本发明公开了一种生物质散状原料的储存仓体，尤其是涉及一种能实现组合式分层疏通的多功能原料仓。它是在仓体容易堵塞的区域内，上部采用悬挂振动疏通；中部采用坐式直立旋转疏通；下部采用多功能腭式摆幅疏通这三种不同的做功方式对其进行疏通。它们分别由振动器、振动筒体、悬挂调节装置、悬挂密封装置及回转驱动装置、旋转筒体、旋转密封装置和电动推杆、摆幅臂杆、摆动轴、摆幅栅栏所组成。其中悬挂振动疏通装置代替了升宿节；腭式疏通装置取代了插板门（条）。本发明设计理念新颖、巧妙，整体结构完整、紧凑，疏通手段针对性强，技术方案切实可靠，对输送系统的维护、检修方便，使生产实际难题得到了满意的解决。本发明具有推广应用价值。
1.本发明公开了一种组合式分层疏通多功能原料仓，上部由悬挂振动疏通装置、中部由坐式直立旋转疏通装置、下部由多功能腭式疏通装置组成。
2.根据权利要求1所述，其特征在于：所述的悬挂振动装置上端是与固定的原料仓仓体套接相连，下端是与坐式直立旋转疏通装置套接连接；坐式直立旋转疏通设置上端是与悬挂振动装置套接相连，下端是与多功能腭式疏通装置紧固连接；多功能腭式疏通装置上端是与坐式直立旋转疏通装置的底部紧固连接，下端是与原料仓出口紧固连接。
3.根据权利要求2所述，其特征在于：所述的悬挂振动疏通装置是在固定原料仓仓体口径2.5m至3.5m处安装。
4.根据权利要求2所述，其特征在于：所述的悬挂调节装置的上端是与固定的原料仓焊接并以固定的原料仓为承载体，下端是与振动筒体焊接。
5.根据权利要求4所述，其特征在于：所述的悬挂振动装置上设置有悬挂调节装置、悬挂密封装置、振动器、振动筒体。
6.根据权利要求5所述，其特征在于：所述的悬挂密封装置内部固定的原料仓与振动筒体之间预留有一定的调节行程。
7.根据权利要求2所述，其特征在于：所述的坐式直立旋转疏通装置的上端是与振动筒体下端相套接相连，下端是与腭式疏通装置固定连接。
8.根据权利要求7所述，其特征在于：所述的坐式直立旋转疏通设置上装置有回转驱动装置；旋转筒体；旋转密封装置。
9.根据权利要求8所述，其特征在于：所述的回转驱动装置是设置在旋转筒体的最底端（旋转体呈坐立状），并直接固定在多功能腭式疏通装置上。
10.根据权利要求8所述，其特征在于：所述旋转筒体上端设置的旋转密封装置是与振动筒体下端套接。
11.根据权利要求2所述，其特征在于：所述的多功能腭式疏通装置上端是与回转驱动装置固定连接，下端是与原料仓出口固定连接。
12.根据权利要求11所述，其特征在于：所述的多功能腭式疏通装置上装置有电动推杆、摆幅臂杆、摆动轴、摆幅栅栏。
13.根据权利要求11所述，其特征在于：所述的多功能腭式疏通装置是箱体结构（特别是等腰梯形箱体）。
14.根据权利要求12所述，其特征在于：所述的电动推杆是设置在等腰梯形箱体的侧立面上，并以中心平分对称安装。
15.根据权利要求12所述，其特征在于：所述的摆幅栅栏是设置在等腰梯形箱体的内部，并以中心对称安装；两侧栅栏与栅栏之间是等距、错位设置，当相向作摆幅运动时，交叉重合密集时而相互不干扰。
16.根据权利要求2所述，其特征在于能各自独立使用外，所述的组合形式：（1）、悬挂振动装置与坐式直立旋转疏通装置和多功能腭式疏通装置；（2）、悬挂振动装置与坐式直立旋转疏通装置；（3）、坐式直立旋转疏通装置与多功能腭式疏通装置；（4）、悬挂振动装置与多功能腭式疏通装置。技术领域
本发明属于生物质散状原料的储仓技术领域，尤其是涉及一种组合式分层疏通多功能原料仓。
背景技术
在日常生产流程中，包括原煤、矿石粉等颗粒性原料储存仓的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在储存仓出料的过程中往往会有原料堵塞现象发生，这严重影响了设备的正常工作。原料仓是生产流程中重要的构件，一般采用钢结构或钢混结构。常用结构形式有矩形截面斜锥式、圆锥式；矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。它们都是上口大、下口小，散状原料颗粒是自上而下靠自重流动出料。由于原料仓截面逐渐的收缩，散状原料颗粒愈向下流动挤压力就愈大，特别是当散状原料潮湿或混掺有杂质时，极易造成粘壁、结拱、堵塞，这种情形尤其在梅雨季节显得更为严重。