本发明公开了一种新型吊瓶架机构,涉及医疗设备技术领域。它包括由下至上依次设置的底座、高度调节套筒、直线电机套筒、旋转电机套筒和吊瓶转盘,底座的上端与所述高度调节套筒连接固定,高度调节套筒的侧壁上沿竖直方向开设有多个销钉孔且所述销钉孔通过销钉与直线电机套筒连接,直线电机套筒的上端与所述旋转电机套筒连接固定。本发明通过设置吊瓶转盘,安放多个吊瓶,吊瓶安放数量多;通过在吊瓶转盘上开设吊瓶通孔并安装吊瓶夹,减少吊瓶晃动,吊瓶稳定性好;通过设置旋转电机带动吊瓶转盘旋转,设置直线电机带动瓶塞穿刺器夹沿竖直方向运动,实现自动更换吊瓶的目的,不需要医生手动更换药瓶,自动化程度高,节约了人力成本。
1.一种新型吊瓶架机构,其特征在于:它包括由下至上依次设置的底座(1)、高度调节套筒(2)、直线电机套筒(3)、旋转电机套筒(4)和吊瓶转盘(5),所述底座(1)的上端与所述高度调节套筒(2)连接固定,高度调节套筒(2)的侧壁上沿竖直方向开设有多个销钉孔且所述销钉孔通过销钉(6)与所述直线电机套筒(3)连接,直线电机套筒(3)的上端与所述旋转电机套筒(4)连接固定;所述旋转电机套筒(4)内安装有旋转电机(7),所述旋转电机(7)的动力输出轴通过联轴器与水平设置的所述吊瓶转盘(5)的中心连接固定,吊瓶转盘(5)的端面上开设有多个吊瓶通孔(5a),多个所述吊瓶通孔(5a)沿吊瓶转盘(5)的中心环形阵列分布且每个所述吊瓶通孔(5a)的形状与倒立的吊瓶形状相适应,每个吊瓶通孔(5a)下端的吊瓶转盘(5)上均安装有吊瓶夹(8);所述直线电机套筒(3)内安装有直线电机(9)和连接臂(10),所述直线电机(9)的直线传动部与连接臂(10)的一端连接,所述连接臂(10)的另一端由直线电机套筒(3)上开设的槽孔伸出并延伸至吊瓶通孔(5a)的下方,吊瓶通孔(5a)的下方的连接臂(10)上还装配有瓶塞穿刺器夹(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型吊瓶架机构,其特征在于:所述瓶塞穿刺器夹(11)具有平行设置的左板(11a)和右板(11b),所述左板(11a)和右板(11b)之间通过连接板(11c)连接,所述右板(11b)上通过第一转轴(11d)连接有活动板(11e),所述左板(11a)上开设有第一瓶塞穿刺器翼板孔(11f)和第一螺纹孔(11g),所述活动板(11e)上开设有第二瓶塞穿刺器翼板孔(11h)和第二螺纹孔(11i)。
3.根据权利要求2所述的一种新型吊瓶架机构,其特征在于:所述吊瓶夹(8)具有第二转轴(8a),所述第二转轴(8a)上铰接有第一磁极(8b)和第二磁极(8c),第一磁极(8b)和第二磁极(8c)之间开设有与吊瓶瓶口相适应的吊瓶夹孔(8d),第一磁极(8b)和第二磁极(8c)上均缠绕有导电绕组且所述导电绕组与安装在吊瓶转盘(5)上的电源(12)连通。
4.根据权利要求3所述的一种新型吊瓶架机构,其特征在于:所述吊瓶转盘(5)的中心开设有连接孔(5b),旋转电机(7)与吊瓶转盘(5)之间通过连接孔(5b)采用螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型吊瓶架机构,其特征在于:所述吊瓶通孔(5a)设置为六个。
6.根据权利要求5所述的一种新型吊瓶架机构,其特征在于:所述底座(1)下端安装有多个滚轮(13)。技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域,具体涉及一种新型吊瓶架机构。
背景技术
