本实用新型公开了一种三联制浆机，涉及豆制品机械设备领域，其包括侧面带排渣口的分离机料斗、进水管道以及设置在所述分离机料斗前方且连通的集浆池，所述分离机料斗包括依次连接且平行设置的第一分离机料斗、第二分离机料斗以及第三分离机料斗，所述第一分离机料斗与第二分离机料斗之间以及所述第二分离机料斗与第三分离机料斗之间都分别设有转送装置，所述转送装置包括连通所述排渣口的接渣桶、连接所述第二分离机料斗或者第三分离机料斗的排渣管以及设置在所述接渣桶和排渣管之间的传输泵一，本实用新型具有结构紧凑，占用空间小，生产效率高，产量高，制造成本低的优点。
1.一种三联制浆机，其特征在于：其包括侧面带排渣口（14）的分离机料斗（1）、进水管道（3）以及设置在所述分离机料斗（1）前方且连通的集浆池（2），所述分离机料斗（1）包括依次连接且平行设置的第一分离机料斗（11）、第二分离机料斗（12）以及第三分离机料斗（13），所述第一分离机料斗（11）与第二分离机料斗（12）之间以及所述第二分离机料斗（12）与第三分离机料斗（13）之间都分别设有转送装置（4），所述第二分离机料斗（12）的排渣口（14）与所述进水管道（3）连通，所述转送装置（4）包括连通所述排渣口（14）的接渣桶（41）、连接所述第二分离机料斗（12）或者第三分离机料斗（13）的排渣管（42）以及设置在所述接渣桶（41）和排渣管（42）之间的传输泵一（43），所述集浆池（2）包括供所述第一分离机料斗（11）和第二分离机料斗（12）排浆的一级集浆池（21）以及供所述第三分离机料斗（13）排浆的二级集浆池（22），所述第一分离机料斗（11）的排渣口（14）与所述二级集浆池（22）之间设有管道一（5）和传输泵二（6）。
2.根据权利要求1所述的三联制浆机，其特征在于：所述进水管道（3）设有阀门开关一（31）。
3.根据权利要求1所述的三联制浆机，其特征在于：所述一级集浆池（21）的一侧设有储浆桶（7），所述储浆桶（7）与一级集浆池（21）之间设有管道二（71）和传输泵三（8）。
4.根据权利要求1所述的三联制浆机，其特征在于：所述第三分离机料斗（13）的排渣口（14）处设有集渣桶（9）。
5.根据权利要求1所述的三联制浆机，其特征在于：所述第一分离机料斗（11）的上方设有由所述管道一（5）分出的管道支管（51），所述管道支管（51）上设有阀门开关二（52）。
6.根据权利要求1所述的三联制浆机，其特征在于：所述传输泵一（43）、传输泵二（6）以及传输泵三（8）都采用齿轮泵。技术领域
本实用新型涉及豆制品机械设备领域，具体涉及一种三联制浆机。
背景技术
豆制品在生产过程中，制浆工序是重要环节。目前，传统的豆制品加工结构形式都是以人力或半机械形式进行，多以一磨式磨浆、抽浆，再磨浆、再抽浆等反复三次完成。这种加工方式工序复杂，作业时间长，工作效率低，不仅浪费时间，而且浪费人力，无法满足现代机械生产加工的需求，现有的一些磨浆机也有三机连体的结构，有采用阶梯状的，但是这些的占用空间都十分大，渣水混合输送结构不完善，清洗不方便等缺陷。实用新型内容为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑，占用空间小，生产效率高，产量高，制造成本低的三联制浆机。本实用新型所采用的技术方案：一种三联制浆机，其包括侧面带排渣口的分离机料斗、进水管道以及设置在所述分离机料斗前方且连通的集浆池，所述分离机料斗包括依次连接且平行设置的第一分离机料斗、第二分离机料斗以及第三分离机料斗，所述第一分离机料斗与第二分离机料斗之间以及所述第二分离机料斗与第三分离机料斗之间都分别设有转送装置，所述第二分离机料斗的排渣口与所述进水管道连通，所述转送装置包括连通所述排渣口的接渣桶、连接所述第二分离机料斗或者第三分离机料斗的排渣管以及设置在所述接渣桶和排渣管之间的传输泵一，所述集浆池包括供所述第一分离机料斗和第二分离机料斗排浆的一级集浆池以及供所述第三分离机料斗排浆的二级集浆池，所述第一分离机料斗的排渣口与所述二级集浆池之间设有管道一和传输泵二。