多工位快速换刀面条机,包括底座,底座上设置有轧面机构和成型机构;轧面机构包括支架和设置在支架上沿竖直方向排列的若干组水平放置的轧面辊,相邻层的轧面辊通过齿轮副传动,轧面机构下部设置有与其中一层轧面辊同轴连接的驱动电机,成型机构位于轧面机构下方,成型机构包括成型刀架和若干组水平排列且与轧面辊轴线平行的切面刀具,切面刀具连接驱动装置,成型机构可沿与切面刀具轴线垂直的方向滑动。本实用新型设置有换刀机构和升降机构,能非常快速的切换不同宽度的切面刀具,提高了工作效率;并且带有电机自动启停装置,只有当成型机构上移到位之后,电机才进行工作,具有节能的作用。
1.多工位快速换刀面条机,其特征在于:包括底座,底座上设置有轧面机构和成型机构;所述轧面机构包括支架和设置在支架上沿竖直方向排列的若干组水平放置的轧面辊,相邻层的轧面辊通过齿轮副传动,所述轧面机构下部设置有与其中一层轧面辊同轴连接的驱动电机,所述成型机构位于轧面机构下方,所述成型机构包括成型刀架和若干组水平排列且与轧面辊轴线平行的切面刀具,所述切面刀具连接驱动装置,所述成型机构可沿与切面刀具轴线垂直的方向滑动。
2.根据权利要求1所述的多工位快速换刀面条机,其特征在于:还包括升降机构,所述升降机构包括导向托架和升降执行机构;所述导向托架与底座之间设有导向机构,所述轧面机构可水平滑动的设置在导向托架上,导向托架上设置有出面口,出面口设置在与轧面辊相对的位置;升起状态时所述切面刀具通过从动齿轮与最下层轧面辊的驱动齿轮相啮合,降低状态时所述切面刀具的从动齿轮与最下层轧面辊的驱动齿轮相分离。
3.根据权利要求2所述的多工位快速换刀面条机,其特征在于:所述升降执行机构包括偏心轮或者凸轮、第一连杆、连接架和第二连杆,所述偏心轮或者凸轮可转动的设置在轧面机构上,所述偏心轮或者凸轮上设有调整手柄,所述偏心轮或者凸轮边缘位置与第一连杆上端相铰接;所述连接架为“U”字形,所述第一连杆下端与连接架“U”字形底部铰接,所述连接架“U”字形顶端与固定在底座上的固定杆相铰接,所述连接架两侧的直线部中部沿水平方向设置有长槽孔,所述第二连杆一端与导向托架铰接,另一端活动铰接在长槽孔内。
4.根据权利要求2所述的多工位快速换刀面条机,其特征在于:所述导向机构包括设置在所述导向托架上的导向孔和设置在所述底座上与导向孔配合的导柱。
5.根据权利要求2所述的多工位快速换刀面条机,其特征在于:所述导向机构包括设置在所述导向托架下端的导向块和设置在底座上与导向块配合的导向槽。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的多工位快速换刀面条机,其特征在于:所述成型机构上设有换刀机构,所述换刀机构包括牵引齿条和固定架;所述固定架上可旋转的设置有与所述牵引齿条相啮合的调整齿轮,所述调整齿轮同轴设置有调整手轮;所述牵引齿条在靠近成型机构的一端设置有滑块,所述成型机构在对应位置设置有滑槽,所述牵引齿条通过滑块自上而下插接在滑槽中。
7.根据权利要求6所述的多工位快速换刀面条机,其特征在于:所述固定架上沿调整齿轮的周向均匀设置有一个或若干个盲孔,所述盲孔内设置有滚珠,滚珠与盲孔底部之间设置有压缩弹簧,所述调整齿轮在滚珠的圆形移动轨迹上均匀设置有与切面刀具数量一致的半球形凹槽,所述滚珠尺寸与半球形凹槽尺寸相适配,所述滚珠抵靠在半球形凹槽内。
8.根据权利要求6所述的多工位快速换刀面条机,其特征在于:还包括电机自动启停机构,所述自动起停机构包括设置在所述导向托架上的感应块和底座上的检测装置,检测装置与驱动电机的控制系统相连,升起状态时所述感应块与检测装置位置相对,降低状态时感应块与检测装置相分离。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的多工位快速换刀面条机,其特征在于:所述轧面机构和成型机构之间设有定位机构,所述定位机构包括设置在成型刀架上端面的定位柱和设置在所述支架下端面与定位柱位置相对应的定位槽。技术领域
本实用新型涉及食品加工领域,尤其涉及一种多工位快速换刀面条机。
背景技术
