本实用新型公开了一种矿用除尘过滤器，矿尘气体在鼓风设备的作用下，进入风管内部，依次流经雾化段和过滤段，从风管的出口流出。气体在雾化段被雾化部件喷淋加湿，气体中的粉尘被加湿后会凝聚成较大的颗粒随气体继续流动。经喷淋加湿的气体流入过滤段，气体中的加湿的固体颗粒会在碰撞的作用下析出并集成于过滤组件，从而起到对气体进行过滤的作用。并且，本实用新型中矿用除尘过滤器中还设置有刮泥装置，可以将集成于过滤组件上的固体颗粒刮除，从而过滤组件可以有效对气体进行过滤，且提高了过滤组件的使用寿命，无需频繁更换过滤组件，大大降低了矿用除尘过滤器的使用成本。
1.一种矿用除尘过滤器，其特征在于，包括具有进口和出口的风管，沿气体流动方向所述风管内部依次布置有：雾化段，设置有雾化部件，用于对流经该区域的气体加湿；过滤段，设置有过滤组件，经所述雾化段的气体流经所述过滤组件后，气流中潮湿的固体颗粒集于所述过滤组件；刮泥装置，用于将集于所述过滤组件上的固体颗粒刮除。
2.如权利要求1所述的矿用除尘过滤器，其特征在于，所述过滤组件包括至少两个平行设置的过滤片，各所述过滤片沿气流方向排列；相邻所述过滤片之间具有预定间距，各所述过滤片均设置有若干过滤孔；相邻两所述过滤片上的过滤孔至少部分不完全重合。
3.如权利要求2所述的矿用除尘过滤器，其特征在于，所述过滤组件还包括至少两个固定板，各固定板布置于所有所述过滤片的外缘周向，沿轴向所述固定板的内侧面固定有若干平行设置的立板，所述过滤片的外缘安装于相邻两所述立板之间；并且所述固定板上设置有与所述风管配合固定的固定结构。
4.如权利要求3所述的矿用除尘过滤器，其特征在于，所述过滤片的外缘具有凹口，所述固定板设于所述凹口内部，所述凹口的径向尺寸大致等于所述固定板的厚度；所述过滤片通过销钉或者螺钉固定于相应所述立板上。
5.如权利要求2所述的矿用除尘过滤器，其特征在于，还包括用于清洗过滤片表面的清洗装置，所述清洗装置包括中空管，以及将外部液体介质或者气体泵送至所述中空管内部的泵送装置，所述中空管开设有若干喷射口，各喷射口与过滤片的迎风面一一对应，并且所述喷射口的喷射流沿相应所述迎风面喷射；所述中空管贯穿各过滤片的中部或者/和所述中空管位于各所述过滤片的外周；还包括驱动所述中空管相对各所述过滤片周向转动的驱动部件。
6.如权利要求5所述的矿用除尘过滤器，其特征在于，所述中空管的数量为至少两个，各所述中空管安装于所述过滤片的外周，所述驱动部件驱动相应所述中空管往复摆动；所述刮泥装置(33)包括若干组刮泥座和刮泥板，所述刮泥板安装于所述刮泥座上，一组所述刮泥座和所述刮泥板对应一个过滤片，所述刮泥座与所述中空管的喷射口相应位置开设有喷射通孔，与同一过滤片对应的所有刮泥板随驱动相应所述中空管摆动时共同刮除所述过滤片迎风面上的污泥；或者，所述中空管的数量为一个，设置于各所述过滤片的中部，所述驱动部件驱动所述中空管作360°圆周转动；所述刮泥装置包括若干组刮泥座和刮泥板，所述刮泥板安装于所述刮泥座上，每一个所述中空管的喷射口位置均安装有一组所述刮泥座和所述刮泥板，所述刮泥板与所述中空管的喷射口相应位置开设有喷射通孔，所述刮泥板的长度等于所述过滤片的半径。
7.如权利要求2所述的矿用除尘过滤器，其特征在于，还包括用于清洗过滤片表面的清洗装置，所述清洗装置包括中空管以及将外部液体介质或者气体泵送至所述中空管内部的泵送装置，所述中空管开设有若干喷射口，各喷射口与过滤片的迎风面一一对应；所述中空管与所述风管径向滑动连接；还包括驱动部件，用于驱动所述中空管往复移动于所述过滤片的径向两端位置。
8.如权利要求7所述的矿用除尘过滤器，其特征在于，所述刮泥装置包括若干组刮泥座和刮泥板，所述刮泥板安装于所述刮泥座上，一组所述刮泥座和所述刮泥板对应一个过滤片，所述刮泥座与所述中空管的喷射口相应位置开设有喷射通孔，所述刮泥板随所述中空管往复移动过程中将所述过滤片迎风面上的污泥刮除。
