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一种长角方桩及其离心桩模(公开号:CN207392191U)

  • 申请号:CN201720667910.4 申请公布号: CN207392191U
  • 申请日: 2017-06-09 申请公布日: 2018-05-22
  • 申请(专利权)人: 专利代理机构: 杭州九洲专利事务所有限公司
  • 分类号:E02D5/24;B28B21/80

专利介绍

本实用新型涉及一种长角方桩及其离心桩模。本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全可靠、成本较低的长角方桩及其离心桩模。本实用新型的技术方案是:一种长角方桩离心桩模,包括可拼合成圆管离心模具的上半管和下半管,其特征在于:所述圆管离心模具内均匀固定有4块可共同拼合形成空腔的内腔模板,且内腔模板分别两两对称的固定于上半管与下半管内,所述空腔的截面为四角带有三角形长角的正方形,所述内腔模板包括面板和倾斜向接于面板两侧的侧板,侧板另一侧与所述圆管离心模具内壁固定。本实用新型适用于混凝土桩领域。
1.一种长角方桩离心桩模,包括可拼合成圆管离心模具(2)的上半管(21)和下半管(22),其特征在于:所述圆管离心模具(2)内均匀固定有4块可共同拼合形成空腔的内腔模板(3),且内腔模板分别两两对称的固定于上半管(21)与下半管(22)内,所述空腔的截面为四角带有三角形长角的正方形,所述内腔模板(3)包括面板(31)和倾斜向接于面板两侧的侧板(32),侧板(32)另一侧与所述圆管离心模具(2)内壁固定。
2.根据权利要求1所述的长角方桩离心桩模,其特征在于:所述空腔的三角形长角的顶角呈圆弧状。
3.根据权利要求1或2所述的长角方桩离心桩模,其特征在于:沿圆管离心模具(2)轴向、每隔一定距离在内腔模板(3)与圆管离心模具(2)之间设有支撑机构,该支撑机构一侧固定于圆管离心模具(2)内壁上,支撑机构另一侧支撑于内腔模板(3)的面板(31)上。
4.根据权利要求3所述的长角方桩离心桩模,其特征在于:所述支撑机构为沿圆管离心模具(2)轴向布置的与内腔模板(3)相对应的长条型支撑板(9),该支撑板一侧固定于所述圆管离心模具(2)内壁上,另一侧支撑于内腔模板(3)的面板(31)中部。
5.根据权利要求3所述的长角方桩离心桩模,其特征在于:所述支撑机构为由管件弯折形成的支撑架(6),该支撑架上、下均为三角形且呈两顶角对接状,支撑架的顶侧支撑于内腔模板(3)的面板(31)上、并由设置于面板(31)上的卡槽II(8)卡装固定,支撑架的底侧经设置于圆管离心模具(2)内壁上卡槽I(7)卡装固定。
6.根据权利要求5所述的长角方桩离心桩模,其特征在于:所述卡槽I(7)与对应的内腔模板(3)两侧的侧板(32)接触。
7.根据权利要求3所述的长角方桩离心桩模,其特征在于:所述支撑机构为圆弧支撑杆(5),该圆弧支撑杆两端固定于圆管离心模具(2)内壁上、并分别与对应的内腔模板(3)两侧的侧板(32)接触,圆弧支撑杆(5)中部支撑于内腔模板(3)的面板(31)上。
8.根据权利要求7所述的长角方桩离心桩模,其特征在于:对应所述圆弧支撑杆(5)设有沿圆管离心模具(2)径向布置的径向支撑杆(4),该径向支撑杆一端固定于圆管离心模具(2)内壁,另一端固定于圆弧支撑杆(5)中部。
