本实用新型公开了一种吊卡抱箍组件，涉及建筑装修领域，所述吊卡抱箍组件包括吊卡基座和吊卡抱箍，所述吊卡基座包括依次相连的第一套筒、承接部和稳固部，所述吊卡抱箍包括第二套筒和对称设置的两个通过紧固螺杆连接的半圆形箍圈，所述箍圈的两端具有紧固部，所述吊卡基座预埋在混凝土中，吊卡基座通过连接管与吊卡抱箍的第二套筒相连。本实用新型能够解决现有吊卡抱箍安装时易损坏建筑物以及箍圈紧固时易丢失螺母的问题，不使用螺母即可实现箍圈的紧固，安装便捷。
1.一种吊卡抱箍组件，其特征在于，所述吊卡抱箍组件包括吊卡基座和吊卡抱箍，所述吊卡基座包括依次相连的第一套筒(2)、承接部(1)和稳固部(4)，所述吊卡抱箍包括第二套筒(8)和对称设置的两个通过紧固螺杆(7)连接的半圆形箍圈(10)，所述箍圈(10)的两端具有紧固部(11)，所述吊卡基座预埋在混凝土(14)中，吊卡基座的第一套筒(2)通过连接管(9)与吊卡抱箍的第二套筒(8)相连。
2.如权利要求1所述的一种吊卡抱箍组件，其特征在于，所述第一套筒(2)的上端设有一凹槽(5)，所述凹槽(5)内设有螺钉(6)，所述螺钉(6)与待拆除的模板(13)相连。
3.如权利要求1所述的一种吊卡抱箍组件，其特征在于，所述第一套筒(2)的外侧设置有凸出部(3)。
4.如权利要求1所述的一种吊卡抱箍组件，其特征在于，所述第一套筒(2)的内径与第二套筒(8)的内径相等。
5.如权利要求1所述的一种吊卡抱箍组件，其特征在于，所述箍圈(10)两端的紧固部(11)内设置有螺孔(12)，所述箍圈(10)包括上箍圈和下箍圈，所述上箍圈与第二套筒(8)相连，位于上箍圈两端的螺孔(12)的内部设置有内螺纹，所述紧固螺杆(7)与螺孔(12)中的内螺纹丝扣连接。技术领域
本实用新型涉及建筑装修领域，具体涉及一种吊卡抱箍组件。
背景技术
建筑工程施工过程中，管道的安装需要安装在吊卡抱箍内，吊卡抱箍需要与楼顶或墙壁的混凝土固定才能牢固的安装管道，目前安装吊卡抱箍时需要在楼板上用电锤钻孔后安放膨胀螺栓，然后在膨胀螺栓上安装吊卡抱箍，这样做可能碰到钢筋不得不移位再钻孔，也可能打破预埋在结构楼板内的电气管线，造成二次剔凿或返工，降低经济效益，同时也会对楼板结构稳定性造成一定的影响，增加了楼板结构的负荷，减少建筑物的使用年限，如果是对卫生间设施安装吊卡抱箍，极易将楼板打穿造成漏水，影响人们生活。且目前市面上吊卡抱箍的两个箍圈的紧固采用螺杆和螺母配合使用，由于抱箍经常安装在高处，所以在安装时经常出现螺母掉落的情况，且必须要安装者接近抱箍才能实现紧固，给安装带来不便。本实用新型提供一种吊卡抱箍组件，采用预埋吊卡基座的方式不会对建筑物造成损伤，箍圈的紧固部设置有内螺纹，无需螺母即可通过螺杆对箍圈实现紧固。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种吊卡抱箍组件，用以解决现有吊卡抱箍安装时易损坏建筑物造成漏水等不良后果以及箍圈紧固时易丢失螺母的问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种吊卡抱箍组件，所述吊卡抱箍组件包括吊卡基座和吊卡抱箍，所述吊卡基座包括依次相连的第一套筒、承接部和稳固部，所述吊卡抱箍包括第二套筒和对称设置的两个通过紧固螺杆连接的半圆形箍圈，所述箍圈的两端具有紧固部，所述吊卡基座预埋在混凝土中，吊卡基座的第一套筒通过连接管与吊卡抱箍的第二套筒相连。作为优选的技术方案，所述第一套筒的上端设有一凹槽，所述凹槽内设有螺钉，所述螺钉与待拆除的模板相连。作为优选的技术方案，所述第一套筒的外侧设置有凸出部。