本实用新型公开了一种可调式梁体固定支架,其特征在于,主要由槽钢、螺杆、螺栓和钢管组成,整体呈多个三角形联体的形式,包括:主支撑结构(1)、可调钢槽(2)、可伸缩连杆(3)、“T”形螺杆组(4)和辅助连杆(5)。本实用新型的有益之处在于:可以节省施工成本,增加施工安全系数,减少木工工序,加快工程进度,缩短工期。
1.可调式梁体固定支架,其特征在于,主要由槽钢、螺杆、螺栓和钢管组成,整体呈多个三角形联体的形式,包括:主支撑结构(1)、可调钢槽(2)、可伸缩连杆(3)、“T”形螺杆组(4)和辅助连杆(5),其中,主支撑结构(1)主要由四根槽钢焊接而成,第一钢槽(11)水平设置,第二钢槽(12)、第三钢槽(13)和第四钢槽(14)竖直设置并依次焊接在第一钢槽(11)上,其中,第三钢槽(13)和第四钢槽(14)的开口相对,并且第三钢槽(13)的背面焊接有水平的挂片(16)、第四钢槽(14)的侧壁上开有安装孔(15),主支撑结构(1)两个为一组,对称放置;可调钢槽(2)竖直设置于主支撑结构(1)的第三钢槽(13)内,其开口方向与第三钢槽(13)的开口方向相同,可调钢槽(2)的侧壁上开有安装孔(21);可伸缩连杆(3)包括螺栓(31)、套管(32)和螺帽(33),套管(32)和螺帽(33)均套在螺栓(31)上,可伸缩连杆(3)的两端分别与第四钢槽(14)、可调钢槽(2)转动连接;“T”形螺杆组(4)包括第一螺杆(41)、第二螺杆(42)和接盘(43),接盘(43)穿挂在第二螺杆(42)上,第二螺杆(42)穿挂在第一螺杆(41)上,第一螺杆(41)水平穿过两个主支撑结构(1)的第二钢槽(12),并用扳手带紧;辅助连杆(5)的长度可调,两端分别与第四钢槽(14)、接盘(43)转动连接。
2.根据权利要求1所述的可调式梁体固定支架,其特征在于,所述主支撑结构(1)选用的是8^#槽钢,可调钢槽(2)选用的是5^#槽钢。
3.根据权利要求1所述的可调式梁体固定支架,其特征在于,所述可伸缩连杆(3)的两端焊接有连接管(34),所述连接管(34)与可伸缩连杆(3)垂直。
4.根据权利要求1所述的可调式梁体固定支架,其特征在于,所述辅助连杆(5)包括螺栓(51)、套管(52)和螺帽(53),套管(52)和螺帽(53)均套在螺栓(51)上。
5.根据权利要求1所述的可调式梁体固定支架,其特征在于,还包括:调平块(6),所述调平块(6)设置在可调钢槽(2)上。技术领域
本实用新型涉及一种固定支架,具体涉及一种可调式梁体固定支架,属于建筑技术领域。
背景技术
在现实的建筑施工中,对500梁以上的梁体加固,使用螺栓、线管、木方组合施行梁体模板的固定,并且在“模帮”上要打孔,以便穿线管、穿螺栓,这样操作具有以下几方面的缺点:一、为加固梁体,需要将螺栓穿过梁体,锁住梁体两边的竖直木方,因此要在模帮上打出洞孔,为防止将螺栓浇注到梁体内,需要穿上比螺栓略粗的工程线管,以便在梁体浇注成型后,拆模帮时可将螺栓取出。这样,在具体施工中不但增加了木工的劳动工序,还因模帮打了孔洞减少了使用次数;在砼浇注过程中因线管受挤压而破损,导致螺栓无法抽出来,被打在了梁体中,造成浪费还给木工拆模时带来不便。二、在施工中,根据梁的大小,要用许多许多长短不一的木方,于是就会用成品的木方来截成合适长度的小短方,不但耗费工时,还给建筑商造成不可逆的经济损失(一但被截成下木方,使用完就被当做废料处理)。