9.如权利要求6或者8所述的矿用除尘过滤器，其特征在于，所述刮泥板为刀形结构，并且沿轴向垂直固定在刮泥座上，所述刮泥板的刀刃朝向所述过滤片的迎风面，刀背朝向前一过滤片。
10.如权利要求1所述的矿用除尘过滤器，其特征在于，所述风管位于所述过滤段的管段的底部还设置有引流槽和连通外部的出水口，所述引流槽沿轴向延伸，将清洗各过滤片的水引至所述出水口。技术领域
本实用新型涉及除尘过滤技术领域，特别涉及一种矿用除尘过滤器。
背景技术
矿井石开采过程中会产生大量的粉尘，粉尘对人体有着极大的危害，因此处理矿井中的粉尘关系到在矿井内工人是否有一个合格的工作环境。目前国内使用的除尘设备主要采用湿式除尘器、水浴除尘、惯性除尘和电除尘。其上述各除尘方式用水、耗电量非常大，结构复杂，且占地面积大、维护性较差。因此，如何克服上述缺陷，提供一种结构简单、耗电量小的除尘设备，是本领域内技术人员一直关注的焦点。实用新型内容本实用新型提供一种矿用除尘过滤器，包括具有进口和出口的风管，沿气体流动方向所述风管内部依次布置有：雾化段，设置有雾化部件，用于对流经该区域的气体加湿；过滤段，设置有过滤组件，经所述雾化段的气体流经所述过滤组件后，气流中潮湿的固体颗粒集于所述过滤组件；刮泥装置，用于将集于所述过滤组件上的固体颗粒刮除。可选地，所述过滤组件包括至少两个平行设置的过滤片，各所述过滤片沿气流方向排列；相邻所述过滤片之间具有预定间距，各所述过滤片均设置有过滤孔；相邻两所述过滤片上的过滤孔至少部分不完全重合。可选地，所述过滤组件还包括至少两个固定板，各固定板布置于所有所述过滤片的外缘周向，沿轴向所述固定板的内侧面固定有若干平行设置的立板，所述过滤片的外缘安装于相邻两所述立板之间；并且所述固定板上设置有与所述风管配合固定的固定结构。可选地，所述过滤片的外缘具有凹口，所述固定板设于所述凹口内部，所述凹口的径向尺寸大致等于所述固定板的厚度；所述过滤板通过销钉或者螺钉固定于相应所述立板上。可选地，还包括用于清洗过滤片表面的清洗装置，所述清洗装置包括中空管，以及将外部液体介质或者气体泵送至所述中空管内部的泵送装置，所述中空管开设有若干喷射口，各喷射口与过滤片的迎风面一一对应，并且所述喷射口的喷射流沿相应所述迎风面喷射；所述中空管贯穿各过滤片的中部或者/和所述中空管位于各所述过滤片的外周；还包括驱动所述中空管相对各所述过滤片周向转动的驱动部件。可选地，所述中空管的数量为至少两个，各所述中空管安装于所述过滤片的外周，所述驱动部件驱动相应所述中空管往复摆动；所述刮泥装置包括若干组刮泥座和刮泥板，所述刮泥板安装于所述刮泥座上，一组所述刮泥座和所述刮泥板对应一个过滤片，所述刮泥座与所述中空管的喷射口相应位置开设有喷射通孔，与同一过滤片对应的所有刮泥板随驱动相应所述中空管摆动时共同刮除所述过滤片迎风面上的污泥；或者，所述中空管的数量为一个，设置于各所述过滤片的中部，所述驱动部件驱动所述中空管作360°圆周转动；所述刮泥装置(33) 包括若干组刮泥座和刮泥板，所述刮泥板安装于所述刮泥座上，每一个所述中空管的喷射口位置均安装有一组所述刮泥座和所述刮泥板，所述刮泥板与所述中空管的喷射口相应位置开设有喷射通孔，所述刮泥板的长度等于所述过滤片的半径。可选地，还包括用于清洗过滤片表面的清洗装置，所述清洗装置包括中空管，以及将外部液体介质或者气体泵送至所述中空管内部的泵送装置，所述中空管开设有若干喷射口，各喷射口与过滤片的迎风面一一对应，并且所述喷射口的喷射流沿相应所述迎风面喷射；所述中空管与所述风管径向滑动连接；还包括驱动部件，用于驱动所述中空管往复移动于所述过滤片的径向两端位置。可选地，所述刮泥装置包括若干组刮泥座和刮泥板，所述刮泥板安装于所述刮泥座上，一组所述刮泥座和所述刮泥板对应一个过滤片，所述刮泥座与所述中空管的喷射口相应位置开设有喷射通孔，所述刮泥板随所述中空管往复移动过程中将所述过滤片迎风面上的污泥刮除。