目前的面条机结构比较单一,当不同人需要不同宽度的面条时,需要临时更换面条机上的成型刀具,替换成型刀具的过程非常麻烦,而且浪费时间,严重的影响了面条机的工作效率。实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供多工位快速换刀面条机,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:多工位快速换刀面条机,包括底座,底座上设置有轧面机构和成型机构;所述轧面机构包括支架和设置在支架上沿竖直方向排列的若干组水平放置的轧面辊,相邻层的轧面辊通过齿轮副传动,所述轧面机构下部设置有与其中一层轧面辊同轴连接的驱动电机,所述成型机构位于轧面机构下方,所述成型机构包括成型刀架和若干组水平排列且与轧面辊轴线平行的切面刀具,所述切面刀具连接驱动装置,所述成型机构可沿与切面刀具轴线垂直的方向滑动。进一步,还包括升降机构,所述升降机构包括导向托架和升降执行机构;所述导向托架与底座之间设有导向机构,所述轧面机构可水平滑动的设置在导向托架上,导向托架上设置有出面口,出面口设置在与轧面辊相对的位置;升起状态时所述切面刀具通过从动齿轮与最下层轧面辊的驱动齿轮相啮合,降低状态时所述切面刀具的从动齿轮与最下层轧面辊的驱动齿轮相分离。进一步,所述升降执行机构包括偏心轮或者凸轮、第一连杆、连接架和第二连杆,所述偏心轮或者凸轮可转动的设置在轧面机构上,所述偏心轮或者凸轮上设有调整手柄,所述偏心轮或者凸轮边缘位置与第一连杆上端相铰接;所述连接架为“U”字形,所述第一连杆下端与连接架“U”字形底部铰接,所述连接架“U”字形顶端与固定在底座上的固定杆相铰接,所述连接架两侧的直线部中部沿水平方向设置有长槽孔,所述第二连杆一端与导向托架铰接,另一端活动铰接在长槽孔内。进一步,所述导向机构包括设置在所述导向托架上的导向孔和设置在所述底座上与导向孔配合的导柱。进一步,所述导向机构包括设置在所述导向托架下端的导向块和设置在底座上与导向块配合的导向槽。进一步,所述成型机构上设有换刀机构,所述换刀机构包括牵引齿条和固定架;所述固定架上可旋转的设置有与所述牵引齿条相啮合的调整齿轮,所述调整齿轮同轴设置有调整手轮;所述牵引齿条在靠近成型机构的一端设置有滑块,所述成型机构在对应位置设置有滑槽,所述牵引齿条通过滑块自上而下插接在滑槽中。进一步,所述固定架上沿调整齿轮的周向均匀设置有一个或若干个盲孔,所述盲孔内设置有滚珠,滚珠与盲孔底部之间设置有压缩弹簧,所述调整齿轮在滚珠的圆形移动轨迹上均匀设置有与切面刀具数量一致的半球形凹槽,所述滚珠尺寸与半球形凹槽尺寸相适配,所述滚珠抵靠在半球形凹槽内。进一步,还包括电机自动启停机构,所述自动起停机构包括设置在所述导向托架上的感应块和底座1上的检测装置,检测装置与驱动电机的控制系统相连,升起状态时所述感应块与检测装置位置相对,降低状态时感应块与检测装置相分离。进一步,所述轧面机构和成型机构之间设有定位机构,所述定位机构包括设置在成型刀架上端面的定位柱和设置在所述支架下端面与定位柱位置相对应的定位槽。本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型设置了能生产不同宽度面条的多组切面刀具,需要更换面条的宽度时,将所需的切面刀具通过换刀机构移动到轧面辊下方,然后通过升降机构将成型机构上移,使其与轧面机构配合,生产出所需要宽度的面条,整个切换过程非常迅速,大大节省了切换切面刀具的时间,提高了工作效率,尤其适用于餐馆等需要满足不同顾客需求的地方;本装置带有电机自动启停装置,只有当成型机构上移到位之后,电机才进行工作,具有节能的作用;成型机构和轧面机构共用一个电机,节省了设备成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图;图2为本实用新型实施例的立体图;图3为本实用新型实施例的平面图;图4为本实用新型实施例的局部结构的俯视图;图5为本实用新型实施例的换刀机构的剖视图;图6为本实用新型实施例的半球形凹槽的分布图;图7为本实用新型实施例的导向托架的立体图;