9.一种应用于权利要求1~8任意一项所述长角方桩离心桩模的长角方形桩,其特征在于:具有截面为正方形的桩身(11)和布置于桩身(11)四角的4个桩角(12),桩角(12)的截面呈三角形,且桩角桩尖处为圆弧状。
10.根据权利要求9所述的长角方形桩,其特征在于:该长角方桩的内切圆直径为0.2~
0.6m,外包圆直径为0.3~1.0m,所述桩角(12)的桩尖角度为5°~45°。技术领域
本实用新型涉及一种长角方桩及其离心桩模。适用于混凝土桩领域。
背景技术
近年来,桩基技术发展迅速,异型桩的理论和实践也得到了长足的发展,出现了是十字形桩、T形桩、工字形桩、Y形桩等非圆截面的异型桩。扩大桩土比表面积,提高承载力,降低材料用量是异形桩开发的主要目的。其中常用的一种思路就是,通过改进桩的横截面的形状,来增加桩土接触的面积,降低工程造价,进而提高桩承载力。采用离心工艺生产混凝土桩是混凝土桩生产中常用的方法,然而若桩的形状比较特殊,桩模结构精度会对混凝土桩成型质量、离心生产的安全性产生重大影响。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对上述存在的问题,提供一种结构简单、安全可靠、成本较低的长角方桩及其离心桩模。本实用新型所采用的技术方案是:一种长角方桩离心桩模,包括可拼合成圆管离心模具的上半管和下半管,其特征在于:所述圆管离心模具内均匀固定有4块可共同拼合形成空腔的内腔模板,且内腔模板分别两两对称的固定于上半管与下半管内,所述空腔的截面为四角带有三角形长角的正方形,所述内腔模板包括面板和倾斜向接于面板两侧的侧板,侧板另一侧与所述圆管离心模具内壁固定。所述空腔的三角形长角的顶角呈圆弧状。沿所述圆管离心模具轴向、每隔一定距离在内腔模板与圆管离心模具之间设有支撑机构,该支撑机构一侧固定于圆管离心模具内壁上,支撑机构另一侧支撑于内腔模板的面板上。所述支撑机构为沿圆管离心模具轴向布置的与内腔模板相对应的长条型支撑板,该支撑板一侧固定于所述圆管离心模具内壁上,另一侧支撑于内腔模板的面板中部。所述支撑机构为由管件弯折形成的支撑架,该支撑架上、下均为三角形且呈两顶角对接状,支撑架的顶侧支撑于内腔模板的面板上、并由设置于面板上的卡槽II卡装固定,支撑架的底侧经设置于圆管离心模具内壁上卡槽I卡装固定。所述卡槽I与对应的内腔模板两侧的侧板接触。所述支撑机构为圆弧支撑杆,该圆弧支撑杆两端固定于圆管离心模具内壁上、并分别与对应的内腔模板两侧的侧板接触,圆弧支撑杆中部支撑于内腔模板的面板上。对应所述圆弧支撑杆设有沿圆管离心模具径向布置的径向支撑杆,该径向支撑杆一端固定于圆管离心模具内壁,另一端固定于圆弧支撑杆中部。一种应用于所述长角方桩离心桩模的长角方形桩,其特征在于:具有截面为正方形的桩身和布置于桩身四角的4个桩角,桩角的截面呈三角形,且桩角桩尖处为圆弧状。该长角方桩的内切圆直径为0.2~0.6m,外包圆直径为0.3~1.0m,所述桩角的桩尖角度为5°~45°。本实用新型的有益效果是:本实用新型中生产长角方桩的长角方桩空腔由4块相同的内腔模板围合形成,结构简单,安装方便,由于采用4块内腔模板拼合的形式可进行多次微调,提高安装精度。本实用新型中4块内腔模板以圆管离心模具轴线为中心的中心对称布置,减小在生产过程中对设备的影响。本实用新型中在内腔模板与圆管离心模具之间设置支撑机构,起到支撑作用和辅助内腔模板定位安装。
附图说明