三、当砼浇注完成时,成型后木工拆模时,因为有线管穿透模板给拆模带来不便,既影响梁体的整体美观,又增加了拆模时的不安全,拆模时螺栓小部件因散落也给建筑商带来不小的损失(据了解,一栋楼建成后,螺栓小部件的丢失可达几百斤乃至于千斤)。四、因为每道梁要打孔、挂立方,延长了木工工时,间接影响了进度、工期。实用新型内容为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种可调式梁体固定支架,该固定支架不仅可以节省施工成本,而且可以增加施工安全系数,同时还能缩短工期。为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:一种可调式梁体固定支架,其特征在于,主要由槽钢、螺杆、螺栓和钢管组成,整体呈多个三角形联体的形式,包括:主支撑结构(1)、可调钢槽(2)、可伸缩连杆(3)、“T”形螺杆组(4)和辅助连杆(5),其中,主支撑结构(1)主要由四根槽钢焊接而成,第一钢槽(11)水平设置,第二钢槽(12)、第三钢槽(13)和第四钢槽(14)竖直设置并依次焊接在第一钢槽(11)上,其中,第三钢槽(13)和第四钢槽(14)的开口相对,并且第三钢槽(13)的背面焊接有水平的挂片(16)、第四钢槽(14)的侧壁上开有安装孔(15),主支撑结构(1)两个为一组,对称放置;可调钢槽(2)竖直设置于主支撑结构(1)的第三钢槽(13)内,其开口方向与第三钢槽(13)的开口方向相同,可调钢槽(2)的侧壁上开有安装孔(21);可伸缩连杆(3)包括螺栓(31)、套管(32)和螺帽(33),套管(32)和螺帽(33)均套在螺栓(31)上,可伸缩连杆(3)的两端分别与第四钢槽(14)、可调钢槽(2)转动连接;“T”形螺杆组(4)包括第一螺杆(41)、第二螺杆(42)和接盘(43),接盘(43)穿挂在第二螺杆(42)上,第二螺杆(42)穿挂在第一螺杆(41)上,第一螺杆(41)水平穿过两个主支撑结构(1)的第二钢槽(12),并用扳手带紧;辅助连杆(5)的长度可调,两端分别与第四钢槽(14)、接盘(43)转动连接。前述的可调式梁体固定支架,其特征在于,前述主支撑结构(1)选用的是8^#槽钢,可调钢槽(2)选用的是5^#槽钢。前述的可调式梁体固定支架,其特征在于,前述可伸缩连杆(3)的两端焊接有连接管(34),前述连接管(34)与可伸缩连杆(3)垂直。前述的可调式梁体固定支架,其特征在于,前述辅助连杆(5)包括螺栓(51)、套管(52)和螺帽(53),套管(52)和螺帽(53)均套在螺栓(51)上。前述的可调式梁体固定支架,其特征在于,还包括:调平块(6),前述调平块(6)设置在可调钢槽(2)上。本实用新型的有益之处在于:(1)可以节省施工成本;(2)可以增加施工安全系数;(3)可以减少木工工序,加快工程进度,缩短工期。
附图说明
图1是本实用新型的可调式梁体固定支架的结构示意图;图2是图1中的主支撑结构的示意图;图3是图1中的可伸缩连杆的结构示意图;图4是图1中的“T”形螺杆组的结构示意图。图中附图标记的含义:1-主支撑结构、2-可调钢槽、3-可伸缩连杆、4-“T”形螺杆组、5-辅助连杆、6-调平块、11-第一钢槽、12-二钢槽、13-第三钢槽、14-第四钢槽、15-安装孔、16-挂片、21-安装孔、31-螺栓、32-套管、33-螺帽、34-连接管、41-第一螺杆、42-第二螺杆、43-接盘、51-螺栓、52-套管、53-螺帽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。