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如图1所示,本实施例涉及的多工位快速换刀面条机,包括底座1,底座1上设置有轧面机构10、成型机构30;轧面机构10包括支架11和设置在支架上沿竖直方向排列的若干组水平放置的轧面辊12,相邻层的轧面辊12通过齿轮副传动,轧面机构10下部设置有与其中一层轧面辊12同轴连接的驱动电机(未示出),在驱动机的带动下,各个轧面辊12通过齿轮副进行传动,带动所有的轧面辊12转动;成型机构30位于轧面机构10下方,成型机构30包括成型刀架31和4组水平排列且与轧面辊12轴线平行的切面刀具32,各个切面刀具32之间的成型部32a不一样,因此可以加工出不同宽段的面条;切面刀具32连接驱动装置,驱动装置可以为另外的一个与切面刀具32相连的电机,当然也可以为其他能够使切面刀具32转动的驱动设备。面条机还包括升降机构20,升降机构20包括导向托架21和升降执行机构;导向托架21与底座1之间设有导向机构,导向机构包括设置在导向托架21上的导向孔51和设置在底座1上与导向孔51配合的导柱52;在另一种实施例中,导向机构包括设置在导向托架21下端的导向块(未示出)和设置在底座1上与导向块配合的导向槽(未示出)。轧面机构10可水平滑动的设置在导向托架21上,优选的,轧面机构10与导向托架21之间设置有水平导向装置(未示出),水平导向装置为直线型导杆或者导向槽,导向托架21上设置有出面口21a,出面口21a设置在与轧面辊12相对的位置,与出面口21a位置相对应的底座1上也设置有出面口,出面口下方设置有接面容器。升降执行机构包括偏心轮或者凸轮26,第一连杆23,连接架22,第二连杆24,偏心轮或者凸轮26可转动的设置在轧面机构10上,偏心轮或者凸轮26上设有调整手柄25,偏心轮或者凸轮26边缘位置与第一连杆23上端相铰接;连接架22为“U”字形,第一连杆23下端与连接架22“U”字形底部铰接,连接架“U”字形顶端与固定在底座1上的固定杆2相铰接,连接架22两侧的直线部中部沿水平方向设置有长槽孔22a,第二连杆24一端与导向托架21铰接,另一端活动铰接在长槽孔22a内。在本实施例中,使切面刀具32转动的驱动设备为轧面机构10最下层轧面辊12的驱动齿轮13,通过升降机构20控制成型机构30的升降状态,成型机构30处于升起状态时切面刀具32通过从动齿轮33与最下层轧面辊12的驱动齿轮13相啮合,从而带动切面刀具32的转动;处于降低状态时切面刀具32的从动齿轮33与最下层轧面辊12的驱动齿轮13相分离,切面刀具32停止转动。成型机构30上设有换刀机构40,换刀机构40包括牵引齿条41和固定架42;固定架42上可旋转的设置有与牵引齿条41相啮合的调整齿轮43,调整齿轮43同轴设置有调整手柄47;牵引齿条41在靠近成型机构30的一端设置有滑块46,成型机构30对应位置设置有滑槽34,牵引齿条41通过滑块46自上而下插接在滑槽34中,这样在成型机构30上升的过程中,可以保证牵引齿条41不会随之上升。成型机构30在换刀机构40的作用下可沿与切面刀具32轴线垂直的方向滑动。固定架42上沿调整齿轮43的周向均匀设置一个盲孔42a,盲孔42a内设置有滚珠44,滚珠44与盲孔42a底部之间设置有压缩弹簧45,调整齿轮43在滚珠44的圆形移动轨迹上均匀设置有4个半球形凹槽43a,滚珠44尺寸与半球形凹槽43a尺寸相适配,滚珠44抵靠在半球形凹槽43a内,转动调整齿轮43。半球形凹槽43a数量与切面刀具32数量一致,并且转动调整齿轮43,滚珠44滑入半球形凹槽43a内产生阻力阻止调节旋钮继续旋转的作用力,实际生产调整好之后,每一个半球形凹槽43a的位置都对应一个切面刀具32的位置,使用起来定位迅速、准确。面条机还包括电机自动启停机构,自动起停机构包括设置在导向托架21上的感应块71和底座1上的检测装置72,检测装置72与驱动电机的控制系统相连,升起状态时感应块71与检测装置72位置相对,降低状态时感应块71与检测装置72相分离。当导向托架21处于升起状态使,感应块71与检测装置72位置相对,检测装置72将信号传给驱动电机的控制系统,随之控制系统启动驱动电机,从而带动整个装置运转;当导向托架21处于降低状态时,感应块71与检测装置72分离,整个装置停止运转。这种设置方式使驱动电机为间歇式的运转,相对于电机一直通电运转,节省了成本。轧面机构10和成型机构30之间设有定位机构,定位机构包括设置在成型刀架31上端面的定位柱61和设置在支架11下端面与定位柱61位置相对应的定位槽。定位机构的设置进一步保证了成型机构30在上升过程中位置的准确性。工作原理:通过换刀机构移动成型机构,使所需的切面刀具位于轧面辊下方,随后通过升降机构将成型机构上移,同时检测装置控制驱动电机工作,使得轧面辊转动,切面刀具通过从动齿轮与最下层轧面辊的驱动齿轮相啮合,切面刀具在驱动齿轮的带动下转动。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。