本实用新型公开了一种水稻多组脱粒碎草机，包括多组脱粒碎草装置，每组脱粒碎草装置包括脱粒滚筒、接谷槽板、碎草刀、拨禾皮带和拨禾滑轮，所述脱粒滚筒设有脱粒齿；接谷槽板设置在脱粒滚筒的下方；碎草刀设置在接谷槽板的中部上方；拨禾皮带跨接在旋转皮带轮和支撑皮带轮上，拨禾皮带上设有拨禾弯齿，拨禾皮带设置在接谷槽板的下方，拨禾皮带一侧的拨禾弯齿从接谷槽板的一侧露出；拨禾滑轮设置在接谷槽板的前端一侧的上方，拨禾滑轮与拨禾弯齿相配合，以使稻穗杆横向进入接谷槽板；接谷槽板的前端为稻穗杆进入端。这种水稻多组脱粒碎草机克服了现有机型的不足，整机重量轻、制造简单、经久耐用、超宽幅脱粒，是超大储谷仓的最佳优选机型。
1.一种水稻多组脱粒碎草机，包括多组脱粒碎草装置，其特征在于，每组脱粒碎草装置包括脱粒滚筒，所述脱粒滚筒设有脱粒齿；接谷槽板，所述接谷槽板设置在脱粒滚筒的下方；碎草刀，所述碎草刀设置在接谷槽板的中部上方；拨禾皮带，所述拨禾皮带跨接在旋转皮带轮和支撑皮带轮上，拨禾皮带上设有拨禾弯齿，拨禾皮带设置在接谷槽板的下方，拨禾皮带一侧的拨禾弯齿从接谷槽板的一侧露出；拨禾滑轮，所述拨禾滑轮设置在接谷槽板的前端一侧的上方，拨禾滑轮与拨禾弯齿相配合，以使稻穗杆横向进入接谷槽板；接谷槽板的前端为稻穗杆进入端；脱粒滚筒、旋转皮带轮与动力机构连接。
2.根据权利要求1所述的水稻多组脱粒碎草机，其特征在于，多组脱粒碎草装置接谷槽板的前端朝前横向并排排列，多组脱粒碎草装置接谷槽板的后端下方设有集谷箱。
3.根据权利要求2所述的水稻多组脱粒碎草机，其特征在于，所述集谷箱下方设有输送板带，输送板带与动力机构连接。
4.根据权利要求3所述的水稻多组脱粒碎草机，其特征在于，所述输送板带上设有突出输送板带表面的输送片。
5.根据权利要求4所述的水稻多组脱粒碎草机，其特征在于，所述输送片上设有输送片齿。
6.根据权利要求1所述的水稻多组脱粒碎草机，其特征在于，包括内护罩，所述内护罩设置在拨禾滑轮的上方。
7.根据权利要求1所述的水稻多组脱粒碎草机，其特征在于，所述拨禾滑轮呈圆形，边缘设有齿。
8.根据权利要求1所述的水稻多组脱粒碎草机，其特征在于，所述拨禾滑轮设置为前高后低。
9.根据权利要求1所述的水稻多组脱粒碎草机，其特征在于，所述脱粒齿为长条形。
10.根据权利要求1所述的水稻多组脱粒碎草机，其特征在于，所述接谷槽板的前端呈V形。技术领域
本实用新型涉及农业收割机械，涉及水稻收割机，具体涉及一种水稻多组脱粒碎草机。
背景技术
目前国内使用的水稻收割机，大都为采用原苏联20世纪50年代生产的全喂入式收割机，后来对这种机子的改进是由轮式改为履带式，改进量不大，还是机体过重不利于稀泥田行走作业，达不到轻装作业，机体过重难免容易损坏各部位配件，这样就减少了整机的使用寿命；制造工艺繁琐会增加维修难度，也会造成成本的增加，不利于使用者减轻经济负担。实用新型内容本实用新型的目的是针对上述情况，提供一种水稻多组脱粒碎草机，这种脱粒碎草机达到了现有全喂入收割机同样的脱粒碎草功能，但整机成本、重量、制造工艺大大低于现有的全喂收割机，节约成本；这种脱粒碎草机可以同时脱粒，碎草，避免现有收割机超强负荷脱粒，增长使用寿命。实现本实用新型目的的技术方案是：一种水稻多组脱粒碎草机，包括多组脱粒碎草装置，每组脱粒碎草装置包括脱粒滚筒，所述脱粒滚筒设有脱粒齿；接谷槽板，所述接谷槽板设置在脱粒滚筒的下方；碎草刀，所述碎草刀设置在接谷槽板的中部上方；拨禾皮带，所述拨禾皮带跨接在旋转皮带轮和支撑皮带轮上，拨禾皮带上设有拨禾弯齿，拨禾皮带设置在接谷槽板的下方，拨禾皮带一侧的拨禾弯齿从接谷槽板的一侧露出；拨禾滑轮，所述拨禾滑轮设置在接谷槽板的前端一侧的上方，拨禾滑轮与拨禾弯齿相配合，以使稻穗杆横向进入接谷槽板；接谷槽板的前端为稻穗杆进入端；脱粒滚筒、旋转皮带轮与动力机构连接。多组脱粒碎草装置接谷槽板的前端朝前横向并排排列，多组脱粒碎草装置接谷槽板的后端下方设有集谷箱。所述集谷箱下方设有输送板带，输送板带与动力机构连接。所述输送板带上设有突出输送板带表面的输送片。所述输送片上设有输送片齿。包括内护罩，所述内护罩设置在拨禾滑轮的上方。所述拨禾滑轮呈圆形，边缘设有齿。所述拨禾滑轮设置为前高后低。所述脱粒齿为长条形。所述接谷槽板的前端呈V形。使用时，稻穗杆从接谷槽板的前端进入，接触拨禾弯齿，拨禾弯齿在拨禾皮带的带动下向接谷槽板的后端移动，稻穗杆通过拨禾滑轮的挤压，自然地平面横向进入到接谷槽板上，稻穗杆在接谷槽板上通过脱粒滚筒表面上的脱粒齿高速旋转抽打，将谷粒打落，配合碎草刀将稻草打碎，达到脱粒碎草的效果。