目前，为了解决原料仓堵料问题，生产厂家一般采用人工敲击疏通或加装空气炮、旋转漏斗疏通装置、高频振动器、疏松机和在仓壁内部再加装不锈钢或PU板内衬等等。所有这些措施在一定程度上都能缓解堵料现象，通常安装的空气炮和旋转漏斗疏通装置，是人们普遍接受的疏通手段。在上述的疏通手段中，特别是旋转漏斗疏通装置的疏通效果尤为明显。但是，由于该装置是采用上、下部为固定仓，中部为回转仓做功仓的结构形式，那么，上、下固定仓也就形成了自身的疏通“死角”，其回转式仓体的高度也要受得限制，这也就限定了回转式仓体的上、下口径要额定在一定的范围内。又由于该驱动装置均采用外挂式的驱动形式，且自重大、故障率也很高。还由于生产工艺的要求，原料仓一般是封闭的仓体，为了方便检修，都要在它的下段部位（临近出口处）设置有升宿节和插板门（条）。升宿节的作用是：腾挪原料仓的垂直空间，便于更换某个部件；插板门（条）的作用是：能调节或关闭原料的下流量，方便下游设备的检修。然而，这样的设置对于整个原料仓的仓体而言，无疑占去了仓体的一定空间高度，致使原料仓卸料时，仓内原料在竖直方向膨胀、水平方向压缩，应力呈被动塑性状态下，更容易在这个区域造成堵塞。另外，造成原料仓堵塞的原因是多方面的，堵塞的部位也是不确定的。如果原料仓某一区段堵塞了（没有疏通手段），也就意味着整个原料仓堵塞了。对于整个原料仓而言也就停止了工作，从而严重影响了生产的稳定运行。总之，现有原料仓的设计忽略了原料仓堵塞这一客观现象，故也就没有预先设定好疏通手段。
发明内容
要解决的技术问题：本发明要解决的技术问题是提供一种组合式分层疏通多功能原料仓。以解决现有原料仓设计不合理，以及自身没有疏通手段、容易堵塞的缺陷。技术方案：本方案是依据原料仓整体的结构形式，从而对其特征和散状原料在仓体内部所处的物态特性进行分析，系统地着手破解原料仓的堵塞现象。为了达到上述目的，本发明是要提供一种呈组合式能分层疏通的多功能原料仓。它是把整个原料仓较容易造成堵塞的区域大致划分为上、中、下三个部分，并针对这三个部分的散状原料所处不同口径中的物态特性，采用不同形式的疏通方式。即上部采用悬挂振动疏通装置；中部采用坐式直立旋转疏通装置；下部（临近原料仓出口）采用多功能腭式疏通装置已取得原料仓的疏通。所述的悬挂振动疏通装置是指在原料仓仓体口径2.5m至3.5m处（该口径以上不易堵塞），设置悬挂振动仓体；其上端是与固定原料仓的仓体套接相连，下端是与坐式直立旋转疏通装置的上口套接相连。其中，在悬挂振动仓体上设置有可调节的悬挂装置、振动器、振动筒体、密封圈（条）等。所述的坐式直立旋转疏通装置是指在悬挂振动装置的下段设置旋转疏通装置；其上端是与悬挂振动装置套接相连，下端是与多功能腭式疏通装置紧固相连。其中，在坐式直立旋转疏通装置上设置有回转驱动装置、旋转筒体、旋转密封装置等。所述的多功能腭式疏通装置是指在坐式直立旋转疏通装置的下段设置有多功能腭式疏通装置；其上端是与旋转疏通装置的底部紧固相连，下端是与原料仓出口紧固相连；其外形设置成梯形箱体结构。其中，多功能腭式疏通装置上设置有电动推杆、摆幅臂杆、摆动轴、摆幅栅栏等。有益效果本发明的组合式分层疏通多功能原料仓，是根据原料仓的结构特征和原料在原料仓大、小不同口径中的物态特性，对堵塞的区域上部采用悬挂振动疏通装置；中部采用坐式直立旋转疏通装置；下部采用多功能腭式疏通装置进行疏通。由于它针对性强，可对料仓内的生物质原料进行有效疏通，并能促使生物质原料在原料仓中顺畅地出料，从而有效地避免了生物质原料在料仓内发生搭桥、结拱、成团，防止了堵料的发生。另外，多功能腭式疏通装置能取代代传统意义上的插板门（条）；悬挂振动疏通装置也能取代传统意义上的升宿节，这样就消除原料仓的疏通“死角”。
附图说明
图1是本发明的主视结构图。图2是本发明的侧视结构图。图3是本发明多功能腭式疏通装置主视结构图。图4是本发明坐式直立旋转疏通装置主视结构图。图5是本发明悬挂振动疏通装置结构图。图6是现有原料仓的结构图（以圆形截面双曲线式为例）。附图中标记分述如下：1——给料机；2——原料仓出口；3——多功能腭式疏通装置；4——坐式直立旋转疏通装置；5——悬挂振动疏通装置；6——原料仓；7——给料机出口；8——摆幅栅栏；9——电动推杆；10——摆幅臂杆；11——摆动轴；12——回转驱动装置；13——旋转筒体；14——旋转密封装置；15——振动器；16——振动筒体；17——悬挂调节装置；18——悬挂密封装置；19——升宿节；20——插板门（条）。