打吊瓶,又称输液,由静脉滴注输入体内的大剂量(一次给药在100ml以上)注射液。注射液通常包装在玻璃或塑料的吊瓶中,不含防腐剂或抑菌剂。使用时通过输液器调整滴速,持续而稳定地进入静脉,以补充体液、电解质或提供营养物质。由于其用量大而且是直接进入血液,故质量要求高,生产工艺等亦与小针注射剂有一定差异。在进行输液时,吊瓶架是经常用到的一种输液医疗设备,传统的吊瓶架通常为钢管配合挂钩的结构,此种结构存在可安放的吊瓶数量少;吊瓶使用过程中晃动较大,不稳定;当输液过程中需要更换吊瓶时,需要医生手动更换吊瓶,自动化程度低,人力成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型吊瓶架机构,用以解决传统的吊瓶架可安放的吊瓶数量少;吊瓶使用过程中晃动较大,不稳定;当输液过程中需要更换吊瓶时,需要医生手动更换吊瓶,自动化程度低,人力成本较高的问题。为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:一种新型吊瓶架机构,它包括由下至上依次设置的底座、高度调节套筒、直线电机套筒、旋转电机套筒和吊瓶转盘,所述底座的上端与所述高度调节套筒连接固定,高度调节套筒的侧壁上沿竖直方向开设有多个销钉孔且所述销钉孔通过销钉与所述直线电机套筒连接,直线电机套筒的上端与所述旋转电机套筒连接固定;所述旋转电机套筒内安装有旋转电机,所述旋转电机的动力输出轴通过联轴器与水平设置的所述吊瓶转盘的中心连接固定,吊瓶转盘的端面上开设有多个吊瓶通孔,多个所述吊瓶通孔沿吊瓶转盘的中心环形阵列分布且每个所述吊瓶通孔的形状与倒立的吊瓶形状相适应,每个吊瓶通孔下端的吊瓶转盘上均安装有吊瓶夹;所述直线电机套筒内安装有直线电机和连接臂,所述直线电机的直线传动部与连接臂的一端连接,所述连接臂的另一端由直线电机套筒上开设的槽孔伸出并延伸至吊瓶通孔的下方,吊瓶通孔的下方的连接臂上还装配有瓶塞穿刺器夹。优选的,所述瓶塞穿刺器夹具有平行设置的左板和右板,所述左板和右板之间通过连接板连接,所述右板上通过第一转轴连接有活动板,所述左板上开设有第一瓶塞穿刺器翼板孔和第一螺纹孔,所述活动板上开设有第二瓶塞穿刺器翼板孔和第二螺纹孔。优选的,所述吊瓶夹具有第二转轴,所述第二转轴上铰接有第一磁极和第二磁极,第一磁极和第二磁极之间开设有与吊瓶瓶口相适应的吊瓶夹孔,第一磁极和第二磁极上均缠绕有导电绕组且所述导电绕组与安装在吊瓶转盘上的电源连通。优选的,所述吊瓶转盘的中心开设有连接孔,旋转电机与吊瓶转盘之间通过连接孔采用螺栓连接。优选的,所述吊瓶通孔设置为六个。优选的,所述底座下端安装有多个滚轮。本发明具有如下优点:本发明通过设置吊瓶转盘,可一次性安放多个吊瓶,吊瓶安放数量多;通过在吊瓶转盘上开设吊瓶通孔并安装吊瓶夹,减少吊瓶晃动,吊瓶稳定性好;通过设置旋转电机带动吊瓶转盘旋转,设置直线电机带动瓶塞穿刺器夹沿竖直方向运动,实现自动更换吊瓶的目的,不需要医生手动更换药瓶,自动化程度高,节约了人力成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;图2是图1中吊瓶转盘的俯视结构示意图;图3是图1中瓶塞穿刺器夹的结构示意图;图4是图3的左视结构示意图;图5是图3的右视结构示意图;图6是瓶塞穿刺器的结构示意图;图7是图6中的瓶塞穿刺器与图3中瓶塞穿刺器夹装配结构示意图;图8是图1中吊瓶夹的俯视结构示意图;其中底座1、高度调节套筒2、直线电机套筒3、旋转电机套筒4、吊瓶转盘5、吊瓶通孔5a、连接孔5b、销钉6、旋转电机7、吊瓶夹8、第二转轴8a、第一磁极8b、第二磁极8c、吊瓶夹孔8d、直线电机9、连接臂10、瓶塞穿刺器夹11、左板11a、右板11b、连接板11c、第一转轴11d、活动板11e、第一瓶塞穿刺器翼板孔11f、第一螺纹孔11g、第二瓶塞穿刺器翼板孔11h、第二螺纹孔11i、电源12、滚轮13、瓶塞穿刺器14、瓶塞穿刺器翼板14a、瓶塞穿刺器插头14b。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。