和液面的衡定(1)当干燥酸酸温感应器R7把感应信号传递给数据表或计算机程序自动控制器8后，数据表或计算机程序自动控制器根据信号输出控制信号给干燥酸温调水控制电磁阀R1，使干燥酸的酸温始终保持在38℃。当酸温超过39℃时，数据表或计算机程序自动控制器输出信号使R1电磁阀开大一些，加大冷却水喷淋量，当酸温低于36℃时，R1电磁阀自动开小一些或关闭其它电磁阀，在数据表或计算机程序自动控制器程序设定下实现自动控制。(2)干燥酸浓度靠一吸酸屯的98.20％以上的浓硫酸控制。其调酸设备控制器如图2所示：当浓度为93.8％-94.2％的干燥酸经干燥塔吸收了混合原料气体中的水蒸气变稀释后，需从一吸酸屯回流的浓度为98.20％以上的浓硫酸补充干燥酸屯，使得干燥酸屯的干燥酸浓度保持在94％左右。A1常开主控电磁阀A1起着主要控制作用。当干燥酸在干燥塔内1小时吸收了20kg水。则常开主控电磁阀A1就调整为一小时从一吸酸屯(当该回流酸浓度为98.40％)中流入干燥酸屯0.35吨浓硫酸，剩下的59kg浓硫酸由次控电磁阀A2控制调入50kg浓硫酸。剩下的9kg浓硫酸由滴漏电磁阀A3控制，数据表或计算机程序自动控制器根据采集到的干燥酸浓度适时开启或关闭次控或滴漏电磁阀。控制程序设置内浓度变化由94.15％变为94.20％时开启滴漏电磁阀。酸液浓度由94.20％降至94.10％时关闭滴漏电磁阀或次控电磁阀。A4为手动闸阀，用于预防断电及故障而设。如果干燥酸屯与一吸酸屯同样高时，则应加装一套干燥酸液面高度控制器R13，使得干燥酸屯的酸液保持在一个衡定的高度，其控制器示意图如图3所示，在干燥酸液面高度控制器R13作用下始终保持该控制器里酸液面的高度处于一个恒定值。A5为常开控酸电磁液面。根据干燥酸屯的液面高度保持常开状态，它的调节开度略小于一吸酸流小于一吸酸回流管流入干燥酸屯的酸量。剩下的调节量由次控控酸电磁阀A6控制(包括原料混合气中水份吸收的增加量也由电磁阀调节)，以使干燥酸屯的干燥酸保持在均衡的范围内。(二)一吸酸屯的调温、调水(1)如图1-4所示，当R8把一吸酸温通过感应器传到数据表或计算机程序自动控制器后，数据表或计算机程序自动控制器自动控制R2电磁阀控制一吸酸屯的酸温在48℃的范围内，当一吸酸屯的酸温度升高至49℃时，加大或开启次阀，当一吸酸温降至46℃时，减少或关闭次阀。始终使一吸酸温保持在46℃-49℃范围内。(2)一吸酸屯的酸液浓度靠调水控制器来控制酸度。其原理图如下(图4)A12为调水箱液面控制浮球(阀)以保证调水控制稳定，保持水量在一定的高度。A8常开调水电磁阀，当一吸酸屯的酸浓度为98.10％-98.20％的浓硫酸经泵泵入一吸塔内吸收了三氧化硫气体变成浓度更高的浓硫酸经排管水冷却后流回一吸酸屯后。这时应补充一部分水降低一吸酸屯里的酸浓度。这时通过(图4)A8常开调水电磁阀向一吸酸屯里调水，调水量根据硫酸的小时产量而定，假定1小时生产1吨硫酸计算(在排除干燥酸屯流入一吸酸屯的稀硫酸为前提)则常开电磁阀每小时向一吸酸屯调水170kg。剩下的28.37-29.18kg水由次控调水电磁阀R9控制。设定次控调水电磁阀R9每小时调水25kg。剩下的3.37-4.18kg水由滴漏调水电磁阀A10控制。数据表或计算机程序控制设置酸浓度为98.15％变化为98.20％时，次控或滴漏调水电磁阀A9或A10开启，当酸浓度降至98.12％时，关闭A9或A10。A11为手动控制调水闸阀，以防止发生电路故障及其它原因作为备份使用。(三)二吸酸屯的调温、调水控制该酸屯的调水、调温原理跟一吸调温、调水器一样，只是酸液的浓度应控制在98.20％-98.30％之间。(四)在酸液浓度控制上，如果酸温较低，则可以适当提高0.1％个百分点的酸吸浓度。(五)控制调酸、调水、调温任何数据自行调控。所述硫酸中的原子量是按S：32xa0O：16xa0H：1计算的。