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一种石油低温催化裂化催化剂及使用方法(公开号:CN104998625A)

  • 申请号:CN201510323768.7 申请公布号: CN104998625A
  • 申请日: 2015-06-15 申请公布日: 2015-10-28
  • 申请(专利权)人: 专利代理机构: 荆门市首创专利事务所
  • 分类号:B01J21/02;C10G11/02

专利介绍

一种石油低温催化裂化催化剂及使用方法,催化剂为硼酸。催化剂使用方法如下:A、先将重油放入加热裂化炉加热至100-150℃,脱水;B、再加入重油重量0.8-1.2%的硼酸保温搅拌;C、再逐渐加热,180℃开始出油,保持油汽蒸发量均匀稳定,分溜冷却回收油品,330℃温度可回收总蒸油气的60%,再逐渐升温至400℃停止升温,保温400℃至没有油出为止。本发明优点是:本发明催化裂化温度较低,提高了石油低温催化裂化的效率,加速了反应,提高了生产效率,使反应效果更好。
1.一种石油低温催化裂化催化剂,其特征在于催化剂为硼酸。
2.根据权利要求1所述的一种石油低温催化裂化催化剂其特征在于:xa0催化剂使用方法如下:A、先将重油放入加热裂化炉加热至100-150℃,脱水;B、再加入重油重量0.8-1.2%的硼酸保温搅拌,让其充分混合;C、再逐渐加热,180℃开始出油,保持油汽蒸发量均匀稳定,分溜冷却回收油品,330℃温度可回收总蒸油气的60%,再逐渐升温至400℃停止升温,保温400℃至没有油出为止,D、冷却热裂化炉,即可出焦。
3.一种石油低温催化裂化催化剂使用方法,其特征在于:A、用延迟焦化装置的炉管加热重油450℃;B、再将重油进入焦碳塔,要保持塔内油温380—400℃,在焦碳塔的入口处加入重油重量0.8-1.2%的硼酸混合进入焦碳塔裂化反应,油温催化反应400℃。技术领域
本发明涉及石油领域,具体涉及一种石油低温催化裂化催化剂及其使用方法。
背景技术
目前,市面上的石油低温催化裂化催化剂使用效果不够好。
发明内容
本发明的目的就是针对目前市面上的石油低温催化裂化催化剂使用效果不够好之不足,而提供一种石油低温催化裂化催化剂及其使用方法。本发明的催化剂为硼酸。本催化裂化催化剂使用方法1如下:A、先将重油放入加℃热裂化炉加热至100-150℃,脱水;B、再加入重油重量0.8-1.2%的硼酸保温搅拌,让其充分混合;C、再逐渐加热,180℃开始出油,保持油汽蒸发量均匀稳定,分溜冷却回收油品,330℃温度可回收总蒸油气的60%,再逐渐升温至400℃停止升温,保温400℃至没有油出为止,回收总油汽40%,D、冷却加热炉,即可出焦。本催化裂化催化剂使用方法2如下:A、用延迟焦化装置的炉管加热重油450℃;B、再进入焦碳塔,要保持塔内油温380—400℃,在焦碳塔的入口加入催化剂混合进入焦碳塔裂化反应,除了油温催化反应400℃,与延迟焦化温度不同,其他技术工艺如:给油要均匀,生焦量,冷却出焦与延迟焦化相同。本发明优点是:本发明催化裂化温度较低,提高了石油低温催化裂化的效率,加速了反应,提高了生产效率,使反应效果更好。xa0具体实施方式本发明催化剂为硼酸。催化剂使用方法1如下:A、先将重油放入加℃热裂化炉加热至100-150℃,脱水;B、再加入重油重量0.8-1.2%的硼酸保温搅拌,让其充分混合;C、再逐渐加热,180℃开始出油,保持油汽蒸发量均匀稳定,分溜冷却回收油品,330℃温度可回收总蒸油气的60%,再逐渐升温至400℃停止升温,保温400℃至没有油出为止,回收总油汽40%;D、冷却加热炉,即可出焦。催化剂使用方法2如下:A、用炉管加热重油渣油,B、再进入焦碳塔,要保持塔内油温380—400℃,在焦碳塔的入口加入催化剂混合进入焦碳塔裂化反应,除了油温催化反应400℃,与延迟焦化温度不同,其他技术工艺如:给油要均匀,生焦量,冷却出焦与延迟焦化相同。