图1为实施例中长角方桩的结构示意图。图2为实施例一的结构示意图。图3为实施例二的结构示意图。图4为实施例三的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实施例中的长角方桩1,该长角方桩具有正方形桩身11,以及均匀布置于桩身11四角的4个桩角12,桩角12截面呈三角形,且桩角桩尖处为圆弧状。本例长角方桩的内切圆直径为0.2~0.6m,外包圆直径为0.3~1.0m,桩角12的桩尖角度为5°~45°。实施例一:如图2所示,为采用离心工艺生产上述长角方桩的离心桩模,本例中离心桩模包括上半管21、下半管22和4块内腔模板3,其中上半管21和下半管22可拼合形成圆管离心模具2;内腔模板3包括对应长角方桩1桩身11的面板31和倾斜的接于面板两侧、对应桩角12的两块侧板32,4块内腔模板3均匀固定于圆管离心模具2内(其中两块对称固定于上半管21,另两块对称固定于下半管22),4块内腔模板3围合形成形状与长角方桩1相适配的长角方桩空腔,相邻两块内腔模板3拼合后两块内腔模板3上相连的两块侧板32拼合形成对应桩角12的模具。本实施例一在沿圆管离心模具2轴向设置长条型支撑板9,支撑板9与内腔模板3一一对应的布置,支撑板一侧固定于圆管离心模具2内壁上,另一侧支撑于内腔模板3的面板31中部。安装时,先将支撑板沿圆管离心模具2径向布置并固定于圆管离心模具2内壁上,再将支撑板顶部抵接至内腔模板3上面板31中部以实现精确定位并起到支撑作用。实施例二:如图3所示,本实施例二与实施例一结构基本相同,不同之处在于:本实施例二在沿圆管离心模具2轴向、每隔一定距离设置由管件弯折形成的支撑架6,支撑架6与内腔模板3一一对应布置。支撑架6上、下均为三角形且呈两顶角对接状,支撑架的顶侧支撑于内腔模板3的面板31上、并由设置于面板31上的卡槽II 8卡装固定,支撑架的底侧经设置于圆管离心模具2内壁上卡槽I 7卡装固定,且卡槽I 7两侧均与对应的内腔模板3两侧的侧板32抵接。安装时,先将卡槽I 7固定于圆管离心模具2内壁,并与对应的内腔模板3两侧的侧板32抵接,再将支撑架6配合卡槽I 7插装以实现精确的定位安装,将支撑架6顶部抵接至内腔模板3上面板31并通过卡槽II 8卡装以实现精确定位并起到支撑作用。实施例三:如图4所示,本实施例三与实施例一结构基本相同,不同之处在于:本实施例三在沿圆管离心模具2轴向、每隔一定距离设有一组圆弧支撑杆5,每组圆弧支撑杆5具有4根,与内腔模板3一一对应布置。圆弧支撑杆5设置于内腔模板3与圆管离心模具2之间,该圆弧支撑杆两端固定于圆管离心模具2内壁上,且圆弧支撑杆5的两端分别与对应的内腔模板3两侧的侧板32抵接;圆弧支撑杆5中部支撑于内腔模板3的面板31上。本例在圆管离心模具2内与圆弧支撑杆5一一对应设置有沿圆管离心模具2径向布置的径向支撑杆4,该径向支撑杆一端固定于圆管离心模具2内壁,另一端固定于圆弧支撑杆5中点位置。本例中径向支撑杆4的横截面为多边形,圆弧支撑杆5中点位置开有与径向支撑杆4相适配的多边形孔,可通过径向支撑杆4与圆弧支撑杆5上多边形孔的插装配合实现固定。安装时,先将径向支撑杆4的一端固定于圆管离心模具2内壁,并且沿圆管离心模具2径向布置,圆弧支撑杆5通过多边形孔与多边形径向支撑杆4插装配合实现精确的定位安装,内腔模板3通过两侧侧板32与圆弧支撑杆5两端抵接,内腔模板3的面板31与圆弧支撑杆5中部抵接实现精确定位。当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的范围内,做出的变化、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。