具体实施方式
首先结合附图对本发明的实施方式作概括描述：如图6所示，当生物质原料在原料仓6中储存并自上而下靠自重流动时，由于原料仓6的上口大、下口小，加之原料仓出口2处自下而上设置有升宿节19和插板门（条）20（且自身又没有疏通手段）。这样的设计和设置极易造成原料在此处造成粘壁、结拱或堵塞。如图1、图2所示，当原料在原料仓6中的发生堵塞时，会造成原料仓出口2、给料机1和给料机出口7及下游设备断料。这时,本发明能够接收到断料信号自下而上的从多功能腭式疏通装置3、坐式直立旋转疏通装置4、悬挂振动疏通装置5开始依次一体化启动做功。当疏通完成后，本发明又能自上而下的从悬挂振动疏通装置5、坐式直立旋转疏通装置4、多功能腭式疏通装置3开始依次停机。这种启动、停机顺序的设定是根据原料在原料仓6中发生堵塞时的物态特性所决定的，不可更改。然后，再结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：如图1、图3、图6所示，本发明的实施方式是这样实现的，当原料仓6中发生堵塞时，临近原料仓出口2之上的多功能腭式疏通装置3马上启动电动推杆9，电动推杆9的启动推动了摆幅臂杆10能绕摆动轴11作旋转运动；由于摆动轴11自身的旋转，设置在摆动轴11上的摆幅栅栏8也会绕摆动轴11在多功能腭式疏通装置3内作摆幅运动，这样摆幅运动的夹角一般设定在≤75°。正是摆幅栅栏8在多功能腭式疏通装置3内的这种摆幅运动，破坏了原料堵塞物态的粘连结构，使堵塞在这个区段内的原料得以疏通。又由于摆动轴11在多功能腭式疏通装置3上是以原料仓出口2为中心横向对称设置的，当摆幅栅栏8在电动推杆9、摆幅臂杆10、摆动轴11的作用下朝原料仓中心作≤75°的相向运动后，这种重合能“关闭”多功能腭式疏通装置3以上的原料，这样也就能取代传统意义上的插板门（条）20的单一关闭功能。如图1、图4所示，当原料在原料仓6中的发生堵塞时，临近多功能腭式疏通装置3之上的坐式直立旋转疏通装置4在多功能腭式疏通装置3做功后，瞬时启动回旋驱动装置12，回旋驱动装置12的回旋驱使了旋转筒体13绕原料仓出口2为中心进行旋转。由于堵塞在坐式直立旋转疏通装置4内的物料在旋转的作用下，堵塞原料与旋转筒体13之间就会产生旋转运动速度差。正是旋转筒体13的这种运动速度差，堵塞在这个区段内的物料就能得到疏通。又由于下段多功能腭式疏通装置3区段内的原料已经被疏通，这时启动坐式直立旋转疏通装置4疏通就更为容易些。还因为坐式直立旋转疏通装置4是本发明的中间装置，它是作旋转做功并要与上段设置的悬挂振动疏通装置5相套接，因此，必须在坐式直立旋转疏通装置4与悬挂振动疏通装置5之间设置旋转密封装置14，以防止该结合处泄露物料。如图1、图5、图6所示，当原料在原料仓6中的发生堵塞时，临近旋转疏通装置4上的悬挂振动疏通装置5在旋转疏通装置4做功后，瞬时启动振动器15，振动器15的启动能驱使振动筒体16发生振动。在振动筒体16的振动作用下，堵塞在悬挂振动疏通装置5区段内的原料就能得以疏通。由于悬挂振动疏通装置5是设置在原料仓6口径较大的区段，加之其与固定的原料仓6套接处设置有悬挂调节装置17，以此提高振动筒体16的振幅。又由于下段坐式直立旋转疏通装置4、多功能腭式疏通装置3两个区段内的原料已经被疏通，这时启动的悬挂振动疏通装置5疏通原料就更加容易了。还因为悬挂振动疏通装置5是本发明的上段疏通装置，它是以振动形式做功并要与上端固定的原料仓6相套接。因此，必须在悬挂振动疏通装置5与固定的原料仓6之间设置悬挂密封装置18，以防止该结合处泄露物料。在保证该套接结合处不泄露物料的同时，悬挂调节装置17即能使振动筒体16中心始终调节到能与原料仓6的中心相重合的状态，又能够调节振动筒体16高度。悬挂调节装置17还预留有一定的套接行程，以取代传统意义上的升宿节19腾挪空间的功能，满足了设备检修的需要，消除了原料仓6“死角”。如图1所示，本发明的发明理念适用于各种形式的原料仓。其中，悬挂振动疏通装置；坐式直立旋转疏通装置；多功能腭式疏通装置的尺寸大小及设计高度可视具体情形随机设定，而不会影响疏通效果。