可选地，所述刮泥板为刀形结构，并且沿轴向垂直固定在刮泥座上，所述刮泥板的刀刃朝向所述过滤片的迎风面，刀背朝向前一过滤片。可选地，所述风管位于所述过滤段的管段的底部还设置有引流槽和连通外部的出水口，所述引流槽沿轴向延伸，将清洗各过滤片的水引至所述出水口。使用时，本实用新型矿用除尘过滤器的风管进口连接鼓风设备 (例如风机)的出口，风管的出口连接外界环境或者外部风道，矿尘气体在鼓风设备的作用下，进入风管内部，依次流经雾化段和过滤段，从风管的出口流出。气体在雾化段被雾化部件喷淋加湿，气体中的粉尘被加湿后会凝聚成较大的颗粒随气体继续流动。经喷淋加湿的气体流入过滤段，气体中的加湿的固体颗粒会在碰撞的作用下析出并集成于过滤组件，从而起到对气体进行过滤的作用。并且，本实用新型中矿用除尘过滤器中还设置有刮泥装置，可以将集成于过滤组件上的固体颗粒刮除，从而过滤组件可以有效对气体进行过滤，且提高了过滤组件的使用寿命，无需频繁更换过滤组件，大大降低了矿用除尘过滤器的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中除尘过滤器矿用的机壳的分解示意图；图2为本实用新型风管及引流槽等局部部件的示意图；图3为本实用新型一种实施例中除尘过滤器主要部件的正视示意图；图4为本实用新型一种实施例中除尘过滤器主要部件的三维结构示意图；图5为本实用新型相邻两片过滤片上过滤孔的布置方式局部示意图；图6为本实用新型中过滤片上过滤孔的结构示意图；图7为本实用新型中过滤片、刮泥板、刮泥座的分解示意图；图8a为本实用新型中中空管与一个刮泥座、刮泥板组装的结构示意图；图8b为本实用新型中刮泥装置的分解示意图；图9为本实用新型中另一实施方式中中空管与一个刮泥座、刮泥板组装的结构示意图；图10a为本实用新型一种实施例中过滤组件、中空管、刮泥装置 33的组装示意图；图11为本实用新型第二种实施例中过滤组件、中空管、刮泥装置 33的组装示意图；图12为本实用新型第三种实施例中过滤组件、中空管、刮泥装置33的组装示意图；图13为本实用新型中风管的两段为U型的矿用除尘器的结构示意图；图14为本实用新型中风管的两段为V型的矿用除尘器的结构示意图；图15为本实用新型中风管的两段平行设置的矿用除尘器的结构示意图；图16为本实用新型中风管的两段为L型的矿用除尘器的结构示意图；图17为图10a中中空管进行圆周运动的示意图；图18为图11中空管进行左右往复移动的示意图；图19为图11中空管进行上下往复移动的示意图；图20为图12中空管进行摆动的轨迹示意图。其中，图1至图20中：风管1；引流槽2；驱动部件3；泵送装置4；沉淀池6、排污口 7；低压水箱8；高压水箱9；雾化段10；雾化部件11；迎风面13；高压喷水管16；过滤段17；第一过滤组件18；第二过滤组件19；支架20；固定架21；传动装置22；中空管23；喷射口25；喷射口26；过滤片29；过滤孔30、安装通孔31；固定板32；刮泥装置33；刮泥板34；喷射通孔35；固定孔36；固定螺栓37；固定螺栓38；刮泥座 39；机壳40。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1至图20，其中箭头12表示风向。本实用新型提供了一种矿用除尘过滤器，矿用除尘过滤器一般安装于矿山或者底下矿藏的隧道中，用于除尘矿山开采中产生的矿尘气体。本实用新型中的矿用除尘过滤器包括具有进口和出口的风管1，沿气体流动方向风管1内部依次布置有雾化段10和过滤段17，也就是说，气体流经雾化段10，然后再进入过滤段17。雾化段10设置有雾化部件11，雾化部件11可以将液体雾化成小颗粒从而将对流经该区域的气体进行加湿，进而雾化后的小颗粒与气体中的灰尘等固体小颗粒结合，这样气体中的灰尘小颗粒可以通过雾化的液体结合成较大的大固体颗粒。