本实用新型涉及一种四维四偏心密封蝶阀,包括阀体、阀轴、阀板、叠片、阀板压圈组成的蝶板组合,阀板装在阀体内,用销钉固定在阀轴上,填料箱设在阀体的上部,填料箱上装有支架,支架上装有传动机构;阀板为四维四偏心结构,四维四偏心结构的阀板与阀体的阀座四面定位,即斜维阀座的a、b、c、d面与阀板斜维叠片的四面a′、b′、c′、d′按组合位置对应设置在一起成为密封结构,组合后c-c′的密封角度α为1°30′,此角度固定不变是设计角度。本实用新型蝶阀具有结构合理,体积小、重量轻、开关定位准确、寿命长、造价低等优点。它同时具有耐高压、耐高温,耐腐蚀,适用温度广泛,适用范围极大,特别适用于大口径管路上作开关使用。
1.一种四维四偏心密封蝶阀,包括阀体(1)、阀轴(9)、阀板(3)、叠片(14)、阀板压圈(15)组成的蝶板组合,阀板(3)装在阀体(1)内,用销钉(2)固定在阀轴(9)上,填料箱(10)设在阀体(1)的上部,填料箱(10)上装有支架(4),支架(4)上装有传动机构;其特征在于:阀板(3)为四维四偏心结构,四维四偏心结构的阀板(3)与阀体(1)的阀座四面定位,即斜维阀座的a、b、c、d面与阀板斜维叠片的四面a′、b′、c′、d′按组合位置对应设置在一起成为密封结构,组合后c-c′的密封角度α为1°30′,此角度固定不变是设计角度。
2.根据权利要求1所述的四维四偏心密封蝶阀,其特征在于:上述的四偏心结构为:1.阀座中心与阀轴中心所形成的第一偏心(13);2.阀体平面与阀轴中心所形成的第二偏心(18);3.阀板孔中心与阀座中心所形成的第三偏心(19);4.叠片(14)与阀座中心所形成的锥形第四偏心(20)。xa0技术领域:本实用新型涉及一种密封蝶阀,特别是一种四维四偏心密封蝶阀四维四偏心的密封蝶阀。xa0背景技术:蝶阀是大口径管道上所使用阀门的发展方向,但现有的蝶阀存在蝶板结构单一,不能调正、不能补偿、强度低等缺点,阀上的大部分密封材料采用高分子材料制造,不耐温、不耐压、不耐磨寿命低,很难扩大使用范围,而目前出现了一种四维四偏心密封蝶阀,虽然基本上解决了可以基本上解决上述问题,但其密封角度不够科学,也使得整个密封蝶阀的补偿效果和密封性仍存在缺陷。xa0发明内容:发明目的:本实用新型提供一种四维四偏心密封蝶阀,其目的在于即解决了现有的四维四偏心密封蝶阀补偿效果不好和密封不够的问题。xa0技术方案:本实用新型是通过以下技术方案来实现的:xa0一种四维四偏心密封蝶阀,包括阀体、阀轴、阀板、叠片、阀板压圈组成的蝶板组合,阀板装在阀体内,用销钉固定在阀轴上,填料箱设在阀体的上部,填料箱上装有支架,支架上装有传动机构;其特征在于:阀板为四维四偏心结构,四维四偏心结构的阀板与阀体的阀座四面定位,即斜维阀座的a、b、c、d面与阀板斜维叠片的四面a′、b′、c′、d′按组合位置对应设置在一起成为密封结构,组合后c-c′的密封角度α为1°30′,此角度固定不变是设计角度。xa0阀板和阀体的阀座剖面之间,在360°的方向上与阀轴相垂直的四剖面都是斜锥面,其中b-b′、d-d′角度对称且相同,a-a′角度在16°~24°范围内,随阀门口径大小变化,c-c′角度α固定不变为1°30′。xa0上述的四偏心结构为:1.阀座中心与阀轴中心所形成的第一偏心;2.阀体平面与阀轴中心所形成的第二偏心;3.阀板孔中心与阀座中心所形成的第三偏心;4.叠片14与阀座中心所形成的锥形第四偏心。xa0优点及效果:通过本实用新型技术方案的实施,能够很好地解决现有蝶阀的阀板结构单一、不能调正、不能补偿、强度低、不耐温、不耐压、不耐磨等方面存在的问题。同时还可以解决以往的蝶阀补偿效果不好和密封不够的问题;本实用新型四维四偏心蝶阀结构合理、适用范围广、寿命长、零泄漏、造价相对低,安装方便,合格率高,极大降低安装成本。xa0本实用新型蝶阀的设计和制造技术属国际领先,是换代产品具有十分重大意义,它具有节约材料资源,保护环境属于绿色产品。是在发明人的原专利“99243242.1”、“99250351.5”以及现有的四维四偏心密封蝶阀的基础上研制开发的一种新型蝶阀产品,它在手动、电动、气动、液动执行机构的传动下开关迅速,阀板旋转90°即可达到开关目的,是管道中最理想的阀门,尤其是大口径管道的发展方向。其具体结构包括阀体、阀轴、阀板、叠片、阀板压圈组成的蝶板组合,蝶板组合装在阀体内,用销钉固定在阀轴上,填料箱设在阀体的上部,填料箱上装有支架,支架上装有传动机构;阀板为四维四偏心结构,四维四偏心结构的阀板与阀体的阀座四面定位,即斜维阀座的a、b、c、d面与阀板斜维叠片的四面a′、b′、c′、d′按组合位置对应设置在一起成为密封结构,组合后c-c′的密封角度α为1°30′,此角度固定不变是设计角度,这样一来通过科学的结构和更加合理的密封角度使得该四维四偏心密封蝶阀的补偿效果进一步增强;密封效果更好。