这种水稻多组脱粒碎草机采用的是平面拨禾、就地脱粒碎草方法，这样就省去了大型拨禾轮，省去了刀具总成，省去了输送管道，减少了割台部分，通过省去这几个部件，可以减少这几个部件的重量，减少这几个部件的制造，也就没有了这些部件的磨损，这样就达到了降低生产成本、增长使用寿命的目的。这种水稻多组脱粒碎草机克服了现有机型的不足，整机重量轻、制造简单、经久耐用、超宽幅脱粒，是超大储谷仓的最佳优选机型。具体来说，本实用新型的突出优点在于：1.本实用新型机型在保证使用功能质量的基础上，做到了省工、省料轻装作业；2.机体的减轻，有利于节能减排；3.没有繁琐的工艺，维修方便，有利于使用寿命的增长；4.降低了制造成本，有利于减轻使用者经济负担；5.轻松超宽脱粒，效率较高；6.大大地增加了后侧储谷仓的空间；7.本实用新型机型结构合理，工作流程顺畅。
附图说明
图1为实施例中水稻多组脱粒碎草机的结构示意图。图中，1.输送板带 2.集谷箱 3.旋转皮带轮 4.脱粒齿 5.脱粒滚筒 6.碎草刀 7.拨禾皮带 8.支撑皮带轮 9.接谷槽板 10.拨禾弯齿 11.拨禾滑轮 12.内护罩 13.输送片 14.输送片齿 15.传动主轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。实施例：参照图1，一种水稻多组脱粒碎草机，包括多组脱粒碎草装置，每组脱粒碎草装置包括脱粒滚筒5，所述脱粒滚筒5设有脱粒齿4；接谷槽板9，所述接谷槽板9设置在脱粒滚筒5的下方；碎草刀6，所述碎草刀6设置在接谷槽板9的中部上方；拨禾皮带7，所述拨禾皮带7跨接在旋转皮带轮3和支撑皮带轮8上，拨禾皮带7上设有拨禾弯齿10，拨禾皮带7设置在接谷槽板9的下方，拨禾皮带7一侧的拨禾弯齿10从接谷槽板9的一侧露出；拨禾滑轮11，所述拨禾滑轮11设置在接谷槽板9的前端一侧的上方，拨禾滑轮11与拨禾弯齿10相配合，以使稻穗杆横向进入接谷槽板9；接谷槽板9的前端为稻穗杆进入端；脱粒滚筒5、旋转皮带轮3与动力机构连接。多组脱粒碎草装置接谷槽板9的前端朝前横向并排排列，多组脱粒碎草装置接谷槽板9的后端下方设有集谷箱2。所述集谷箱2下方设有输送板带1，输送板带1与动力机构连接。所述输送板带1上设有突出输送板带1表面的输送片13。所述输送片13上设有输送片齿14。包括内护罩12，所述内护罩12设置在拨禾滑轮11的上方。所述拨禾滑轮11呈圆形，边缘设有齿。所述拨禾滑轮11设置为前高后低。所述脱粒齿4为长条形。所述接谷槽板9的前端呈V形，V形前端可以增加稻穗杆的进入量。如图1所示，本多组脱粒碎草机原理是采用平面拨禾，近距离脱粒，省去了大型拨禾轮重负荷运作，省去了刀具总成的高速摩擦，省去了割台绞轮的繁忙转动。具体地，所述输送板带1为输送带制作，是将集谷箱2内的稻谷，碎稻草一同输送到高处进行分离处理，为履带式行走，输送板带1通过传动主轴15与动力机构连接。所述集谷箱2是将接谷槽板9内滑行下来的稻谷、碎稻草集中在一起，便于输送。所述接谷槽板9是接收脱落稻谷的槽板。所述碎草刀6辅助脱粒齿4抽打稻穗杆时起到脱粒碎草的作用。所述脱粒齿4以钢丝绳为材料，为脱粒工具。所述多组脱粒滚筒5根据机型宽度，安排脱粒滚筒5数量。所述拨禾弯齿10起到拨钩稻穗杆的作用。所述拨禾滑轮11起到辅助拨送稻穗杆的作用和挤压稻穗杆平面横向进入接谷槽板9内进行脱粒。所述内护罩12为分组安装，防止脱粒时谷粒喷洒到田里。使用时，稻穗杆从接谷槽板9的前端进入，接触拨禾弯齿10，拨禾弯齿10在拨禾皮带7的带动下向接谷槽板9的后端移动，稻穗杆通过拨禾滑轮11的挤压，自然地平面横向进入到接谷槽板9上，稻穗杆在接谷槽板9上通过脱粒滚筒5表面上的脱粒齿4高速旋转抽打，将谷粒打落，配合碎草刀6将稻草打碎，达到脱粒碎草的效果，稻谷、碎稻草从接谷槽板9的后端落到集谷箱2里，再从集谷箱2落到输送板带1上，通过输送板带1往高处运送，以便进行下一步的工作。本实用新型机型同时可以脱粒，碎草，适应现代水稻优质高产品种稻穗杆高、粗的特点，避免了现有收割机超负荷脱粒，是一种低负荷脱粒的机型。上述说明是针对本实用新型的可行性实施的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均属于本实用新型所涵盖专利范围。