雾化部件的结构和具体布置形式本文不做过多介绍，可以参考现有技术，只要能够实现上述对流经雾化段的气体加湿即可。过滤段17设置有过滤组件，经雾化段的气体流经过滤组件后，气流中潮湿的固体颗粒集成于过滤组件。刮泥装置33主要作用是将集成于过滤组件上的固体颗粒刮除。使用时，本实用新型矿用除尘过滤器的风管1进口连接鼓风设备 (例如风机)的出口，风管1的出口连接外界环境或者外部风道，矿尘气体在鼓风设备的作用下，进入风管1内部，依次流经雾化段10 和过滤段17，从风管1的出口流出。气体在雾化段10被雾化部件喷淋加湿，气体中的粉尘被加湿后会凝聚成较大的颗粒随气体继续流动。经喷淋加湿的气体流入过滤段17，气体中的加湿的固体颗粒会在碰撞的作用下析出并集成于过滤组件，从而起到对气体进行过滤的作用。并且，本实用新型中矿用除尘过滤器中还设置有刮泥装置33，可以将集成于过滤组件上的固体颗粒刮除，从而过滤组件可以有效对气体进行过滤，且提高了过滤组件的使用寿命，无需频繁更换过滤组件，大大降低了矿用除尘过滤器的使用成本。在一种具体的实施方式中，过滤组件可以包括至少两个平行设置的过滤片29，各过滤片29沿气流方向排列；相邻过滤片29之间具有预定间距，各过滤片29设置有沿气体流动方向延伸的过滤孔30，相邻两过滤片29上的过滤孔30至少部分不完全重合。各过滤板和过滤孔30可以为圆形，也可以为其他形状，本文中优先过滤孔30为圆形。根据过滤片29上过滤孔30布置的不同，过滤组件可以由多种过滤片29组成，以由两种过滤片29为例，本文定义为第一过滤片和第二过滤片，第一过滤片和第二过滤片沿轴向间隔交替布置。第一过滤片上设置有若干第一过滤孔，第二过滤片上设置有若干第二过滤孔，部分或者全部第一过滤孔和第二过滤孔在横截面内的投影不完全重合。其中图5给出了第一过滤片和第二过滤片上孔的分布形式，其中白色的过滤孔位于同一板片，黑色的过滤孔位于同一板片。从图中可以看出第一过滤片上的过滤孔与第二过滤片上的过滤孔完全不重合。需要说明的是，本文中所述的横截面是指垂直于风管1轴向的截面。过滤组件中过滤片29的类型不限于两个，可以有多个。使用时，本实用新型矿用除尘过滤器的风管1进口连接鼓风设备 (例如风机)的出口，风管1的出口连接外界环境或者外部风道，矿尘气体在鼓风设备的作用下，进入风管1内部，依次流经雾化段10 和过滤段17，从风管1的出口流出。气体在雾化段10被雾化部件喷淋加湿，气体中的粉尘被加湿后会凝聚成较大的颗粒随气体继续流动。经喷淋加湿的气体流入过滤段17，气流依次经过全部过滤片29过滤，因相邻两片过滤片29中至少部分过滤孔30不重合，这样当气流在经过不重合的过滤孔30时，气流在经过前一过滤片29的过滤孔30后，部分或者全部气流会碰撞至后一片过滤片29的表面，碰撞后的气流改变方向再由后一片过滤片29上设置的过滤孔30流出，重复以上过程，直至流出最后一片过滤片29。从以上描述可以看出，气流在流经过滤组件的过程中其路径并非线性，而是不断与过滤片29发生碰撞，改变流向迂回曲折流。湿气流在与过滤板碰撞过程中，其内部凝聚的粉尘将被析出在过滤片的表面，达到除尘的效果。过滤片29的安装方式可以有多种，以下介绍了一种具体地安装方式。在一种具体实施方式中，过滤组件还包括至少两个固定板32，各固定板32安装于所有过滤片29的外缘，沿轴向固定板32的内侧面固定有若干平行设置的立板，过滤片29的外缘安装于相邻两立板之间，两立板之间的距离可以大致等于过滤片29的厚度，即过滤片29过盈或者间隙配合于两立板之间。为了提高过滤片29安装固定的可靠性，过滤片29还可以通过螺栓或者螺钉固定连接立板。即过滤片29上加工有通孔，立板上也加工有通孔或者螺栓孔，螺栓或者销钉穿过过滤片29及相应立板上的通孔将二者固定。