本发明公开了一种轻杂分离机，包括由内腔相连通的上腔室和下腔室组合而成的分离壳体；上腔室侧壁上开设有进料口，进料管自进料口延伸进上腔室内，在靠近上腔室底部位置设置有匀料盘，进料管的管口与匀料盘的中心相对应；在上腔室顶部的筒口处连接有带有调节风门的抽风管，抽风管与外部集中风网系统相连接；与匀料盘位置对应的上腔室外侧环置有风室，风室的侧壁上开设有进风口；下腔室为倒圆锥筒结构，位于下腔室底部的出料口通过出料管与外部集料装置相连通。本发明的优点在于利用匀料盘将物料均匀摊开，既能保证物料的流动性，还可有效清除物料中的秸秆和谷壳等轻杂质，风量消耗低，设备使用寿命长，工作效率可达1~2吨/小时。
1.一种轻杂分离机，包括带有机架（1）的分离壳体，在所述分离壳体上开设有进料口、出料口、进风口和杂物收集口，其特征在于：所述分离壳体由内腔相连通的上腔室（2）和下腔室（3）组合而成；正圆锥筒结构的上腔室（2）侧壁上开设有进料口，与外部送料管路相连接的进料管（4）自所述进料口延伸进上腔室（2）内，在靠近所述上腔室底部位置设置有由动力源带动水平旋转的匀料盘（5），所述进料管（4）的管口与所述匀料盘（5）的中心相对应；在所述上腔室顶部的筒口处连接有带有调节风门的抽风管（6），所述抽风管（6）与外部集中风网系统相连接；与匀料盘（5）位置对应的上腔室外侧环置有风室（7），所述风室（7）的侧壁上开设有进风口；所述下腔室（3）为倒圆锥筒结构，位于下腔室底部的出料口通过出料管（8）与外部集料装置相连通；所述匀料盘（5）由多个近似矩形的叶片（9）折弯后焊接而成，所述叶片（9）的三个角为直角，第四个角向外延伸设置有一大一小两个近似三角形的剑突部，其中较大三角形的剑突部沿折痕线（10）向外折出一定角度，使叶片（9）的端面形状呈近似L形结构；焊接成型的匀料盘（5）的中心部位呈圆锥形凸起，外边缘相邻两叶片之间形成下料通道。
2.根据权利要求1所述的轻杂分离机，其特征在于：所述匀料盘（5）下方设置有支撑架（11），所述支撑架（11）中心处纵向滑动设置有传动螺杆（12），所述匀料盘（5）套装在传动螺杆（12）的上部，位于匀料盘（5）中心部位圆锥形凸起内的传动螺杆上依次设置的轴承盖（13）、轴承（14）和轴承座（15）通过连接螺栓（16）与所述匀料盘（5）结合为一体，自所述匀料盘（5）圆锥形凸起的中心孔内向所述轴承座（15）顶部旋拧有压紧螺栓（17）；所述传动螺杆（12)的下部自下腔室(3)延伸出来并从与其螺纹相匹配的调整螺母（18）中穿出，在所述传动螺杆(12)的下端部传动连接有电机（19）。
3.根据权利要求2所述的轻杂分离机，其特征在于：所述调整螺母（18）的侧壁上开设有定位通孔，其上旋拧有定位螺钉（20）。
4.根据权利要求1所述的轻杂分离机，其特征在于：所述上腔室（2）的侧壁上设置有观察窗（21），所述观察窗（21）的周边设置有橡胶密封条。技术领域
本发明涉及粮食加工设备，尤其是涉及一种清除谷物中秸秆和谷壳的轻杂分离机。
背景技术
目前粮食加工企业所用的去除谷物中所含秸秆及谷壳类较轻杂物的清理设备多为垂直吸风道和循环风吸风分离器。由于清杂设备直接连接物料输送管道，谷物物料无法均匀铺开，虽设备结构并不复杂，但除杂效果不好。如中国发明专利申请（申请号201210088071.2，发明名称《吸风分离器》）就公开了一种用于面粉生产过程中对物料产生的粉尘沉降后分离的吸风分离器，工作时谷物通过管道进入设备，无法干净的清除谷物中所含的秸秆等轻杂质；中国实用新型专利（专利号201320554103.3，发明名称《一种耐磨防堵吸风分离器》）也公开了一种粮食颗粒除杂机械设备---耐磨封堵吸风分离器，用于去除谷物中秸秆等杂质的清理装置，虽然可去除一部分杂质，但由于仅是在设备进口处增加了个压力门来控制流量，仍不能保证物料流量均衡。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作时分料均匀，耐磨、风量消耗较少且除杂效果好的轻杂分离机。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明所述的轻杂分离机，包括带有机架的分离壳体，在所述分离壳体上开设有进料口、出料口、进风口和杂物收集口，所述分离壳体由内腔相连通的上腔室和下腔室组合而成；正圆锥筒结构的上腔室侧壁上开设有进料口，与外部送料管路相连接的进料管自所述进料口延伸进上腔室内，在靠近所述上腔室底部位置设置有由动力源带动水平旋转的匀料盘，所述进料管的管口与所述匀料盘的中心相对应；在所述上腔室顶部的筒口处连接有带有调节风门的抽风管，所述抽风管与外部集中风网系统相连接；与匀料盘位置对应的上腔室外侧环置有风室，所述风室的侧壁上开设有进风口；所述下腔室为倒圆锥筒结构，位于下腔室底部的出料口通过出料管与外部集料装置相连通。