一种高炉工况下钢铁冶金产量测算方法,其特征在于包括以下步骤：a、向高炉内添加固体或粉末原料：铁矿石、焦炭和煤粉,向高炉中吹入气体原料：自然风、氧气和水蒸气,并确定吹入高炉内水蒸气的蒸汽量,单位为吨/小时；所述固体或粉末原料在高炉中燃烧并与气体原料充分混合后获得高炉煤气,实时采集生产过程中高炉内的风量、氧量、湿度以及高炉煤气利用率；b、确定生成铁水成分和除尘灰分成分,由入炉吨铁所加入的焦炭和煤粉的质量,及焦炭和煤粉的固定碳质量百分含量,确定入炉吨铁中的总碳量；由吨铁生成的除尘灰量和灰分中含碳量,确定每生产一吨铁进入除尘灰中的碳量；由铁水成分中的含碳量确定每生产一吨铁进入铁水的含碳量；c、根据操作线实际生产情况,确定不同高炉煤气利用率对应不同的直接还原和熔损反映耗碳量,其中高炉煤气利用率范围25%～55%,对应吨铁直接还原和熔损反应耗碳量为126～112公斤；d、高炉工况下吨铁风口前燃烧碳量由吨铁入炉总碳量减去吨铁进入除尘灰中的碳量、吨铁进入铁水碳量、吨铁直接还原和熔损反应耗碳量,确定吨铁由风氧量消耗碳量；e、由吨铁风氧消耗碳量乘以系数0.933得到吨铁消耗的氧量；f、由入炉自然风、氧气和水蒸气确定单位时间内入炉总氧量,再由单位时间内入炉总氧量除以吨铁消耗的氧量最终确定该工况下高炉产量。