固定板32上还可以设置有与风管1配合固定的固定结构，各过滤片29与固定板32形成一个整体，然后通过固定板32上设置的固定结构固定于风管1的内部。固定板32与风管1可以为螺栓等可拆卸方式固定，例如固定板32上设置有螺栓孔，固定板32与风管1也可以通过焊接等方式固定。在一种具体实施方式中，过滤片29的外缘具有凹口，固定板32 设于凹口内部，凹口的径向尺寸大致等于固定板32的厚度。这样，安装后固定板32完全置于凹口内部，固定板32的外壁与过滤片29的外缘形成与风管1相匹配的结构，有利于过滤片29、固定板32形成的整体外周面与风管1内壁配合。如上所述，湿气流中的灰尘会碰撞析出于过滤片29的表面，经过一段时间后，过滤片29的表面必然会堆积一定量的灰尘、污泥等杂质，影响气流的流动及过滤片29的过滤能力。为了解决上述技术问题，本实用新型还进行了如下设置。上述各实施例中的矿用除尘过滤器还可以进一步设置清洗装置，清洗装置用于清洗过滤片29表面，其包括中空管23以及将外部液体介质或者气体泵送至中空管23内部的泵送装置4。清洗装置还包括用于驱动中空管23周向转动的驱动部件3。需要说明的是，驱动部件可以驱动中空管360度转动，也可以驱动中空管23非360度往复摆动。中空管23的设置方式可以由多种方式：中空管23可以贯穿各过滤片的中部，中空管23也可以设置于过滤片的外周。中空管23可以贯穿各过滤片的中部，例如：各过滤片29开设有同轴安装通孔31，中空管23同时设于各安装通孔31内部。中空管23开设有若干喷射口 (如图8a中喷射口26和图9中喷射孔25)，各喷射口与过滤片29的迎风面一一对应。也就是说，沿轴向中空管23开设有若干喷射口，泵送装置4泵送至中空管23内部的液体或者气体可以自喷射口喷射至过滤片29的表面，将过滤片29表面滞留的污泥冲刷掉。喷射口可以与过滤片29 平行设置，并且喷射口的喷射角度可以根据实际情形进行选择。液体介质流自喷射口可以呈线状喷射。液体介质或者气体通过泵送装置4流入中空管23内部，对于液体介质而言，泵送装置4可以为高压水泵；对于气体而言，泵送装置 4可以为气体压缩机等部件。本文主要以液体介质为主继续介绍技术方案。中空管23上设置有刮泥装置33，刮泥装置33包括多组一一对应的刮泥板34和刮泥座39，一组刮泥板34和刮泥座39对应一个过滤片，刮泥板34安装于刮泥座39上，刮泥座39与中空管23的喷射口相应位置开设有喷射通孔35，在中空管360°转动过程中，中空管23 中的液体通过喷射口、喷射通孔喷至过滤片的迎风面13，并且所述喷射口的喷射流沿相应所述迎风面喷射，以对其表面的污泥进行清洗，并且刮泥板34同样随中空管23作360°周向转动，因刮泥板34的长度大致等于过滤片的半径，这样可以将过滤片表面的水及污泥进一步清除干净。具体地，刮泥座39和中空管上可以分别设置固定孔36和固定孔 28(或者固定孔27)，以将刮泥座通过螺栓37等部件固定于中空管上。刮泥板34也可以通过螺栓38固定与刮泥座39上。如图12所示，中空管23也可以设置于过滤片的外周，中空管23 可以为多个，也可以为一个或者两个。图12中示出了设置三个中空管 23的实施方式，三个中空管23布置于过滤片的周边，刮泥装置33包括多组一一对应的刮泥板34和刮泥座39，一组刮泥板34和刮泥座39 对应一个过滤片，刮泥板34安装于刮泥座39上，刮泥座39与中空管 23的喷射口相应位置开设有喷射通孔，在中空管23往复摆动过程中，中空管23中的液体通过喷射口、喷射通孔喷至过滤片的表面，以对其表面的污泥进行清洗，并且刮泥板34同样随中空管23周向转动以将过滤片表面的水及污泥进一步清除干净；各中空管23上的刮泥板34 同时对相应过滤片上的污泥进行刮除，各刮泥板34形成的转动轨迹可以正好完全覆盖过滤片表面。