针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种根据废弃物的Cr+6离子及P、S元素含量超标，物料电阻率小、还原反应过程炉膛气压大等冶金特性，设计一专门有针对性的冶金化工固体废弃物资源化利用系统，同时，根据废弃物的不同种类，使用新的工艺配方技术，使废弃物中的金属元素，尤其是镍、铬元素回收率得到大幅度提高，镍、铬回收率大于92%以上，产品经过炉外冶炼，可按相关标准及窑产量要求有效脱P、S、C等杂质，冶炼炉渣做建筑材料使用，电炉烟气经净化处理后，回收利用做煤气，生产过程实现机械化自动化控制。\n\t为了实现上述的技术方案，本发明采用的技术方案为：\n\t一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统，其包括依序设置且相互连接的烘干机、分料机、配料机、混料机、烧结机、密闭回收电炉。\n进一步，所述的密闭回收炉上还设有烟气出口，所述的烟气出口上依序连接有烟气净化器和吸尘装置。\n进一步，所述的烧结机还设有气体出口，所述的气体出口上依序还连接有静电除尘器、脱硫机和脱硝机。\n进一步，所述的密闭回收电路还连接有调制电炉或AOD炉。\n一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统的生产方法：\n\t（1）将冶金固体废弃物加入到烘干机中烘干处理至水分含量小于25%；\n\t（2）通过分料机对烘干后的冶金固体废弃物进行分类并对应单独存放；\n\t（3）利用配料机将分类后的冶金固体废弃物按比例混合并加入焦粉或无烟煤制成混合物料，配料可以使用PCL电子配料装置进行操作；\n\t（4）经混合配料后的混合物料送入混料机中混料；\n\t（5）将混料机混合好的物料送入烧结机中进行预还原烧结，烧结机所产生的烟尘依序经静电除尘，烟气脱硫、脱硝处理后，达标排放，然后将烧结后的固形物料破碎处理成指定规格，再送入电炉配料仓中，破碎产生的粉料重新送入烧结机中重新烧结；\n\t（6）将破碎处理成指定规格的固形物料与碳硅组合还原剂按比例混合后，送入密闭回收炉中；\n\t（7）将固形物料与碳硅组合还原剂混合成的混合物料进行高温还原反应处理，制得粗金属合金，还原反应后，将合金熔融液送入调制电炉或AOD炉中精炼处理，得到可资源化利用的金属合金。\n优选的，步骤（1）所述的冶金固体废弃物包括不锈钢厂除尘灰、配酸洗污泥、氧化皮、铬泥、电镀污泥、含铜废料、含镍废催化剂中的至少一种。\n优选的，步骤（1）的烘干处理温度为150～350℃。\n优选的，步骤（3）中的混合物料的组份及含量至少包括镍铬料8%～15%；镍铜料9%～12%；含镍料7%～10%；焦粉或无烟煤70%～80%。\n优选的，步骤（5）中烧结机的烧结温度为900～1100℃，烧结烟尘采用静电除尘配脱硫设备进行净化处理粉尘返回配料仓再利用，脱硫产物为CuSO4产品。\n优选的，步骤（6）中固形物料配组合还原剂，烧结块配组合还原剂的配比为：镍铬料重量的10%～15%；镍铜重量的8%～12%，含镍重量的5%～10%，其中，碳硅组合还原剂的组份及混合比例为焦丁、硅渣=4～6：6～4，焦丁的固定碳含量≥75%，硅渣中单质硅含量≥45%，所述硅渣为工业硅生产中产生的副产物，其中也可以使用碳化硅次品代替硅渣。\n优选的，步骤（7）密闭回收电炉还原反应温度控制在1400～1600℃，熔炼时间4～6小时\/炉。\n本发明采用上述的技术方案，若镍铬料中仅使用不锈钢除尘灰和不锈钢氧化皮或其他磷≤0.06%的含镍、铬原料，烧结的冶炼的铁水，只需根据铁水成份在炉外调制电炉内根据不锈钢刚好要求调制好成份，再送入AOD炉进行脱碳，脱氧等精炼，可直接制备不锈钢产品。\n\t需要说明的是，若不锈钢生产企业采用本发明技术处理自产的废弃物时，可不用投资炉外精炼设备，密闭回收电炉的铁水可直接热装进炼钢电路或直接兑进AOD炉或相关配套精炼制备不锈钢产品，达到节能减排，循环经济之目的。\n\t本发明的各工艺步骤均实现（采用）机械化及自动控制，视频监控及数据采集在线均可实现网络与记录机全电脑管理。