新型皮革用彩碳处理剂及其制备方法，它涉及合成革上用的表面处理剂。它的配方组成为：醇酸树脂10-40％、硝化棉1-10％、流平剂0.5-1％、消光粉1-10％、碳黑5-25％、彩色颜料5-25％、溶剂30-60％、分散剂0.5-2％、助剥剂1-5％；本发明解决了碳黑、彩色颜料的分散和细度问题，通过加入彩色颜料与碳黑复配，同时产品可以经打磨抛光，使皮革表面呈现立体综合的彩色效果，还具有一定的金属光泽，配方设计合理，组分配合更加先进，产品性能更优良、稳定。工艺方法更先进，操作性更强。
1.皮革用彩碳处理剂，其特征在于它的配方组成为：醇酸树脂10-40%、硝化棉1-10%、流平剂0.5-1%、消光粉1-10%、碳黑5-25%、彩色颜料5-25%、溶剂30-60%、分散剂0.5-2%、助剥剂1-5%。
2.一种制备如权利要求1所述的皮革用彩碳处理剂的方法，其特征在于它的制备步骤为：a、依次加入溶剂加入硝化棉后搅拌，溶解完全加入分散剂、流平剂、醇酸树脂后搅拌分散均匀；b、降低转速缓慢加入消光粉、碳黑、彩色颜料后提高转速至800—1500转/分钟搅拌分散均匀；c、再通过卧式或立式砂磨机砂磨至合适的细度，送检合格后包装，得到成品。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的醇酸树脂为改性醇酸树脂。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的硝化棉，可选用不同粘度值的复合搭配使用。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的消光粉包括：超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、蜡粉的一种或组合物。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的碳黑为高色素碳黑。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的溶剂为二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯丙二醇甲醚中的一种或几种混合溶剂。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的分散剂为有机类十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸、脂肪酸聚乙二醇酯。
10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的助剥剂为聚醚改性聚硅氧烷、油酸酰胺。
11.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述改性醇酸树脂为大豆油改性醇酸树脂、脂肪酸改性的半干性醇酸树脂。技术领域：本发明涉及合成革上用的表面处理剂，具体涉及一种新型皮革用彩碳处理剂及其制备方法。背景技术：合成革通常是由聚氨酯树脂组合物层压在无纺布、纺织布或编织布等组合而成的薄片状，其结构一般包括基布和附在基布上的聚氨酯树脂表层。表层主要起装饰并使外观达到仿天然皮革的效果。彩碳皮革处理剂是现在流行的一种合成革，其用于牛巴、羊巴革上作为增加黑度或其它彩色效果。而且这种处理剂经过打磨抛光后合成革顶起部分变亮、沟底则是特雾特黑效果或其它彩色效果，形成层次感强、光泽好等效果。辅以相应的材料还可以达到经抛光后具有一定金属光泽效果。现在通用的是采用聚氨酯树脂、碳黑、溶剂、助剂等组合而成。但是存在黑度、彩度不够好，可抛性不够或抛后光泽不够好，没有金属光泽等。发明内容：本发明的目的是提供新型皮革用彩碳处理剂及其制备方法，它能达到特雾特黑或其它彩色效果、可抛性好、抛后光泽油亮、具有一定的金属光泽。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的配方组成为：醇酸树脂10-40％、硝化棉1-10％、流平剂0.5-1％、消光粉1-10％、碳黑5-25％、彩色颜料5-25％、溶剂30-60％、分散剂0.5-2％、助剥剂1-5％。它的制备步骤为：a、依次加入溶剂加入硝化棉后搅拌，溶解完全加入分散剂、流平剂、醇酸树脂后搅拌分散均匀。b、降低转速缓慢加入消光粉、碳黑、彩色颜料后提高转速至800-1500转/分钟搅拌分散均匀。c、再通过卧式或立式砂磨机砂磨至合适的细度，送检合格后包装。得到成品。所述的醇酸树脂为改性醇酸树脂，可以是大豆油改性或是脂肪酸改性的半干性醇酸树脂。所述的硝化棉，可选用不同粘度值的复合搭配使用或直接选择其中一种即可。所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物。所述的消光粉包括：超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、蜡粉的一种或组合物。所述的碳黑为高色素碳黑，遮盖力好。