作为优选的技术方案，所述第一套筒的内径与第二套筒的内径相等。作为优选的技术方案，所述箍圈两端的紧固部内设置有螺孔，所述箍圈包括上箍圈和下箍圈，所述上箍圈与第二套筒相连，位于上箍圈两端的螺孔的内部设置有内螺纹，所述紧固螺杆与螺孔中的内螺纹丝扣连接。本实用新型具有如下优点：(1)本实用新型提供的一种吊卡抱箍组件的吊卡基座预埋在混凝土里，不会对建筑物造成损伤；(2)本实用新型提供的一种吊卡抱箍组件的紧固部内设置有具有内螺纹的螺孔，不使用螺母即可实现箍圈的紧固；(3)本实用新型提供的一种吊卡抱箍组件结构简单，安装便捷。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种吊卡抱箍组件的整体结构示意图。图2本实用新型提供的一种吊卡抱箍组件的吊卡基座的安装示意图。图3本实用新型提供的一种吊卡抱箍组件的吊卡抱箍的结构示意图。图中：承接部1、第一套筒2、凸出部3、稳固部4、凹槽5、螺钉6、紧固螺杆7、第二套筒8、连接管9、箍圈10、紧固部11、螺孔12、模板13、混凝土14。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。实施例1参考图1，吊卡抱箍组件包括吊卡基座和吊卡抱箍，吊卡基座包括依次相连的第一套筒2、承接部1和稳固部4，第一套筒2用来安装连接管9使吊卡基座与吊卡抱箍相连，承接部1用来连接第一套筒2和稳固部4，稳固部4用来增加吊卡基座与模板13的接触面，保证吊卡基座不会在浇筑混凝土14或模板不平时产生歪斜，吊卡抱箍包括第二套筒8和对称设置的两个半圆形箍圈10，箍圈10的两端具有紧固部11，吊卡基座预埋在混凝土14中，吊卡基座的第一套筒2通过连接管9与吊卡抱箍的第二套筒8相连，连接管的长度可根据现实生活需要设定。第一套筒2的内径与第二套筒8的内径相等，便于连接管9的安装。吊卡基座、吊卡抱箍与连接管9均为PVC材质，可以通过PVC连接胶水互相粘接。参考图2，吊卡基座的第一套筒2的上端设有一凹槽5，在安装时，先将吊卡基座安置在模板13相应的位置上，再用螺钉6穿过凹槽5将吊卡基座固定在模板13上，最后浇筑混凝土14，待混凝土14风干后拆掉模板13，即可实现吊卡基座的预埋。其中，第一套筒2的外侧设置有凸出部3，突出部用来增加吊卡基座与混凝土14的接触面积，避免混凝土热胀冷缩时，吊卡底座从混凝土构件中脱落，根据模板的不同螺钉6可以选择不同的螺钉类型，如当模板为木质模板时，螺钉为圆钉，当模板为铝制模板时，螺钉为自攻螺钉，螺钉的钉头与第一套筒2的上端向接触，螺钉的螺杆位于凹槽5内，此方法能够增加吊卡底座与模板的连接稳定性，当吊卡基座产生歪斜时，位于凹槽内的螺钉的螺杆相当于一个修正轴，能够阻挡吊卡基座向一边倾倒。参考图1和3，吊卡抱箍的箍圈10两端分别具有紧固部11，箍圈10两端的紧固部11内设置有螺孔12，箍圈10包括上箍圈和下箍圈，上箍圈与第二套筒8相连，位于上箍圈两端的螺孔12的内部设置有内螺纹，位于下箍圈两端的螺孔12的内部无内螺纹，紧固螺杆7的端部设成锥形，能够实现紧固螺杆7与下箍圈两端的螺孔12快速对接，然后将紧固螺杆7与螺孔12中的内螺纹丝扣连接，不需要螺母即可实现两个箍圈10的紧固，可避免施工过程中螺母的掉落。具体地，吊卡基座的总高度为3cm，凹槽5的内径为4mm，第一套筒2的内径为20mm外径为26mm，突出部3的宽度为3mm，承接部1的高度为4mm，稳固部4的高度为2mm、直径为4cm，且稳固部4的底端设置有安装中线，能够实现吊卡基座与模板的快速精准定位。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。