本发明是一种气炼石英玻璃碇自整型的方法，其步骤如下：将硅料加入石英打砣机中，经过高温氢氧焰作用下熔融流入熔炉炉腔，进行沉积堆溶作业，在沉积生长流动过程中，在不同的沉积高度上形成不同直径的同心圆熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇；高度每堆积生长到20mm~50mm时，开始自整形，石英火头和熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇一起以径向移动方式向熔炉炉腔内壁运动，使熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇最大直径处与炉腔内壁产生摩擦，产生形变，使产品外型尺寸在高度范围内达到上下等径要求，从而得到产品。利用物体间的摩擦力进行产品的外观尺寸的整定，从而对石英玻璃碇的外型进行精准控制，降低了产品的外观缺陷，提高了效率，降低生产成本。