所述匀料盘由多个近似矩形的叶片折弯后焊接而成，所述叶片的三个角为直角，第四个角向外延伸设置有一大一小两个近似三角形的剑突部，其中较大三角形的剑突部沿折痕线向外折出一定角度，使叶片的端面形状呈近似L形结构；焊接成型的匀料盘的中心部位呈圆锥形凸起，外边缘相邻两叶片之间形成下料通道。所述匀料盘下方设置有支撑架，所述支撑架中心处纵向滑动设置有传动螺杆，所述匀料盘套装在传动螺杆的上部，位于匀料盘中心部位圆锥形凸起内的传动螺杆上依次设置的轴承盖、轴承和轴承座通过连接螺栓与所述匀料盘结合为一体，自所述匀料盘圆锥形凸起的中心孔内向所述轴承座顶部旋拧有压紧螺栓；所述传动螺杆的下部自下腔室延伸出来并从与其螺纹相匹配的调整螺母中穿出，在所述传动螺杆的下端部传动连接有电机。所述调整螺母的侧壁上开设有定位通孔，其上旋拧有定位螺钉。所述上腔室的侧壁上设置有观察窗，所述观察窗的周边设置有橡胶密封条。本发明的优点在于利用水平旋转的匀料盘将通过送料管道进入分离机内的物料均匀摊开，在风力作用下，既能保证物料的流动性，还可有效清除物料中的秸秆和谷壳等轻杂质，风量消耗低，设备使用寿命长，工作效率可达1~2吨/小时。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图2中匀料盘的主视放大图。图4是图3的俯视图。图5是图3中匀料盘单个叶片的主视图。图6是图5的左视图。图7是图5的俯视图。图8是图5的展开图。图9是图2中A部的放大图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明所述的轻杂分离机，包括带有机架1的分离壳体，在分离壳体上开设有进料口、出料口、进风口和杂物收集口，该分离壳体由内腔相连通的上腔室2和下腔室3组合而成；正圆锥筒结构的上腔室2侧壁上开设有进料口，与外部送料管路相连接的进料管4自进料口延伸进上腔室2内，在靠近上腔室底部位置设置有由动力源带动水平旋转的匀料盘5，进料管4的管口与匀料盘5的中心相对应；在上腔室顶部的筒口处连接有带有调节风门的抽风管6，抽风管6与外部集中风网系统相连接；与匀料盘5位置对应的上腔室外侧环置有风室7，风室7的侧壁上开设有进风口（风室的侧壁就是进风板）；下腔室3为倒圆锥筒结构，位于下腔室底部的出料口通过出料管8与外部集料装置相连通。如图3~图8所示，为保证物料的均匀分散，提高除杂效果，匀料盘5由多个（可选择用16块）近似矩形的叶片9（叶片9采用高强度耐磨板切割加工而成）折弯后焊接而成，叶片9（见图8）的三个角为直角，第四个角向外延伸设置有一大一小两个近似三角形的剑突部，其中较大三角形的剑突部沿折痕线10向外折出一定角度（该角度可根据清杂物料颗粒的大小进行调整，当清除如大豆、玉米等颗粒较大的物料时，因其流动性较好，该角度可大一些；当清除颗粒较小的物料如小麦时，该角度可调整的稍小一些），使叶片9的端面形状呈近似L形结构；焊接成型的匀料盘5的中心部位呈圆锥形凸起，外边缘相邻两叶片之间形成下料通道。为保证落到匀料盘5上的物料分布更加均匀，匀料盘5下方设置有支撑架11，支撑架11中心处纵向滑动设置有传动螺杆12，匀料盘5套装在传动螺杆12的上部，位于匀料盘5中心部位圆锥形凸起内的传动螺杆上依次设置的轴承盖13、轴承14和轴承座15通过连接螺栓16与匀料盘5结合为一体，自匀料盘5圆锥形凸起的中心孔内向轴承座15顶部旋拧有压紧螺栓17；传动螺杆12的下部自下腔室3延伸出来并从与其螺纹相匹配的调整螺母18中穿出，在传动螺杆12的下端部传动连接有电机19；调整螺母18的侧壁上开设有定位通孔，其上旋拧有定位螺钉20。工作前，先调整进料管4的位置，使其出料口中心对准匀料盘5的中心，再通过调整螺母18，调整匀料盘5与进料管4管口之间的间隙适宜后，拧紧定位螺钉20，即可启动电机19，带动匀料盘5水平匀速转动，使含杂物料在匀料盘5四周均匀落下。在上腔室2的侧壁上对称设置有两个观察窗21，观察窗21的周边设置有橡胶密封条，工作时可及时观察除杂情况。本发明工作时，将进料管4通过连接卡箍与外部送料管路连接好，底部出料管8与外部集料装置相连通，抽风管6与该车间的整体风网系统相连接，调节风门的位置使风力大小合适，然后含杂物料通过进料管4均匀落在匀料盘5上，风网系统启动抽风，空气从风室7侧壁上开设的进风口进入形成循环，匀料盘5在电机19带动下水平旋转，均匀落在匀料盘5上的物料中的秸秆和谷壳等轻杂质通过风网系统被统一集中处理，干净的物料从匀料盘5四周的下料通道落入下腔室3中，通过出料管8被收集起来。