本发明公开了一种全数字电磁感应节能熔炼保温炉，包括炉体，所述炉体上下端分别设有上盖板和底座；所述炉体的外表面还开设有可用于搬动的卡槽及用于控制保温炉的电气电控箱。本全数字电磁感应节能熔炼保温炉，采用欧洲隔热/英国摩根超强度不沾铝耐火材料，一体成型结构强硬保护套，炉体可用手触摸。最佳温控系统设计，可提高铸件产品质量控制温度准确，采用进口不粘铝耐高温套管，经久耐用温差小。
1.一种全数字电磁感应节能熔炼保温炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上下端分别设有上盖板(2)和底座(3)；所述上盖板(2)的侧边设有第一固定钢圈(21)，底座(3)的侧边设有第二固定钢圈(32)，第一固定钢圈(21)通过螺母紧固；所述上盖板(2)的上表面安装有半圆型的炉盖(5)，炉盖(5)的下沿口与上盖板(2)的表面密封连接；所述炉盖(5)的顶部焊接有第一支杆(51)，第二固定钢圈(32)上焊接有第二支杆(4)，第一支杆(51)与第二支杆(4)垂直连接；所述第二固定钢圈(32)上设有四个固定卡勾(31)；所述炉体(1)的外表面还开设有可用于搬动的卡槽(12)及用于控制保温炉的电气电控箱(11)；所述电气电控箱(11)通过线路连接于电气控制柜(6)；电气控制柜(6)有柜体(61)组成，柜体(61)底部通过底柱(65)绝缘支撑，柜体(61)的前后两面通过合页(622)分别安装有前门(62)和后门(63)；所述前门(62)的内侧开设有显示窗(621)；所述柜体(61)上端的四个边角均焊接有扣环(64)，柜体(61)的一侧表面开设有电机散热网(66)和测量仪器散热网(67)；所述柜体(61)的内腔还安装有电气系统单元(68)。
2.根据权利要求1所述的一种全数字电磁感应节能熔炼保温炉，其特征在于：所述炉体(1)的外板由3mm厚的铝板折弯固定连接构成；第一固定钢圈(21)和第二固定钢圈(32)均由钢板材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种全数字电磁感应节能熔炼保温炉，其特征在于：所述炉体(1)的外观尺寸为1080mm*1200mm，电气控制柜(6)的外观尺寸450mm*720mm*1450mm。
4.根据权利要求1所述的一种全数字电磁感应节能熔炼保温炉，其特征在于：所述电气系统单元(68)包括整流桥、滤波电容器、功率模块、高压谐振电容器、电压表(684)、电流表(685)、电源指示灯(686)、，其中电压表(684)、电流表(685)和电源指示灯(686)均设置于显示窗(621)上， 显示窗(621)上还设有水泵开关旋钮(601)和功率调节旋钮(602)。
5.根据权利要求1所述的一种全数字电磁感应节能熔炼保温炉，其特征在于：所述前门(62)采用玻璃材料制成，玻璃材料与前门(62)的框体腔设有薄垫片。技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种全数字电磁感应节能熔炼保温炉。
背景技术
现在市场上所使用的熔炼炉，当由于坩埚质量问题或坩埚超期使用破裂产生漏液时，以及操作不当致使熔液过多溢出坩埚时，均会造成熔液进入炉膛，损坏炉膛和发热体，造成整台熔炼炉报废。针对此问题也有人进行过研究，并采取了一些手段，但均无法解决。而且传统的熔炼保温炉均采用高温加热，加热效果低，但现有的工业生产中也出现全数字工业化有色金属铸造(压铸)铝合金电磁感应加热电源的方式，这种方式采用超音频技术，将50Hz交流电变成熔化铝合金特定频率的感应电流，感应电流通过特制线圈，使熔保炉坩埚内的铝合金产生感应切割而发热。虽然铝合金的导热系数大，其热损失小，但铝较小的电阻率及导磁率，却导致其在熔炼过程中的吸收电功率的能力低。为克服上述缺点，我们釆用数字锁相，实时电压，电流计算技术，频率跟踪，信号处理A/D变换的位数字长精度高，恒定功率输出，动态响应负载识别，达到使电热转换效果最佳，从而达到熔化速度快，能耗低，保温效果好的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全数字电磁感应节能熔炼保温炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全数字电磁感应节能熔炼保温炉，包括炉体，所述炉体上下端分别设有上盖板和底座；所述上盖板的侧边设有第一固定钢圈，底座的侧边设有第二固定钢圈，第一固定钢圈通过螺母紧固；所述上盖板的上表面安装有半圆型的炉盖，炉盖的下沿口与上盖板的表面密封连接；所述炉盖的顶部焊接有第一支杆，第二固定钢圈上焊接有第二支杆，第一支杆与第二支杆垂直连接；所述第二固定钢圈上设有四个固定卡勾；所述炉体的外表面还开设有可用于搬动的卡槽及用于控制保温炉的电气电控箱；所述电气电控箱通过线路连接于电气控制柜；电气控制柜有柜体组成，柜体底部通过底柱绝缘支撑，柜体的前后两面通过合页分别安装有前门和后门；所述前门的内侧开设有显示窗；所述柜体上端的四个边角均焊接有扣环，柜体的一侧表面开设有电机散热网和测量仪器散热网；所述柜体的内腔还安装有电气系统单元。