在另一具体实施方式中，图9中给出了中空管的横截面为矩形的中空杆24的实施方式，中空管可以与风管径向滑动连接，驱动部件可以驱动中空管往复移动于过滤片的径向两端位置，请综合参考图11、图18和图19所示。同样中空管上还可以进一步安装刮泥装置33，刮泥装置33的结构与上述基本相同：刮泥装置33包括若干组刮泥座39 和刮泥板34，刮泥板34安装于刮泥座39上，一组刮泥座39和刮泥板34对应一个过滤片，刮泥座39与中空管的喷射口相应位置开设有喷射通孔，刮泥板34随中空管往复移动过程中将所述过滤片迎风面上的污泥刮除。具体地，上述各实施例中的刮泥板34可以为刀形结构，并且沿轴向垂直固定在刮泥座39上，刮泥板34的刀刃朝向过滤片的迎风面，刀背朝向前一过滤片。刮泥板34上的喷射通孔的横截面为圆柱状，以便形成线形喷射流。为了尽量降低液体喷射时对气体流动的阻力，中空管上的喷射口可以进行如下设置。沿轴向所有喷射口的开设方向相同，这样喷射时，所有喷射口同方向喷射，对气流的阻力相对较小，有利于气体的流过。上述驱动部件3可以通过传动装置22驱动中空管转动或者往复移动。传动装置22通过固定架21固定于风管内壁。在一种具体实施方式中，中空管通过支架20支撑于风管1内部，中空管与支架20周向转动连接。为了实现机械自动化，矿用除尘过滤器还包括驱动中空管周向转动的驱动部件3，各喷射口的喷射方向均平行于过滤片29板面，以使喷射流沿相应过滤片29的迎风面喷射。矿用除尘过滤器还可以包括电气控制部件，电气控制部件控制泵送装置4间歇工作，即泵送装置4间歇性对过滤片29除泥。为了使污泥及清洗后的水顺利流至风管1的外部，本实用新型中风管1的内部还进行如下设置：风管1位于过滤段17的管段的底部还设置有引流槽2和连通外部的出水口22，引流槽2沿轴向延伸，将清洗各过滤片29的水引至沉淀池6，然后再从排污口7排出机组外部。为了使引流槽2内的污泥尽量全部流至沉淀池6，可以进一步设置高压喷水管16，高压喷水管16连通高压水箱，高压喷水管16中喷出的流体对引流槽2具有冲刷作用。为了使清洗后的水和污泥的浑浊液体全部流至风管1外部，位于过滤段17的管段具有一定斜度，沉淀池6靠近该管段的最低位置设置。过滤段17可以包括不同轴的两段风管1，过滤组件包括第一过滤组件18和第二过滤组件19，分别设置于两段风管1的内部，清洗装置包括第一中空管和第二中空管，分别与第一过滤组件和第二过滤组件对应，泵送装置同时为第一中空管和第二中空管泵送液体或者气体，驱动部件3同时驱动第一中空管和第二中空管转动。第一过滤组件18和第二过滤组件19中过滤片29可以相同，也可以不同。两段风管可以平行设置，也可以成一定角度设置。图13中给出了两段风管1分别为倾斜管和竖直管的具体实施方式，图14中给出了两段风管1成V型布置的具体实施方式，图15给出了两段风管平行布置的具体实施方式。驱动部件3可以为电机，电机通过传动装置同时驱动第一中空管和第二中空管转动，具体地，传动装置可以根据电机的安装位置进行合理选择，本文不做过多介绍。上述各实施例中的矿用除尘过滤器还可以包括机壳40，风管1、泵送装置4、驱动部件3均位于机壳40内部，机壳40内部还设置有与泵送装置4的进口连通的储液箱，机壳上还可以设置有用于连接风管1的进口与外部风机的第一连接结构，以及用于连接风管1的出口与外部管路的第二连接结构。本文中可以包括低压水箱8和高压水箱9，低压水箱8用于给喷淋段供给水，高压水箱9用于给泵送装置供给水。第一连接结构和第二连接结构可以为进口法兰和出口法兰。对于机壳的大小、风管的长度等设计参数均可以通过具体使用环境进行合理选取，本文不做过多介绍。上述实施例中，电机、泵送装置等部件的控制可以均有控制部件 5进行控制，以实现自动化控制。以上对本实用新型所提供的一种矿用除尘器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。