\n\t本发明的有益效果主要体现在以下方面：\n\t1、密闭电炉煤气回收利用，设备机械化和自动化程度高，环境污染治理彻底，单机产能大，生产综合能耗低，适合工业化生产；\n\t2、生产产品质量可以根据相关标准及客户要求进行调整控制，可生产不同规格优质产品，产品应用面广，附加值高；\n3、废弃物有价金属元素回收率高，资源得到充分利用，经济效益和社会效益好。`!`1. 一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统，其特征在于：其包括依序设置且相互连接的烘干机、分料机、配料机、混料机、烧结机、密闭回收电炉。\n2. 根据权利要求1所述的一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统，其特征在于：所述的密闭回收炉上还设有烟气出口，所述的烟气出口上依序连接有烟气净化器和吸尘装置。\n3. 根据权利要求1所述的一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统，其特征在于：所述的烧结机还设有气体出口，所述的气体出口上依序还连接有静电除尘器、脱硫机和脱硝机。\n4. 根据权利要求1至3之一所述的一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统的生产方法，其特征在于：\n\t（1）将冶金固体废弃物加入到烘干机中烘干处理至水分含量小于25%；\n\t（2）通过分料机对烘干后的冶金固体废弃物进行分类并对应单独存放；\n\t（3）利用配料机将分类后的冶金固体废弃物按比例混合并加入焦粉或无烟煤制成混合物料；\n\t（4）经混合配料后的混合物料送入混料机中混料；\n\t（5）将混料机混合好的物料送入烧结机中进行预还原烧结，烧结机所产生的烟尘依序经静电除尘，烟气脱硫、脱硝处理后，达标排放，然后将烧结后的固形物料破碎处理成指定规格，再送入电炉配料仓中，破碎产生的粉料重新送入烧结机中重新烧结；\n\t（6）将破碎处理成指定规格的固形物料与碳硅组合还原剂按比例混合后，送入密闭回收炉中；\n\t（7）将固形物料与碳硅组合还原剂混合成的混合物料进行高温还原反应处理，制得粗金属合金，还原反应后，将合金熔融液送入调制电炉或AOD炉中精炼处理，得到可资源化利用的金属合金。\n5. 根据权利要求4所述的一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统的生产方法，其特征在于： 步骤（1）所述的冶金固体废弃物包括不锈钢厂除尘灰、配酸洗污泥、氧化皮、铬泥、电镀污泥、含铜废料、含镍废催化剂中的至少一种。\n6. 根据权利要求4所述的一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统的生产方法，其特征在于：步骤（1）的烘干处理温度为150～350℃。\n7. 根据权利要求5所述的一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统的生产方法，其特征在于：步骤（3）中混合物料的组份及含量至少包括镍铬料8%～15%；镍铜料9%～12%；含镍料7%～10%；焦粉或无烟煤70%～80%。\n8. 根据权利要求4所述的一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统的生产方法，其特征在于：步骤（5）中烧结机的烧结温度为900～1100℃，烧结烟尘采用静电除尘配脱硫设备进行净化处理粉尘返回配料仓再利用，脱硫产物为CuSO4产品。\n9. 根据权利要求4所述的一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统的生产方法，其特征在于：步骤（6）中固形物料配组合还原剂，烧结块配组合还原剂的配比为：镍铬料重量的10%～15%；镍铜重量的8%～12%，含镍重量的5%～10%，其中，碳硅组合还原剂的组份及混合比例为焦丁、硅渣=4～6：6～4，焦丁的固定碳含量≥75%，硅渣中单质硅含量≥45%，所述硅渣为工业硅生产中产生的副产物，其中也可以使用碳化硅次品代替硅渣。\n10. 根据权利要求4所述的一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统的生产方法，其特征在于：步骤（7）密闭回收电炉还原反应温度控制在1400～1600℃，熔炼时间4～6小时\/炉。