优选的，所述炉体的外板由3mm厚的铝板折弯固定连接构成；第一固定钢圈和第二固定钢圈均由钢板材料制成。优选的，所述炉体的外观尺寸为1080mm*1200mm，电气控制柜的外观尺寸450mm*720mm*1450mm。优选的，所述电气系统单元包括整流桥、滤波电容器、功率模块、高压谐振电容器、电压表、电流表和电源指示灯，其中电压表、电流表和电源指示灯均设置于显示窗上，显示窗上还设有水泵开关旋钮和功率调节旋钮.优选的，所述前门采用玻璃材料制成，玻璃材料与前门的框体腔设有薄垫片。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全数字电磁感应节能熔炼保温炉，无噪音，安全可靠，坩埚破裂仍然可连续生产10小时以内；采用非接触式加热，由于电磁搅拌作用，大大降低铝液种杂质,铝水成分更加均匀，无聚底结垢现象。隔热好，采用欧洲隔热/英国摩根超强度不沾铝耐火材料，一体成型结构强硬保护套，炉体可用手触摸。最佳温控系统设计，可提高铸件产品质量控制温度准确，采用进口不粘铝耐高温套管，经久耐用温差小。
附图说明
图1为本发明的炉体结构示意图；图2为本发明的柜体结构示意图；图3为本发明的柜体主视图；图4为本发明的柜体的内部线路连接图；图5为本发明的炉体的外膜立体图。图中：1炉体；2上盖板；3底座；21第一固定钢圈；32第二固定钢圈；5炉盖；51第一支杆；4第二支杆；31固定卡勾；12卡槽；11电气电控箱；6电气控制柜；61柜体；601水泵开关旋钮；602功率调节旋钮；62前门；621显示窗；622合页；63后门；64扣环；65底柱；66电机散热网；67测量仪器散热网；68电气系统单元；684电压表；685电流表；686电源指示灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全数字电磁感应节能熔炼保温炉，包括炉体1，炉体1的外板由3mm厚的铝板折弯固定连接构成，炉体1的外观尺寸为1080mm*1200mm，；第一固定钢圈21和第二固定钢圈32均由钢板材料制成，炉体1上下端分别设有上盖板2和底座3；上盖板2的侧边设有第一固定钢圈21，底座3的侧边设有第二固定钢圈32，第一固定钢圈21通过螺母紧固；上盖板2的上表面安装有半圆型的炉盖5，炉盖5的下沿口与上盖板2的表面密封连接；炉盖5的顶部焊接有第一支杆51，第二固定钢圈32上焊接有第二支杆4，第一支杆51与第二支杆4垂直连接；第二固定钢圈32上设有四个固定卡勾31；炉体1的外表面还开设有可用于搬动的卡槽12及用于控制保温炉的电气电控箱11；电气电控箱11通过线路连接于电气控制柜6；电气控制柜6有柜体61组成，柜体61底部通过底柱65绝缘支撑，电气控制柜6的外观尺寸450mm*720mm*1450mm，柜体61的前后两面通过合页622分别安装有前门62和后门63，前门62采用玻璃材料制成，玻璃材料与前门62的框体腔设有薄垫片；前门62的内侧开设有显示窗621；柜体61上端的四个边角均焊接有扣环64，柜体61的一侧表面开设有电机散热网66和测量仪器散热网67；柜体61的内腔还安装有电气系统单元68；电气系统单元68包括整流桥、滤波电容器、功率模块、高压谐振电容器、电压表684、电流表685、电源指示灯686、，其中电压表684、电流表685和电源指示灯686均设置于显示窗621上，显示窗621上还设有水泵开关旋钮601和功率调节旋钮602。控制柜的主回路端子连接于外界的负载线圈，主回路端子通过导线连接于主母线上，主母线通过铜线连接于控制线路中，控制线路外接电源，在控制线路中串联了控制总开关。电磁加热的工作原理是，将普通50Hz的交流电经IGBT功率模块全桥整流后变为直流电，直流电经逆变器转换成可调节的超音频电流，电流经负载圆形线圈时，产生大量的磁力线，磁力线与线圈容器内的材料相互作用产生感应电流，由于金属材料的电阻作用，感应电流为克服电阻而发热即涡流，从而达到加热材料的目的。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。