xa0本实用新型的蝶阀结构简单、合理、在360°范围内锥形密封面保证阀板与阀垫之间最小压力角大于摩擦角,无相对摩擦,因而保证其寿命是同类产品四倍以上,由于第三偏心、第四偏心作用,产生明显凸轮作用,可自锁自紧,又能渐近式自补偿,始终保持零密封状态,不夹持,操作灵活、可靠,填料箱设计为双层,达到自补偿、无泄漏、免维修。而组合后c-c′的密封角度α为xa01°30′,同以往的该密封角度相比,也使得密封性能大大增强,尤其在内部填料为半固半液态物质的时候,效果尤为突出。因为半固半液态物质得流动较液态物质的流动缓慢,滞留时间也较长,这样对密封蝶阀的密封性能要求也就较严格,所以,原始的密封蝶阀密封性不佳的缺点也就显露出来。而通过本实用新型的改进,则解决了以上的问题。xa0本设计阀体、阀板等零件均采用金属材料制成,密封面采用高强度合金,因而具有耐压、耐温、耐腐蚀,其适用温度广泛,它体积小、重量轻、适用范围极广,特别适用于大口径管路上作为开关使用。xa0附图说明:图1为本实用新型装配图中第一偏心结构示意图;xa0图2为本实用新型装配图中第二、第三、第四偏心结构示意图;xa0图3为本实用新型阀板与阀座配合的四维结构示意图;xa0图4为本实用新型启闭附角的结构示意图。xa0具体实施方式:下面结合附图对本实用新型详细说明如下。xa0图中:1、阀座;2、锥销;3、阀板;4、支架;5、填料压盖;6、填料压盖螺栓;7、填料压盖螺栓帽;8、连接键;9、阀轴;10、填料箱;11、支架螺栓;12、支架螺栓帽;13、第一偏心;14、叠片;15、阀板压圈;16、螺栓;17、金属环;18、第二偏心;19、第三偏心;20、第四偏心;21、不锈钢板;22、垫片。xa0实施例1:xa0如图1所示,本实用新是一种四维四偏心密封蝶阀,它包括阀体1、阀轴9、阀板3、叠片14、阀板压圈15组成的蝶板组合,阀板3装在阀体1内,用销钉2固定在阀轴9上,填料箱10设在阀体1的上部,填料箱10内装有石墨填料,保证永久密封,填料箱10上装有支架4,支架4上装有传动机构;阀板3为四维四偏心结构,四维四偏心结构的阀板1与阀体1的阀座四面定位,xa0即斜维阀座的a、b、c、d面与阀板斜维叠片的四面a′、b′、c′、d′按组合位置对应设置在一起成为密封结构,见图3,保证了密封稳定性,增加密封面积,组合后c-c′的密封角度为1°30′,此角度固定不变是设计角度,见图4。该角度进一步提高了该四维四偏心密封蝶阀的密封效果,使得该四维四偏心密封蝶阀的作用进一步增强,弥补了原来的四维四偏心密封蝶阀因该角度不够合理而造成的缺陷。xa0阀板3和阀体1的阀座剖面之间,在360°的方向上与阀轴9相垂直的四剖面都是斜锥面,其中b-b′、d-d′角度是对称的,a-a′角度在16°~24°范围内,随阀门口径大小变化,c-c′角度α固定不变为1°30′;经过实验证明,该角度同以往的角度相比,可以令该四维四偏心密封蝶阀的密封及补偿效果有较大提升。xa0如图2所示,上述的四偏心结构为:1.阀座中心与阀轴中心所形成的第一偏心13;2.阀体平面与阀轴中心所形成的第二偏心18;3.阀板孔中心与阀座中心所形成的第三偏心19;4.叠片14与阀座中心所形成的锥形第四偏心20。四维四偏心的几何参数可根据阀门需要的型号、规格而变化,阀板叠片是由多层合金与石墨复合而成,对开环是由两个半园型组成的金属环17起定位作用。xa0四维四偏心蝶阀的设计和制造技术属国际领先,是换代产品具有十分重大意义,它是在原992432421、992503515专利技术以及现有密封蝶阀的基础上研制开发的一种新型蝶阀产品,它在手动、电动、气动、液动执行机构的传动下开关迅速,阀板旋转90°即可达到迅速开关的目的。xa0实施例2:xa0制造一台本实用新型四维四偏心密封蝶阀,其口径为DH300、PN1.6MP3设计原理见图1,其中第一偏心取值为39.75±0.1,第二偏心取值为105±0.1,第三偏心取值为40.25±0.1,第四偏心取值为4.42±0.1,从图3中看1维a点角度为22°,2维b点角度为11°.30′,3维c点角度α为1°30′,以进一xa0步加强该四维四偏心密封蝶阀的功能;4维d点角度为11°.30′。装配时先将阀板3与叠片14、阀板压圈15,用螺栓16将这三个部件装配固定组成蝶板组合,再将蝶板组合与阀轴9,安装在阀座上,锥销2将阀轴、阀板组成一个整体,将填料10,装在填料箱10内,再装上填料压盖5,压紧螺栓,再装支架4,装上连接键8,装上传动机构,确定型号为3D-30/250的本实用新型阀门根据实际需要,在使用中可采用手动、电动、气动、液动方式操作。xa0