所述的彩色颜料包括黄、红、紫、蓝、橙等。所述的溶剂为二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯丙二醇甲醚中的一种或几种混合溶剂。所述的分散剂为有机类十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸、脂肪酸聚乙二醇酯。所述的助剥剂为聚醚改性聚硅氧烷、油酸酰胺等。本发明具有以下有益效果：解决了碳黑、彩色颜料的分散和细度问题，通过加入彩色颜料与碳黑复配，同时产品可以经打磨抛光，使皮革表面呈现立体综合的彩色效果，还具有一定的金属光泽，配方设计合理，组分配合更加先进，产品性能更优良、稳定。工艺方法更先进，操作性更强。具体实施方式：本具体实施方式采用以下技术方案：它的配方组成为：醇酸树脂40％、硝化棉10％、流平剂1％、消光粉10％、碳黑25％、彩色颜料25％、溶剂60％、分散剂2％、助剥剂5％。它的制备步骤为：a、依次加入溶剂加入硝化棉后搅拌，溶解完全加入分散剂、流平剂、醇酸树脂后搅拌分散均匀。b、降低转速缓慢加入消光粉、碳黑、彩色颜料后提高转速至800-1500转/分钟搅拌分散均匀。c、再通过卧式或立式砂磨机砂磨至合适的细度，送检合格后包装。得到成品。所述的醇酸树脂为改性醇酸树脂，可以是大豆油改性或是脂肪酸改性的半干性醇酸树脂。所述的硝化棉，可选用不同粘度值的复合搭配使用或直接选择其中一种即可。所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物。所述的消光粉包括：超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、蜡粉的一种或组合物。所述的碳黑为高色素碳黑，遮盖力好。所述的彩色颜料包括黄、红、紫、蓝、橙等。所述的溶剂为二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯丙二醇甲醚中的一种或几种混合溶剂。所述的分散剂为有机类十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸、脂肪酸聚乙二醇酯。所述的助剥剂为聚醚改性聚硅氧烷、油酸酰胺等。本具体实施方式解决了碳黑、彩色颜料的分散和细度问题，通过加入彩色颜料与碳黑复配，同时产品可以经打磨抛光，使皮革表面呈现立体综合的彩色效果，还具有一定的金属光泽，配方设计合理，组分配合更加先进，产品性能更优良、稳定。工艺方法更先进，操作性更强。实施例1：依次将18kg的甲苯、5kg的二甲基甲酰胺、12kg醋酸乙酯、14kg醋酸丁酯、4kg硝化棉加入到大缸中搅拌溶解完全得到透明液体。再依次将脂肪酸聚乙二醇酯分散剂1kg、聚醚硅氧烷流平剂0.5kg、助剥剂聚醚改性聚硅氧烷3kg大豆油改性醇酸树脂20kg加入后进行搅拌，低速情况下加入2.5kg的二氧化硅消光粉、15kg的高色素碳黑、5kg的彩色颜料，全部物料加完后提高转速在搅拌速度为800-1000转/分钟进行高速分散20分钟左右备用。将搅拌好的物料导入立式砂磨机中进行研磨分散均匀。送检合格后包装即得到新型皮革用彩碳处理剂。实施例2：依次将16kg的甲苯、5kg的二甲基甲酰胺、12kg醋酸乙酯、10kg醋酸丁酯、3kg硝化棉加入到大缸中搅拌溶解完全得到透明液体。再依次将脂肪酸聚乙二醇酯分散剂1kg、聚醚硅氧烷流平剂0.5kg、助剥剂聚醚改性聚硅氧烷2kg大豆油改性醇酸树脂25kg加入后进行搅拌，低速情况下加入2.5kg的二氧化硅消光粉、18kg的高色素碳黑、4kg的彩色颜料，全部物料加完后提高转速在搅拌速度为800-1000转/分钟进行高速分散20分钟左右备用。将搅拌好的物料导入立式砂磨机中进行研磨分散均匀。送检合格后包装即得到新型皮革用彩碳处理剂。实施例3：依次将15kg的甲苯、4kg的二甲基甲酰胺、10kg醋酸乙酯、10kg醋酸丁酯、2kg硝化棉加入到大缸中搅拌溶解完全得到透明液体。再依次将脂肪酸聚乙二醇酯分散剂1kg、聚醚硅氧烷流平剂0.5kg、助剥剂聚醚改性聚硅氧烷1.5kg、大豆油改性醇酸树脂30kg加入后进行搅拌，低速情况下加入2kg的二氧化硅消光粉、20kg的高色素碳黑、3kg的彩色颜料，全部物料加完后提高转速在搅拌速度为800-1000转/分钟进行高速分散20分钟左右备用。将搅拌好的物料导入立式砂磨机中进行研磨分散均匀。送检合格后包装即得到新型皮革用彩碳处理剂。实施例4：依次将18kg的甲苯、5kg的二甲基甲酰胺、15kg醋酸乙酯、12kg醋酸丁酯、4kg硝化棉加入到大缸中搅拌溶解完全得到透明液体。再依次将脂肪酸聚乙二醇酯分散剂1kg、聚醚硅氧烷流平剂0.5kg、助剥剂聚醚改性聚硅氧烷3kg脂肪酸改性醇酸树脂18kg加入后进行搅拌，低速情况下加入2.5kg的二氧化硅消光粉、18kg的高色素碳黑、3kg的彩色颜料，全部物料加完后提高转速在搅拌速度为800-1000转/分钟进行高速分散20分钟左右备用。将搅拌好的物料导入立式砂磨机中进行研磨分散均匀。送检合格后包装即得到新型皮革用彩碳处理剂。