本实用新型的可调式梁体固定支架主要由槽钢、螺杆、螺栓和钢管组成,整体呈多个三角形联体的形式。参照图1,可调式梁体固定支架包括:主支撑结构1、可调钢槽2、可伸缩连杆3、“T”形螺杆组4和辅助连杆5。一、主支撑结构参照图1和图2,主支撑结构1主要由四根槽钢焊接而成,第一钢槽11水平设置,第二钢槽12、第三钢槽13和第四钢槽14竖直设置并依次焊接在第一钢槽11上,其中,第三钢槽13和第四钢槽14的开口相对,并且第三钢槽13的背面焊接有水平的挂片16、第四钢槽14的侧壁上开有安装孔15。主支撑结构1两个为一组,对称放置。主支撑结构1选用的是8^#槽钢。二、可调钢槽参照图1,可调钢槽2竖直设置于主支撑结构1的第三钢槽13内,其开口方向与第三钢槽13的开口方向相同。可调钢槽2的侧壁上开有安装孔21。可调钢槽2选用的是5^#槽钢。如果梁高大于700,梁帮备方会有一根或两根槽钢锁不着,所以我们在两个可调钢槽2上各设置一个调平块6,用调平块6来垫平。三、可伸缩连杆参照图1和图3,可伸缩连杆3包括:螺栓31、套管32和螺帽33。套管32和螺帽33均套在螺栓31上,整个可伸缩连杆3的长度可调。可伸缩连杆3的两端分别与第四钢槽14、可调钢槽2转动连接。为了方便可伸缩连杆3与第四钢槽14和可调钢槽2连接,可伸缩连杆3的两端焊接有连接管34,连接管34与可伸缩连杆3垂直。使用时,将连接管34的两端对准第四钢槽14上的安装孔15,然后将连接螺杆同时穿过安装孔15和连接管34,即可将可伸缩连杆3连接到第四钢槽14上,并且可伸缩连杆3可绕连接螺杆转动。可伸缩连杆3与可调钢槽2的连接方法同前。四、“T”形螺杆组参照图1和图4,“T”形螺杆组4包括:第一螺杆41、第二螺杆42和接盘43。接盘43穿挂在第二螺杆42上,第二螺杆42穿挂在第一螺杆41上,第一螺杆41水平穿过两个主支撑结构1的第二钢槽12,并用扳手带紧。五、辅助连杆参照图1,辅助连杆5的长度可调,两端分别与第四钢槽14、接盘43转动连接。作为一种优选的方案,辅助连杆5的结构与可伸缩连杆3的结构相同,即包括:螺栓51、套管52和螺帽53,套管52和螺帽53均套在螺栓51上。本实用新型的可调式梁体固定支架的使用方法如下:(1)将两个主支撑结构1通过挂片16挂在所需加固的梁体的“锁口底方”上;(2)先将第二螺杆42穿挂在第一螺杆41上,再将第一螺杆41水平穿过两个主支撑结构1的第二钢槽12,并用扳手带紧;(3)将接盘43穿挂在第二螺杆42上,根据梁底宽窄,调节接盘43分侧的辅助连杆5的长度,调合适后,用螺母拧紧接盘43,使主支撑结构1帖附在梁体两侧的“备方”上;(4)调紧第一螺杆41上的螺母,使“梁底锁方”锁紧;(5)松开可伸缩连杆3上的螺帽33,将第三钢槽13内的可调钢槽2提开到梁体的“上口锁方”处,移动调平块6,再次调节可伸缩连杆3上的螺帽33,将可调钢槽2固定住;(6)再次调节第二螺杆42上的螺母,使可伸缩连杆3和辅助连杆5连动紧固即可;(7)拆卸时,松开各部位螺帽,使可调钢槽2回归到第三钢槽13内,拧紧可伸缩连杆3上的螺帽33,拆掉辅助连杆5,抽出第一螺杆41、第二螺杆42即可。由此可见,本实用新型的可调式固定支架不仅可以节省施工成本,而且可以增加施工安全系数,同时还能缩短工期。需要说明的是,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。