实施例1这里需要说明的是,所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的,应当理解,所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图1至图2所示,一种新型吊瓶架机构,它包括由下至上依次设置的底座1、高度调节套筒2、直线电机套筒3、旋转电机套筒4和吊瓶转盘5,所述底座1的上端与所述高度调节套筒2连接固定,高度调节套筒2的侧壁上沿竖直方向开设有多个销钉孔且所述销钉孔通过销钉6与所述直线电机套筒3连接,直线电机套筒3的上端与所述旋转电机套筒4连接固定;所述旋转电机套筒4内安装有旋转电机7,所述旋转电机7的动力输出轴通过联轴器与水平设置的所述吊瓶转盘5的中心连接固定,吊瓶转盘5的端面上开设有多个吊瓶通孔5a,多个所述吊瓶通孔5a沿吊瓶转盘5的中心环形阵列分布且每个所述吊瓶通孔5a的形状与倒立的吊瓶形状相适应,每个吊瓶通孔5a下端的吊瓶转盘5上均安装有吊瓶夹8;所述直线电机套筒3内安装有直线电机9和连接臂10,所述直线电机9的直线传动部与连接臂10的一端连接,所述连接臂10的另一端由直线电机套筒3上开设的槽孔伸出并延伸至吊瓶通孔5a的下方,吊瓶通孔5a的下方的连接臂10上还装配有瓶塞穿刺器夹11。工作时,通过调节销钉6使新型吊瓶架机构至合适高度,将吊瓶倒立放入吊瓶通孔5a中并利用吊瓶夹8夹紧吊瓶,启动旋转电机7,旋转电机7通过吊瓶转盘5带动吊瓶旋转至瓶塞穿刺器夹11上方,利用瓶塞穿刺器夹11夹紧瓶塞穿刺器,启动直线电机9,直线电机9通过连接臂10带动瓶塞穿刺器夹11向上运动,进而瓶塞穿刺器夹11带动瓶塞穿刺器插入吊瓶中;当输液过程中需要更换吊瓶时,将待更换的吊瓶放入另一个吊瓶通孔5a中并利用吊瓶夹8夹紧,启动直线电机9带动连接臂10向下运动,瓶塞穿刺器与原吊瓶分离,启动旋转电机7带动吊瓶转盘5旋转,直至待更换的吊瓶旋转至瓶塞穿刺器上方,启动直线电机9带动连接臂10向上运动,连接臂10带动瓶塞穿刺器插入待更换的吊瓶中,完成吊瓶更换工作;输液完成后,依次松开瓶塞穿刺器夹11、吊瓶夹8,将吊瓶向上抬起并取出。实施例2如图3至图5所示,在上述技术方案基础上,所述瓶塞穿刺器夹11具有平行设置的左板11a和右板11b,所述左板11a和右板11b之间通过连接板11c连接,所述右板11b上通过第一转轴11d连接有活动板11e,所述左板11a上开设有第一瓶塞穿刺器翼板孔11f和第一螺纹孔11g,所述活动板11e上开设有第二瓶塞穿刺器翼板孔11h和第二螺纹孔11i。如此设置,此种瓶塞穿刺器夹11可适用于如图6所示的瓶塞穿刺器14,此种瓶塞穿刺器14具有瓶塞穿刺器翼板14a和安装在所述瓶塞穿刺器翼板14a中心位置的瓶塞穿刺器插头14b,使用时,将瓶塞穿刺器翼板14a的一端插入第一瓶塞穿刺器翼板孔11f,手动调节活动板11e绕第一转轴11d旋转直至瓶塞穿刺器翼板14a的另一端插入第二瓶塞穿刺器翼板孔11h,此时瓶塞穿刺器插头14b的插头方向向上,瓶塞穿刺器14和瓶塞穿刺器夹11装配后的结构示意图如图7所示,利用螺栓将第一螺纹孔11g和第二螺纹孔11i连接,进而左板11a和活动板11e将瓶塞穿刺器卡紧,此种瓶塞穿刺器夹11夹紧效果好,不易晃动。实施例3如图8所示,在上述技术方案基础上,所述吊瓶夹8具有第二转轴8a,所述第二转轴8a上铰接有第一磁极8b和第二磁极8c,第一磁极8b和第二磁极8c之间开设有与吊瓶瓶口相适应的吊瓶夹孔8d,第一磁极8b和第二磁极8c上均缠绕有导电绕组且所述导电绕组与安装在吊瓶转盘5上的电源12连通。如此设置,电源12、导电绕组、第一磁极8b、第二磁极8c共同构成电磁铁;当需要夹紧吊瓶时,接通电源12,第一磁极8b和第二磁极8c得电吸合,将吊瓶夹紧;当需要松开吊瓶时,关闭电源12,第一磁极8b和第二磁极8c失电分离,将吊瓶松开;此吊瓶夹结构简单,使用方便,装夹牢固。实施例4在上述技术方案基础上,所述吊瓶转盘5的中心开设有连接孔5b,旋转电机7与吊瓶转盘5之间通过连接孔5b采用螺栓连接。如此设置,便于吊瓶转盘5的拆卸及更换,满足实际使用需要。。实施例5在上述技术方案基础上,所述吊瓶通孔5a设置为六个。如此设置,数量合理,满足一般吊瓶使用需求。实施例6在上述技术方案基础上,所述底座1下端安装有多个滚轮13。如此设置,便于新型吊瓶架机构的移动,使用方便。虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。