所述进水管道设有阀门开关一。所述一级集浆池的一侧设有储浆桶，所述储浆桶与一级集浆池之间设有管道二和传输泵三。所述第三分离机料斗的排渣口处设有集渣桶。所述第一分离机料斗的上方设有由所述管道一分出的管道支管，所述管道支管上设有阀门开关二。所述传输泵一、传输泵二以及传输泵三都采用齿轮泵。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用三机连体，利用齿轮泵，渣水自动混合输送，减少人工作业，效率得到极大提高，同时提高了豆制品的出浆率，提高产量，清洁维护十分方便；另外，整体机构十分紧凑，占地空间小，而且结构简单，制造成本低，电器控制可联结，前后道工序实现自动流水线作业，通用型强。
附图说明
图1为本实用新型实施例三联制浆机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：如图所示，一种三联制浆机，其包括侧面带排渣口14的分离机料斗1、进水管道3以及设置在所述分离机料斗1前方且连通的集浆池2，所述分离机料斗1包括依次连接且平行设置的第一分离机料斗11、第二分离机料斗12以及第三分离机料斗13，所述第一分离机料斗11与第二分离机料斗12之间以及所述第二分离机料斗12与第三分离机料斗13之间都分别设有转送装置4，所述第二分离机料斗12的排渣口14与所述进水管道3连通，所述转送装置4包括连通所述排渣口14的接渣桶41、连接所述第二分离机料斗12或者第三分离机料斗13的排渣管42以及设置在所述接渣桶41和排渣管42之间的传输泵一43，所述集浆池2包括供所述第一分离机料斗11和第二分离机料斗12排浆的一级集浆池21以及供所述第三分离机料斗13排浆的二级集浆池22，所述第一分离机料斗11的排渣口14与所述二级集浆池22之间设有管道一5和传输泵二6，本实用新型采用三机连体，利用齿轮泵，渣水自动混合输送，减少人工作业，效率得到极大提高，同时提高了豆制品的出浆率，提高产量，清洁维护十分方便；另外，整体机构十分紧凑，占地空间小，而且结构简单，制造成本低，电器控制可联结，前后道工序实现自动流水线作业，通用型强。所述进水管道3设有阀门开关一31，操作者可以根据实际需要，调节阀门开关的打开与闭合。所述一级集浆池21的一侧设有储浆桶7，所述储浆桶7与一级集浆池21之间设有管道二71和传输泵三8，一级集浆池中的一、二道浆在储浆桶中混合并用于制作豆制品。所述第三分离机料斗13的排渣口14处设有集渣桶9，经第三分离机料斗出的豆渣，回收做其他用途。所述第一分离机料斗11的上方设有由所述管道一5分出的管道支管51，所述管道支管51上设有阀门开关二52，当应工况需要时，可以打开阀门开关，将二级集浆池中的三道浆送入第一分离机料斗中进行研磨。所述传输泵一43、传输泵二6以及传输泵三8都采用齿轮泵，结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜。本实施例的工作原理如下：湿豆经第一分离机料斗磨后出第一道浆和第一道渣，第一道渣加注第三道浆和清水混合，再用齿轮泵送到第二分离机料斗中进行二道分离，二道磨分离出第二道浆和第二道渣，第二道渣加清水混合再用齿轮泵送到第三分离机料斗中进行三道分离。最后，第三分离机料斗分离出第三道浆和第三道渣，第三道渣回收用作其他用途，第三道浆则向上面提到的与第一道渣和清水混合循环再利用，第一和第二道浆混合用于制作豆制品。实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。